本实用新型属于颗粒机技术领域，涉及一种改进型颗粒机清理装置。
背景技术：
生物质颗粒燃料通过环模颗粒机成型，主要通过环模颗粒机中的环模与压辊的挤压作用成型。环模颗粒机在生产过程中，环模的模孔一旦堵塞，清理十分麻烦，而现有清理装置一般通过吹气方式疏通模孔，但模孔数量较多，导致疏通效果较差，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清理堵塞物效率更高，且效果更好，并能针对性清理的改进型颗粒机清理装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型颗粒机清理装置，包括机架，其特征在于：机架上设有相互平行的台板和支撑板，支撑板上固定有气缸，气缸的活塞杆从支撑板底面伸出并固定有活动板，活动板底面朝向台板，台板上固定有与活动板平行的固定板，还包括圆筒状封筒，封筒底端与固定板顶面连接，封筒筒壁上设有条形孔，条形孔长度方向与封筒轴线平行，且能通过活塞杆带动活动板下移，并封闭封筒顶端，所述的固定板顶面和侧部分别设有相互连通的若干出气孔和进气接口。
将环模从封筒顶端置于封筒内，使封筒套在环模外侧，保证封筒内壁与环模外壁贴合，可以根据环模规格定制封筒，之后环模上一列的模孔位于条形孔上，之后通过活塞杆带动活动板下移，并封闭封筒顶端，将进气接口与现有的高压进气装置连接，之后通过出气孔出气，以在环模内形成高压，即可针对性吹通一列的模孔，之后可以旋转环模，以更换疏通不同的模孔。
在上述的一种改进型颗粒机清理装置中，所述的活动板底面设有密封垫，且活动板底面的密封垫能与封筒顶端密封相抵。
在上述的一种改进型颗粒机清理装置中，所述的封筒内壁设有环绕条形孔的密封条。
因此在疏通过程中，能提高内部密封性能。
在上述的一种改进型颗粒机清理装置中，所述的固定板与机架可拆卸连接。
因此可以根据需要更换固定板，以更换封筒，而且还可以通过拆卸固定板，以方便安装环模。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
将环模从封筒顶端置于封筒内，使封筒套在环模外侧，保证封筒内壁与环模外壁贴合，可以根据环模规格定制封筒，之后环模上一列的模孔位于条形孔上，之后通过活塞杆带动活动板下移，并封闭封筒顶端，将进气接口与现有的高压进气装置连接，之后通过出气孔出气，以在环模内形成高压，即可针对性吹通一列的模孔，之后可以旋转环模，以更换疏通不同的模孔。
附图说明
图1是本清理装置结构示意图。
图中，
1、支撑板；11、气缸；12、活塞杆；13、活动板；
2、台板；21、固定板；22、封筒；23、条形孔；24、进气接口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种改进型颗粒机清理装置，包括机架，机架上设有相互平行的台板2和支撑板1，支撑板1上固定有气缸11，气缸11的活塞杆12从支撑板1底面伸出并固定有活动板13，活动板13底面朝向台板2，台板2上固定有与活动板13平行的固定板21，还包括圆筒状封筒22，封筒22底端与固定板21顶面连接，封筒22筒壁上设有条形孔23，条形孔23长度方向与封筒22轴线平行，且能通过活塞杆12带动活动板13下移，并封闭封筒22顶端，固定板21顶面和侧部分别设有相互连通的若干出气孔和进气接口24。
进一步的，活动板13底面设有密封垫，且活动板13底面的密封垫能与封筒22顶端密封相抵。封筒22内壁设有环绕条形孔23的密封条。固定板21与机架可拆卸连接。
将环模从封筒22顶端置于封筒22内，使封筒22套在环模外侧，保证封筒22内壁与环模外壁贴合，可以根据环模规格定制封筒22，之后环模上一列的模孔位于条形孔23上，之后通过活塞杆12带动活动板13下移，并封闭封筒22顶端，将进气接口24与现有的高压进气装置连接，之后通过出气孔出气，以在环模内形成高压，即可针对性吹通一列的模孔，之后可以旋转环模，以更换疏通不同的模孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支撑板1、气缸11、活塞杆12、活动板13、台板2、固定板21、封筒22、条形孔23、进气接口24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。