坚果碎壳装置及坚果碎壳机的制作方法

本发明涉及一种坚果碎壳装置及坚果碎壳机，属于坚果加工制造机械技术领域。

背景技术

坚果好吃壳难剥，但是随着手剥坚果的入市，这一难题迎刃而解，它不仅方便了消费者，而且拓展了坚果市场，提高了坚果的附加值。手剥坚果的制作是先将坚果果壳敲破，再进行烘烤，这样制作的坚果壳脆仁肉松，又不失坚果原香味，而且只要用手轻轻一剥，坚果仁就显露出来，享用十分方便。

但是目前市场上销售的手剥坚果并不能完全实现手剥，皆因碎壳过程中完全依靠挤压使得坚果整体发生变形而实现破裂，这种情况下非常容易出现某些部位的坚果壳仍然保持完整，无法实现纯手剥的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计巧妙、碎壳效果好的坚果碎壳装置及坚果碎壳机，能够有效的对坚果外壳进行碎裂。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

坚果碎壳装置，包括相对设置且能够相对运动的第一碎壳体和第二碎壳体，所述第二碎壳体为转动的圆柱体辊筒状，圆柱体辊筒状第二碎壳体上设有至少一组第二碎壳部；所述第一碎壳体上设有与所述第二碎壳部相对的第一碎壳部；在第二碎壳体转动过程中，所述第一碎壳体与第二碎壳体相对运动，并由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。

所述第二碎壳部沿辊筒状第二碎壳体的母线布置，排列形成所述的一组第二碎壳部；所述第一碎壳部呈直线型排列，与各组第二碎壳部均对应匹配。

所述第二碎壳体作间歇转动，在第二碎壳体转动的间歇期，所述第一碎壳体移动至与第二碎壳体最近的位置，由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。

所述第一碎壳体相对于第二碎壳体作直线往复运动；具体为：所述碎壳装置还包括驱动所述第一碎壳体朝向第二碎壳体移动的凸轮机构和动力机构，以及驱动第一碎壳体自动复位的复位机构。

所述第一碎壳部和/或第二碎壳部设置有坚果容纳腔。

所述坚果容纳腔内壁上设有若干条碎壳凸筋，该碎壳凸筋从坚果容纳腔底部向上延伸至开口处；

或者，所述坚果容纳腔内壁上设有若干碎壳槽。

所述第二碎壳体上的坚果容纳腔底部开设气孔，同时辊筒状第二碎壳体的中心轴上开设中心孔，该中心孔同时与外部气源和所述气孔相连通；

或者，所述第二碎壳体表面、对应于坚果容纳腔的位置开设有若干整体呈圆环形的凹槽，并在对应于所述凹槽的位置设置有若干能够将卡在坚果容纳腔的坚果拨出的拨杆。

一种坚果碎壳机，包括机架，位于机架上的进料口和出料口，所述进料口和出料口之间还设置有送料装置和碎壳装置，所述碎壳装置包括设置于机架上、且能够相对运动的第一碎壳体和第二碎壳体；所述第二碎壳体为转动的圆柱体辊筒状，圆柱体辊筒状第二碎壳体上设有至少一组第二碎壳部；所述第一碎壳体上设有与所述第二碎壳部相对的第一碎壳部；在第二碎壳体转动过程中，所述第一碎壳体与第二碎壳体相对运动，并由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。

所述第二碎壳体作间歇转动，在第二碎壳体转动的间歇期，所述第一碎壳体移动至与第二碎壳体最近的位置，由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。

所述送料装置包括位于进料口输出端的送料滚筒、以及连接送料滚筒和第二碎壳体的料道。所述料道与第二碎壳体上、同属一组的各第二碎壳部一一对应；所述送料滚筒表面加工有至少一组坚果槽，每组坚果槽均与料道一一对应设置。

所述送料装置还包括与送料滚筒平行布置的滚筒刷，该滚筒刷和进料口位于送料滚筒上方，且分列两侧布置；所述料道上方、送料滚筒侧面设置有送料挡板。利用滚筒刷保证送料滚筒的各坚果槽内仅容纳一颗坚果；同时，送料挡板、送料滚筒和滚筒刷配合保证坚果槽内的坚果顺利落入对应料道内。

所述第二碎壳部沿辊筒状第二碎壳体的母线布置，排列形成所述的一组第二碎壳部；所述第一碎壳部呈直线型排列，与各组第二碎壳部均对应匹配。

所述碎壳装置还包括驱动所述第一碎壳体朝向第二碎壳体移动的凸轮机构和动力机构，以及驱动第一碎壳体自动复位的复位机构。

所述第一碎壳部和/或第二碎壳部设置有坚果容纳腔。

所述坚果容纳腔内壁上设有若干条碎壳凸筋，该碎壳凸筋从坚果容纳腔底部向上延伸至开口处；

或者，所述坚果容纳腔内壁上设有若干碎壳槽。

所述第二碎壳体上的坚果容纳腔底部开设气孔，同时辊筒状第二碎壳体的中心轴上开设中心孔，该中心孔同时与外部气源和所述气孔相连通；

或者，所述第二碎壳体表面、对应于坚果容纳腔的位置开设有若干整体呈圆环形的凹槽，并在对应于所述凹槽的位置设置有若干能够将卡在坚果容纳腔的坚果拨出的拨杆。

本发明具有以下有益效果：1、将第二碎壳体设计为圆柱体辊筒状，并在其上设有至少一组第二碎壳部，在第二碎壳体转动过程中，第一碎壳体与第二碎壳体相对运动，并由第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳，能够大大提高加工效率。2、第二碎壳体作间歇转动，在第二碎壳体转动的间歇期(静止时)，所述第一碎壳体移动至与第二碎壳体最近的位置，由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳，能够有效兼顾碎壳的稳定性和高效性。3、在坚果容纳腔内壁上加工有碎壳部件(碎壳凸筋或碎壳槽)，挤压过程中能够利用其与坚果容纳腔内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。4、坚果容纳腔底部开设有与外部气源相连的气孔，在碎壳完成后，能够方便快速的将卡在容纳腔内的坚果吹出，且能够大大减小对于坚果的损伤。5、送料滚筒旁设有与其相配合的滚筒刷，其转动方向与送料滚筒相同，确保送料滚筒的各坚果槽内仅容纳一颗坚果。6、滚筒刷和进料口位于送料滚筒上方，且分列于送料滚筒两侧布置，同时在料道上方、送料滚筒侧面设置有送料挡板，与送料滚筒和滚筒刷配合保证坚果槽内的坚果顺利落入对应料道内。7、在坚果容纳腔底部设有凹陷部，便于坚果从腔内脱落。8、第二碎壳体表面、对应于坚果容纳腔的位置开设有若干整体呈圆环形的凹槽，并在对应于所述凹槽的位置设置有若干拨杆，能够将卡在坚果容纳腔的坚果拨出。

附图说明

图1是本发明碎壳装置碎壳状态的结构示意图。

图2是本发明碎壳装置第一碎壳体复位后的结构状态示意图。

图3是本发明第一碎壳体的结构示意图。

图4是本发明一种第二碎壳体的结构示意图。

图5是本发明另一种第二碎壳体的结构示意图。

图6是本发明一种坚果容纳腔的结构示意图。

图7是本发明另一种坚果容纳腔的结构示意图。

图8是本发明坚果碎壳机的结构图(采用前述碎壳装置)。

图9是图8的左视图。

具体实施方式

如图1-图9所示，一种坚果碎壳装置，包括相对设置且能够相对运动的第一碎壳体4和第二碎壳体5，所述第二碎壳体5为转动的圆柱体辊筒状，圆柱体辊筒状第二碎壳体5上设有至少一组第二碎壳部；所述第一碎壳体4上设有与所述第二碎壳部相对的第一碎壳部；在第二碎壳体5转动过程中，所述第一碎壳体4与第二碎壳体5相对运动，并由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。

如图4、图5所示，所述第二碎壳部沿辊筒状第二碎壳体5的母线布置，排列形成所述的一组第二碎壳部(本例中，辊筒状第二碎壳体表面设有六组所述的第二碎壳部，且相邻两组第二碎壳部所对应的圆柱体夹角为60度，即六组第二碎壳部均匀分布于圆柱体辊筒状第二碎壳体表面)；如图3所示，所述第一碎壳部呈直线型排列，与各组第二碎壳部均对应匹配，具体包括数量、大小、位置等的匹配。

为了有效兼顾碎壳的稳定性和高效性，本例中，所述第二碎壳体5作间歇转动，在第二碎壳体5转动的间歇期(静止时)，所述第一碎壳体4运动至与第二碎壳体5最近的位置(第一碎壳体与第二碎壳体之间的距离最近)，由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。所述第二碎壳体5可以通过槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构等间歇运动机构来驱动其作间歇转动；本实施例选用槽轮机构，包括同轴安装于第二碎壳体5上的从动槽轮17(本例为六个槽，对应于六组第二碎壳部)，以及通过轴承安装于机架1上、与从动槽轮17相配合的主动销轮18；所述主动销轮18通过链条或皮带等传动链与主轴19相连，该主轴通过链条或皮带等传动链与安装于机架1上的动力机构(电机)相连。第二碎壳体5转动的间歇期(静止时)，第二碎壳体5上的一组第二碎壳部刚好与所述第一碎壳部一一对应，第一碎壳体4相对于第二碎壳体5运动即可实现挤压碎壳。

本例中，所述第一碎壳体4由凸轮机构驱动(也可以是偏心轮机构等)，并由复位机构自动复位，从而实现第一碎壳体4相对于第二碎壳体5作直线往复运动。其中凸轮机构包括通过轴承安装于机架1上的凸轮轴20，以及安装于该凸轮轴上的至少一个凸轮21，所述凸轮轴20通过链条或皮带等传动链与架设(通过轴承安装)于机架1上的主轴19相连，该主轴通过链条或皮带等传动链与安装于机架1上的动力机构(电机)相连，实现动力传输；复位机构包括固定于机架1上的安装板22，该安装板上开设至少两个穿孔，同时第一碎壳体4上安装有与该穿孔对应的螺杆，各螺杆在穿过所述穿孔后均外套复位弹簧23，该复位弹簧一端压紧安装板22，另一端压紧螺杆端部的限位部；所述第一碎壳体4被凸轮机构驱动发生移动后，复位弹簧23被压缩，同时第一碎壳体4和第二碎壳体5配合挤压坚果实现碎壳；当凸轮机构转至无法压紧第一碎壳体4的角度时，第一碎壳体4在复位弹簧23作用下复位，复位弹簧23回复初始状态。

为了简化结构，本实施例在第一碎壳体4上安装有若干连接杆24，各连接杆穿过安装板22后连接一块与凸轮21相匹配的压板25，压板25在凸轮21作用下推动第一碎壳体4移动。作为优选，压板25上，对应于凸轮21的位置安装有转动轮，以减小凸轮21的磨损损耗。

本实施例通过传动比的控制，第二碎壳体5在槽轮机构作用下静止不动时(转动间歇期)，完成碎壳；在碎壳完成后，第一碎壳体4复位，同时第二碎壳体5在槽轮机构带动下转动，准备进行下一次碎壳；如此循环，不仅大大提高了工作效率，而且有效保证了碎壳的稳定性。

作为优选，所述第一碎壳部和/或第二碎壳部设置有坚果容纳腔6。如图6所示，所述坚果容纳腔6内壁上均匀或不均匀的设有若干条碎壳凸筋7，该碎壳凸筋7从坚果容纳腔6底部向上延伸至开口处；碎壳凸筋7的横截面呈梯形、半圆形、三角形或矩形；挤压时利用多个碎壳凸筋7与坚果容纳腔6内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。

或者，如图7所示，所述坚果容纳腔6内壁上均匀或不均匀的设有若干碎壳槽8；挤压时利用多个碎壳槽8与坚果容纳腔6内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。图6、图7所示的两种方案可以相互替换。

作为优选，如图4所示，所述第二碎壳体5上的坚果容纳腔6底部开设气孔9，同时辊筒状第二碎壳体5的中心轴上开设中心孔10，该中心孔同时与外部气源和所述气孔9相连通。在碎壳完成后，能够方便快速的将卡在坚果容纳腔6内的坚果吹出，且能够大大减小对于坚果的损伤。

或者，如图5所示，所述第二碎壳体5表面、对应于坚果容纳腔6的位置开设有若干整体呈圆环形的凹槽11，并在对应于所述凹槽11的位置设置有若干拨杆12，能够方便快速的将卡在坚果容纳腔6内的坚果拨出。

作为优选，所述坚果容纳腔6底部加工有凹陷部28，便于经碎壳后的坚果从腔内脱落。

作为优选，所述坚果容纳腔6呈半球形，直径1-5cm，所述碎壳凸筋7设有4-10条，均沿其经线布置。

如图8、图9所示，一种坚果碎壳机，包括机架1，位于机架1上的进料口2和出料口3，所述进料口2和出料口3之间、沿坚果行进方向依次设置有送料装置和碎壳装置。

如图1-图7所示，所述碎壳装置包括设置于机架1上、且能够相对运动的第一碎壳体4和第二碎壳体5；所述第二碎壳体5为转动的圆柱体辊筒状，圆柱体辊筒状第二碎壳体5上设有至少一组第二碎壳部；所述第一碎壳体4上设有与所述第二碎壳部相对的第一碎壳部；在第二碎壳体5转动过程中，所述第一碎壳体4与第二碎壳体5相对运动，并由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。

所述第二碎壳部沿辊筒状第二碎壳体5的母线布置，排列形成所述的一组第二碎壳部(本例中，辊筒状第二碎壳体表面设有六组所述的第二碎壳部，且相邻两组第二碎壳部所对应的圆柱体夹角为60度，即六组第二碎壳部均匀分布于圆柱体辊筒状第二碎壳体表面)；所述第一碎壳部呈直线型排列，与各组第二碎壳部均对应匹配，具体包括数量、大小、位置等的匹配。

为了有效兼顾碎壳的稳定性和高效性，本例中，所述第二碎壳体5作间歇转动，在第二碎壳体5转动的间歇期(静止时)，所述第一碎壳体4运动至与第二碎壳体5最近的位置(第一碎壳体与第二碎壳体之间的距离最近)，由所述第一碎壳部和一组第二碎壳部匹配完成挤压碎壳。所述第二碎壳体5可以通过槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构等间歇运动机构来驱动其作间歇转动；本实施例选用槽轮机构，包括同轴安装于第二碎壳体5上的从动槽轮17(本例为六个槽，对应于六组第二碎壳部)，以及通过轴承安装于机架1上、与从动槽轮17相配合的主动销轮18；所述主动销轮18通过链条或皮带等传动链与主轴19相连，该主轴通过链条或皮带等传动链与安装于机架1上的动力机构(电机)相连。第二碎壳体5转动的间歇期(静止时)，第二碎壳体5上的一组第二碎壳部刚好与所述第一碎壳部一一对应，第一碎壳体4相对于第二碎壳体5运动即可实现挤压碎壳。

本例中，所述第一碎壳体4由凸轮机构驱动(也可以是偏心轮机构等)，并由复位机构自动复位，从而实现第一碎壳体4相对于第二碎壳体5作直线往复运动。其中凸轮机构包括通过轴承安装于机架1上的凸轮轴20，以及安装于该凸轮轴上的至少一个凸轮21，所述凸轮轴20通过链条或皮带等传动链与架设(通过轴承安装)于机架1上的主轴19相连，该主轴通过链条或皮带等传动链与安装于机架1上的动力机构(电机)相连，实现动力传输；复位机构包括固定于机架1上的安装板22，该安装板上开设至少两个穿孔，同时第一碎壳体4上安装有与该穿孔对应的螺杆，各螺杆在穿过所述穿孔后均外套复位弹簧23，该复位弹簧一端压紧安装板22，另一端压紧螺杆端部的限位部；所述第一碎壳体4被凸轮机构驱动发生移动后，复位弹簧23被压缩，同时第一碎壳体4和第二碎壳体5配合挤压坚果实现碎壳；当凸轮机构转至无法压紧第一碎壳体4的角度时，第一碎壳体4在复位弹簧23作用下复位，复位弹簧23回复初始状态。

为了简化结构，本实施例在第一碎壳体4上安装有若干连接杆24，各连接杆穿过安装板22后连接一块与凸轮21相匹配的压板25，压板25在凸轮21作用下推动第一碎壳体4移动。作为优选，压板25上，对应于凸轮21的位置安装有转动轮，以减小凸轮21的磨损损耗。

本实施例通过传动比的控制，第二碎壳体5在槽轮机构作用下静止不动时(转动间歇期)，完成碎壳；在碎壳完成后，第一碎壳体4复位，同时第二碎壳体5在槽轮机构带动下转动，准备进行下一次碎壳；如此循环，不仅大大提高了工作效率，而且有效保证了碎壳的稳定性。

作为优选，所述第一碎壳部和/或第二碎壳部设置有坚果容纳腔6。如图6所示，所述坚果容纳腔6内壁上均匀或不均匀的设有若干条碎壳凸筋7，该碎壳凸筋7从坚果容纳腔6底部向上延伸至开口处；碎壳凸筋7的横截面呈梯形、半圆形、三角形或矩形；挤压时利用多个碎壳凸筋7与坚果容纳腔6内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。

或者，如图7所示，所述坚果容纳腔6内壁上均匀或不均匀的设有若干碎壳槽8；挤压时利用多个碎壳槽8与坚果容纳腔6内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。

作为优选，如图5所示，所述第二碎壳体5表面、对应于坚果容纳腔6的位置开设有若干整体呈圆环形的凹槽11，并在对应于所述凹槽11的位置设置有若干拨杆12，能够方便快速的将卡在坚果容纳腔6内的坚果拨出。

或者，将第二碎壳体5如图4所示结构，去掉拨杆12，具体方案：所述第二碎壳体5上的坚果容纳腔6底部开设气孔9，同时辊筒状第二碎壳体5的中心轴上开设中心孔10，该中心孔同时与外部气源和所述气孔9相连通。在碎壳完成后，能够方便快速的将卡在坚果容纳腔6内的坚果吹出，且能够大大减小对于坚果的损伤。

作为优选，所述坚果容纳腔6底部加工有凹陷部28，便于经碎壳后的坚果从腔内脱落。

作为优选，所述坚果容纳腔6呈半球形，直径1-5cm，所述碎壳凸筋7设有4-10条，均沿其经线布置。

所述送料装置包括位于进料口2输出端的送料滚筒13、以及连接送料滚筒13和第二碎壳体5的料道14；所述料道14与第二碎壳体5上、同属一组的各第二碎壳部(设置有坚果容纳腔)一一对应，即第二碎壳体5静止时，料道14出口端正对一组第二碎壳部(设置有坚果容纳腔)，且该组第二碎壳部在下一转动间歇期内将与第一碎壳部匹配实现碎壳；所述送料滚筒13表面加工有至少一组坚果槽15，每组坚果槽15均与料道14一一对应设置。

所述送料装置还包括与送料滚筒13平行布置的滚筒刷16，该滚筒刷和进料口2位于送料滚筒13上方，且分列两侧布置；所述料道14上方、送料滚筒13侧面设置有送料挡板26。所述送料滚筒13与滚筒刷16之间通过链条或皮带等传动链相连，实现动力传输；所述送料滚筒13上同轴设有一传动轮27，通过链条或皮带等传动链与所述主轴19相连，实现动力传输。

本发明坚果碎壳机的工作原理为：坚果经进料口2进入送料滚筒13的坚果槽15内，送料滚筒13自身转动的同时，利用滚筒刷16的转动(转动方向与送料滚筒相同)使得每个坚果槽15内仅容纳一颗坚果；送料滚筒13继续转动，与滚筒刷16和送料挡板26共同作用，保证坚果槽15内的坚果顺利落入对应料道14内，即每次送料各料道14内仅有一颗坚果；进入料道14(向第二碎壳体一次下倾布置)内的坚果在自身重力作用下，滚动至第二碎壳体5的坚果容纳腔6内(需要结合送料装置和碎壳装置的结构，对传动比进行设计，一方面保证料道14内的坚果即将到达其出口端时，第二碎壳体5静止，且料道14出口端正对一组设置有坚果容纳腔的第二碎壳部；另一方面保证第二碎壳体5的每一个转动的间歇期都有坚果经料道进入坚果容纳腔6内)；第二碎壳体5在槽轮机构带动下作间歇转动，将装有坚果的一组坚果容纳腔6转动至与第一碎壳部相对应的位置，同时，第一碎壳体4在凸轮机构作用下向第二碎壳体5运动，实现挤压碎壳。碎壳完成后，第一碎壳体4复位，同时第二碎壳体5在槽轮机构带动下转动，准备进行下一次碎壳；如此循环，不仅大大提高了工作效率，而且有效保证了碎壳的稳定性。

实际应用中，可以将该碎壳机设计成两头或两头(每一头均包括进料、送料、碎壳和出料)以上的结构，仅需对整机传动机构进行改良即可，利用多头同时进行碎壳，进一步提高效率。