一种鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置的制作方法

本发明涉及一种鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置，属食品加工机械技术领域。

背景技术：

鱼在深加工前必须经过除鳞、去内脏、擦黑膜等前处理工序，在目前实际生产中，我国鱼加工企业的许多前处理工序采用手工操作，其生产效率低、质量标准不容易控制，尤其是在处理大量原料鱼时，需要大量人力物力投入，操作工人的劳动强度大，生产效率低，因此，有必要研制一种结构简单、生产效率高、造价低、能进行生产前处理的鱼类加工机械；以满足鱼产品加工企业的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种生产效率高、造价低、结构简单、能有效满足鱼产品加工企业生产要求的鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置，它由驱动电机、顶升缸、除鳞桶和除鳞辊构成，其特征在于：顶升缸通过装配滑杆活动安装有除鳞桶，除鳞桶上方设置有驱动电机；除鳞桶内设置有除鳞辊，除鳞辊的上端穿过除鳞桶后与驱动电机相连接，除鳞辊的下端与除鳞桶间歇密封连接。

所述的除鳞桶为上端密封的圆筒体；除鳞桶上设置有进料口和冲洗孔，除鳞桶的内表面设置有除鳞纹或除鳞齿。

所述的冲洗孔上方设置有与冲洗孔相对应的冲洗喷头。

所述的除鳞辊由除鳞轴、除鳞叶片和堵盖构成；除鳞轴上设置有除鳞叶片，除鳞轴的下端设置有堵盖，堵盖与除鳞桶间歇密封连接。

所述的除鳞叶片呈螺旋状，除鳞叶片的表面设置有除鳞纹或除鳞齿。

所述的除鳞轴的圆周面上设置有除鳞纹或除鳞齿。

所述的堵盖的内表面设置有除鳞纹或除鳞齿。

本发明的有益效果在于：

该鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置结构简单，生产效率高，工作时，将待处理的鱼体输送到摩擦去鳞装置的除鳞桶内，鱼体上的鱼鳞在除鳞辊和除鳞桶内壁的摩擦作用下得以去除，除鳞效果良好。实现了鱼体去鳞的连续化、机械化的生产，解决了现有人工除鳞时存有的劳动强度大和生产效率低的问题，特别适用于生产企业鱼加工前处理工作的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的装配结构示意图。

图中：1、机架，2、驱动电机，3、除鳞桶，4、顶升缸，5、堵盖，6、装配滑杆，7、进料口，8、冲洗孔，9、冲洗喷头，10、除鳞轴，11、除鳞叶片，12、斜槽本体，13、导向滑孔，14、料仓，15、料仓闸，16、输送带，17、下料斗，18、称重传感器，19、输送软管，20、出鳞斜槽,21、鱼鳞收集筐，22、成品鱼收集筐，23、废水收集斗,24、护鱼筒。

具体实施方式

该鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置由驱动电机2、顶升缸4、除鳞桶3和除鳞辊构成：顶升缸4通过装配滑杆6活动安装有除鳞桶3。

除鳞桶3为上端密封的圆筒体；除鳞桶3上设置有进料口7和冲洗孔8。冲洗孔8上方设置有与冲洗孔8相对应的冲洗喷头9。

除鳞桶3上方设置有驱动电机2；除鳞桶3内设置有除鳞辊，除鳞轴10、除鳞叶片11和堵盖5构成。除鳞轴10上呈螺旋状设置有除鳞叶片11。

作为本发明的一种改进，呈螺旋状设置的除鳞叶片11呈上端窄，下端宽的锥形结构；如此设置的目的在于：以使除鳞叶片11带动鱼体向上移动至上端时，由于除鳞叶片11逐渐变窄，从而使鱼体失去支撑，滑落到除鳞叶片11与除鳞桶3之间的密闭空间内，进而便于鱼体在除鳞桶3形成上下翻滚。

作为本发明的另一种改进，除鳞叶片11上方的除鳞桶3的顶部内壁上固装有弹性刮板；弹性刮板与除鳞叶片11上端滑动连接。如此设置的目的在于：以使除鳞叶片11带动鱼体向上移动至上端时，弹性刮板可将鱼体从除鳞叶片11上刮落到除鳞叶片11与除鳞桶3之间的密闭空间内，进而便于鱼体在除鳞桶3内形成上下翻滚。

除鳞轴10的下端设置有堵盖5，堵盖5与除鳞桶3间歇密封连接。除鳞轴10的圆周面上、除鳞桶3的内表面、除鳞叶片11的表面和堵盖5的内表面设置有除鳞纹或除鳞齿。除鳞纹呈波浪形、线形或锯齿形，除鳞齿为三角型、锥形或圆柱型。设置除鳞纹或除鳞齿的目的在于：增大各部件的摩擦系数，使待处理的鱼体与各部件产生相对移动时，能够通过摩擦力将鱼体表面的鱼鳞去除。除鳞轴10的上端穿过除鳞桶3后与驱动电机2相连接。

该摩擦去鳞装置装配时，首先将顶升缸4固装在鱼鳞去鳞机的机架1上，并将顶升缸4的活塞杆与装配滑杆6固定连接，而后将装配滑杆6与除鳞桶3的圆周面固定连接。

随后在装配滑杆6一侧的机架1上设置有导向滑孔13，使装配滑杆6通过导向滑孔13与机架1滑动连接。设置导向滑孔13的目的在于：以使除鳞桶3工作时在装配滑杆6和导向滑孔13的引导下沿机架1上下移动，进而确保了除鳞桶3与堵盖5的间歇密封连接。

除鳞桶3安装完毕后，将驱动电机2固装在除鳞桶3上方的机架1上。而后将除鳞辊放置在除鳞桶3的内部，并将除鳞轴10的上端穿过除鳞桶3后与驱动电机2的输出端连接。此时除鳞轴10下端的堵盖5与除鳞桶3接触密封连接。

除鳞辊安装完毕后，将冲洗喷头9安装在与冲洗孔8相对应的上方机架1上。如此安装时，即可使冲洗喷头9的冲洗水可通过冲洗孔8冲入到除鳞桶3的内部。

该摩擦去鳞装置上方设置有测重装置，测重装置由下料斗17和称重传感器18构成：机架1上固装有下料斗17，下料斗17内设置有称重传感器18；称重传感器18与控制器相连接。

下料斗17的上端与输送带16的一端相对应，下料斗17的下端通过输送软管19与进料口7连通。设置输送软管19的目的在于：引导鱼体从下料斗17和进料口7进入到除鳞桶3的内部。

测重装置一侧上方设置有进料装置，进料装置由料仓14、料仓闸15和输送带16构成；输送带16的上方设置有料仓14，料仓14的底部设置有料仓闸15。

摩擦去鳞装置下方设置有分筛出料装置。分筛出料装置由出鱼斜槽、出鳞斜槽20、鱼鳞收集筐21、成品鱼收集筐22和废水收集斗23构成。

摩擦去鳞装置的下方固装有出鳞斜槽20，出鳞斜槽20的底板上呈规则状设置有漏水筛孔。出鳞斜槽20一侧连接有鱼鳞收集筐21。漏水筛孔的孔洞较小，冲洗水可从漏水筛孔处漏出，而鱼鳞会被漏水筛孔阻隔在出鳞斜槽20的上表面。

出鳞斜槽20上方固装有出鱼斜槽；出鱼斜槽由护鱼筒24和斜槽本体12构成；护鱼筒24的下端固装有斜槽本体12；摩擦去鳞装置的下端位于护鱼筒24的内部。设置护鱼筒24的目的在于：以使加工完成的鱼体从摩擦去鳞装置流出时，在护鱼筒24的作用下落入到斜槽本体12上，从而避免了鱼体发生滑漏，不能落到斜槽本体12上的情况发生。

斜槽本体12的底板上呈规则状设置有多个漏鳞孔；鱼鳞可通过漏鳞孔落入到出鳞斜槽20上，而鱼体会被过漏鳞孔阻挡在斜槽本体12底板的表面。

斜槽本体12一侧连接有成品鱼收集筐22；将鱼鳞收集筐21和成品鱼收集筐22设置为筐状结构的目的在于：以使进入鱼鳞收集筐21和成品鱼收集筐22中的冲洗水顺利排出，避免了冲洗水储存在鱼鳞收集筐21和成品鱼收集筐22的内部时，占用有效空间问题的发生。

出鳞斜槽20下方固装有废水收集斗23。废水收集斗23与外界水处理系统连通。

该鱼鳞去鳞机配置有控制器，控制器与进料装置、测重装置和摩擦去鳞装置相连接。控制器可控制驱动电机2、料仓闸15、输送带16、顶升缸4和冲洗喷头9的动作。

该鱼鳞去鳞机工作时，首先将待处理的鱼体放入料仓14，然后启动控制器。在控制器的控制下料仓闸15和输送带16开启；此时料仓14中的鱼体逐个落入到输送带16上；输送带16将待处理的鱼体依次送入到下料斗17中。

进入下料斗17的鱼体经过称重传感器18的检测后，通过输送软管19和进料口7后落入到除鳞桶3的内部，并最终堆积在除鳞桶3的内部。在这一过程中，称重传感器18将单个鱼体的检测冲击力数值传送至控制器中；控制器将单个鱼体的冲击力进行叠加，当叠加的冲击力大于一定的数值时，控制器关闭料仓闸15和输送带16。

在这一过程中由于鱼体的冲击力与鱼体的重量是呈一定比例关系，因此叠加的冲击力大于一定的数值时，各鱼体的总重量必然也大于一定的数值。此时控制器关闭料仓闸15和输送带16，即可使鱼体停止进入到除鳞桶3中，从而使除鳞桶3内的鱼体保持一定的总量，使鱼体的堆积高度保持在一个合理的范围内，即避免了除鳞桶3中的鱼体过多造成堵塞的问题，又避免了除鳞桶3中的鱼体过少时产生的效率不高的问题。

料仓闸15和输送带16关闭后，驱动电机2启动。驱动电机2带动除鳞辊转动，此时除鳞辊的转动方向与除鳞叶片11螺旋方向相反。除鳞辊转动过程中通过除鳞叶片11对鱼体形成一个沿螺旋面向上的摩擦力，使鱼体在除鳞桶3内形成上下翻滚转动。鱼体翻滚转动过程中与除鳞叶片11、除鳞桶3内壁、堵盖5和除鳞轴10产生摩擦碰撞，从而达到摩擦去鳞的目的。而且鱼体之间的碰撞摩擦，也可去除部分鱼鳞。

当除鳞辊的转动一定时间，去除部分鱼鳞后，顶升缸4通过装配滑杆6带动除鳞桶3上移至指定位置。此时除鳞桶3与堵盖5存有一定的缝隙，此间隙仅容鱼鳞通过，鱼体仍留在除鳞桶3内。

随后冲洗喷头9启动，冲洗喷头9通过冲洗孔8向除鳞桶3内喷射冲洗水，对除鳞桶3的内部进行冲洗。在水流的作用下，鱼鳞随着水流从除鳞桶3与堵盖5之间的缝隙流出，并穿过斜槽本体12的漏鳞孔后落入到出鳞斜槽20上。此时落在出鳞斜槽20上的鱼鳞在自身重力作用和水流的冲击下沿出鳞斜槽20落入到鱼鳞收集筐21中。冲洗水则穿过漏水筛孔后落入到废水收集斗23中，并最终通过水处理系统进行回收。

冲洗喷头9冲洗一段时间后关闭、顶升缸4通过装配滑杆6带动除鳞桶3复位。随后冲洗喷头9和顶升缸4重复上述动作。如此即可将鱼体表面和除鳞桶3内部清洗干净，使脱落的鱼鳞与鱼体分离。进而避免了除鳞桶3中脱落的鱼鳞过多时，影响摩擦去鳞装置去鳞效果的问题。

以上过程进行完毕后，顶升缸4通过装配滑杆6带动除鳞桶3上移至最高位置。此时除鳞桶3与堵盖5保持一定的间隔，鱼体和鱼鳞从该间隔中排出，并在自身重力的作用下落入到出鱼斜槽的斜槽本体12上。

在除鳞桶3上移的同时，冲洗喷头9启动，冲洗喷头9通过冲洗孔8向除鳞桶3内喷射冲洗水对其进行冲洗。鱼体和鱼鳞在水流和自身重力的作用下落入到鱼斜槽的斜槽本体12上；随后鱼体在自身重力作用下沿斜槽本体12落入到成品鱼收集筐22中，水流带动鱼鳞穿过斜槽本体12的漏鳞孔后落入到出鳞斜槽20上。而后鱼鳞在自身重力的和水流的作用下沿出鳞斜槽20落入到鱼鳞收集筐21中，落入出鳞斜槽20的冲洗水则通过漏水筛孔落入到废水收集斗23中，并最终通过水处理系统进行回收。

在上述鱼体去鳞回收工作完成后，冲洗喷头9和驱动电机2关闭、顶升缸4通过装配滑杆6带动除鳞桶3复位。随后控制器打开料仓闸15、并启动输送带16，即可进入下个工作循环。

该鱼鳞去鳞机的摩擦去鳞装置结构简单，生产效率高，实现了的连续化机械化的鱼体去鳞生产，解决了现有人工除鳞时存有的劳动强度大和生产效率低的问题，特别适用于生产企业鱼加工前处理工作的使用。