本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种枣芽砖茶的加工方法。
背景技术：
茶是一种起源于中国的由茶树植物叶或芽制作的饮品。也泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“铁观音”等。作为全球的三大传统饮料(茶叶、咖啡、可可)之一，茶已不仅仅是中华民族普遍喜爱的饮料，在国外也有“安全饮料”、“保健饮料”、“健康长寿饮料”各种各样的赞誉之词。如今，茶饮已渐渐成为人们生活中不能缺少的伴侣，饮茶的境界也进一步升华，进而形成了茶文化。随之而来的，人们对茶饮的种类需求越来越多，对茶的品相、香味、口感及营养价值的要求越来越高。
近年来，西北地区枣树种植面积年增长幅度约30％，枣树已成为西北农民调整种植业结构和提高经济收入的重要途径之一。春夏季节，修剪和抹芽是枣树田间管理的重要环节，尤其对年幼枣树抹芽和修剪，对树形和产枣量非常重要。抹芽与修剪产生大量枣芽和细嫩枝叶。枣树芽或嫩叶中含有大量氨基酸，尤其人体必需氨基酸的含量较高，锌和硒等微量元素极为丰富；此外，含有大量黄酮类和有机酸类等物质。但由于枣芽含水量及其他物理特性与茶树芽具有较大差异，借鉴绿茶制作工艺加工的枣芽茶，苦涩味过足，体现不出枣芽茶的自身的鲜味及特色，且营养价值一般，严重影响茶的品质。
因此，需要一种利用枣芽为原料的加工工艺，能够降低苦涩味，提升枣芽鲜味，制备出枣芽坯叶脉清透，滋味香甜，口感极好的枣芽茶。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汤色亮丽、营养价值高的枣芽砖茶的加工方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种枣芽砖茶的加工方法，包括以下步骤：
s1、选料：春季采摘新鲜的枣树芽头，清洗晾干；
s2、涡堆：将采摘的枣芽进行涡堆发酵，堆高1-2m；
s3、干燥：将发酵后的枣芽进行晾晒或者烘干；
s4、杀青：将干燥后的枣芽反复蒸汽杀青6次，每次杀青结束后进行晾晒或者烘干，得到干枣芽，备用；
s5、箱蒸：将干枣芽喷水润湿，箱蒸1-3min，晾干，重复以上操作3次；
s6、压制：将箱蒸后的干枣芽倒入模具，压制，冷却定型，退砖，烘干，灭菌包装得到枣芽砖茶。
优选地，所述步骤s1中芽头长度在2公分以内。
优选地，所述步骤s2中涡堆的温度为30-40℃，湿度为70-75％，涡堆发酵10-15h，期间翻堆3-5次。
优选地，所述步骤s3中烘干的温度为70-80℃，时间10-20min。
优选地，所述步骤s4中杀青温度为220-250℃，杀青过程2-5min。
优选地，所述步骤s5中晾干的温度为14-18℃，湿度为60-65％，时间为20-30min。
优选地，所述步骤s6中制得的枣芽茶砖的密度为0.7-1.5g/cm3。
有益效果：本发明以枣树芽头为原料，采用九蒸九晒的生产工艺，能够很好的去除枣芽的苦涩味，从而提升枣芽自身鲜香味，并保留了茶叶中的有益营养成分，本发明制得的枣芽砖茶口感好，汤色亮丽，品质好，且营养价值加高，内含有丰富的冠突散囊益生菌，进一步提高了产品的保健功效。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种枣芽砖茶的加工方法，包括以下步骤：
s1、选料：春季采摘新鲜的枣树芽头，芽头的长度在2公分以内，清洗，除去其表面的杂质，晾干，除去其表面的水分；
s2、涡堆：将采摘的枣芽进行涡堆发酵，堆高1.5m，涡堆的温度为35℃，湿度为75％，涡堆发酵12h，期间翻堆4次；
s3、干燥：将发酵后的枣芽进行晾晒或者烘干，烘干的温度为75℃，时间15min；
s4、杀青：将干燥后的枣芽反复蒸汽杀青6次，每次杀青的温度和时间分别为，240℃、4min；240℃、4min；240℃、4min；230℃、3min；230℃、3min；220℃、3min；每次杀青结束后进行晾晒或者烘干，得到干枣芽，备用；
s5、箱蒸：将干枣芽喷水润湿，箱蒸2min，在温度为16℃，湿度为62％的条件下晾干25min，重复以上操作3次；
s6、压制：将箱蒸后的干枣芽倒入模具，压制，冷却定型，退砖，烘干，灭菌包装，得到密度为1.2g/cm3枣芽的砖茶。
实施例2：
一种枣芽砖茶的加工方法，包括以下步骤：
s1、选料：春季采摘新鲜的枣树芽头，芽头的长度在2公分以内，清洗，除去其表面的杂质，晾干，除去其表面的水分；
s2、涡堆：将采摘的枣芽进行涡堆发酵，堆高1m，涡堆的温度为38℃，湿度为75％，涡堆发酵10h，期间翻堆3次；
s3、干燥：将发酵后的枣芽进行晾晒或者烘干，烘干的温度为72℃，时间15min；
s4、杀青：将干燥后的枣芽反复蒸汽杀青6次，每次杀青的温度和时间为，230℃、3min；230℃、3min；230℃、3min；230℃、3min；230℃、2min；230℃、2min；每次杀青结束后进行晾晒或者烘干，得到干枣芽，备用；
s5、箱蒸：将干枣芽喷水润湿，箱蒸2min，在温度为15℃，湿度为65％的条件下晾干25min，重复以上操作3次；
s6、压制：将箱蒸后的干枣芽倒入模具，压制，冷却定型，退砖，烘干，灭菌包装，得到密度为1.1g/cm3枣芽的砖茶。
实施例3：
一种枣芽砖茶的加工方法，包括以下步骤：
s1、选料：春季采摘新鲜的枣树芽头，芽头的长度在2公分以内，清洗，除去其表面的杂质，晾干，除去其表面的水分；
s2、涡堆：将采摘的枣芽进行涡堆发酵，堆高2m，涡堆的温度为35℃，湿度为72％，涡堆发酵15h，期间翻堆5次；
s3、干燥：将发酵后的枣芽进行晾晒或者烘干，烘干的温度为70℃，时间20min；
s4、杀青：将干燥后的枣芽反复蒸汽杀青6次，每次杀青的温度和时间为，250℃、2min；250℃、2min；240℃、3min；240℃、3min；230℃、3min；220℃、2min；每次杀青结束后进行晾晒或者烘干，得到干枣芽，备用；
s5、箱蒸：将干枣芽喷水润湿，箱蒸1min，在温度为14℃，湿度为65％的条件下晾干30min，重复以上操作3次；
s6、压制：将箱蒸后的干枣芽倒入模具，压制，冷却定型，退砖，烘干，灭菌包装，得到密度为1.3g/cm3枣芽的砖茶。
实施例4：
一种枣芽砖茶的加工方法，包括以下步骤：
s1、选料：春季采摘新鲜的枣树芽头，芽头的长度在2公分以内，清洗，除去其表面的杂质，晾干，除去其表面的水分；
s2、涡堆：将采摘的枣芽进行涡堆发酵，堆高1.3m，涡堆的温度为33℃，湿度为72％，涡堆发酵13h，期间翻堆4次；
s3、干燥：将发酵后的枣芽进行晾晒或者烘干，烘干的温度为78℃，时间18min；
s4、杀青：将干燥后的枣芽反复蒸汽杀青6次，每次杀青的温度和时间为，220℃、5min；220℃、5min；220℃、5min；220℃、5min；220℃、5min；220℃、5min；每次杀青结束后进行晾晒或者烘干，得到干枣芽，备用；
s5、箱蒸：将干枣芽喷水润湿，箱蒸1min，在温度为18℃，湿度为60％的条件下晾干20min，重复以上操作3次；
s6、压制：将箱蒸后的干枣芽倒入模具，压制，冷却定型，退砖，烘干，灭菌包装，得到密度为0.9g/cm3枣芽的砖茶。
实施例5：
一种枣芽砖茶的加工方法，包括以下步骤：
s1、选料：春季采摘新鲜的枣树芽头，芽头的长度在2公分以内，清洗，除去其表面的杂质，晾干，除去其表面的水分；
s2、涡堆：将采摘的枣芽进行涡堆发酵，堆高1.7m，涡堆的温度为30℃，湿度为70％，涡堆发酵12h，期间翻堆3次；
s3、干燥：将发酵后的枣芽进行晾晒或者烘干，烘干的温度为75℃，时间10min；
s4、杀青：将干燥后的枣芽反复蒸汽杀青6次，每次杀青的温度和时间为，240℃、4min；240℃、4min；240℃、4min；240℃、5min；230℃、5min；230℃、5min；每次杀青结束后进行晾晒或者烘干，得到干枣芽，备用；
s5、箱蒸：将干枣芽喷水润湿，箱蒸3min，在温度为15℃，湿度为65％的条件下晾干25min，重复以上操作3次；
s6、压制：将箱蒸后的干枣芽倒入模具，压制，冷却定型，退砖，烘干，灭菌包装，得到密度为0.7g/cm3枣芽的砖茶。。
实施例6：
一种枣芽砖茶的加工方法，包括以下步骤：
s1、选料：春季采摘新鲜的枣树芽头，芽头的长度在2公分以内，清洗，除去其表面的杂质，晾干，除去其表面的水分；
s2、涡堆：将采摘的枣芽进行涡堆发酵，堆高1.2m，涡堆的温度为40℃，湿度为70％，涡堆发酵15h，期间翻堆3次；
s3、干燥：将发酵后的枣芽进行晾晒或者烘干，烘干的温度为80℃，时间10min；
s4、杀青：将干燥后的枣芽反复蒸汽杀青6次，每次杀青的温度和时间为，250℃、5min；240℃、5min；240℃、5min；230℃、4min；230℃、3min；230℃、3min；每次杀青结束后进行晾晒或者烘干，得到干枣芽，备用；
s5、箱蒸：将干枣芽喷水润湿，箱蒸3min，在温度为18℃，湿度为62％的条件下晾干20min，重复以上操作3次；
s6、压制：将箱蒸后的干枣芽倒入模具，压制，冷却定型，退砖，烘干，灭菌包装，得到密度为1.5g/cm3枣芽的砖茶。。
综上，本发明实施例具有如下有益效果：以枣树芽头为原料，制得的枣芽砖茶口感好，汤色亮丽，品质好，并很好的保留了茶叶中的有益营养成分，内含有丰富的冠突散囊益生菌，保健价值更高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。