本发明涉及一种果汁浓缩的生产工艺。
背景技术：
当前国内外较为常用的浓缩方法为蒸发浓缩：在一定的蒸发系统中，置入一定量的果汁，加热至工艺要求温度，蒸发出果汁中一定量的水分而制取一定浓度的浓缩果汁。目前较为先进的蒸发装置为多效降膜蒸发器，下面以10tgea四效六段降膜蒸发装置为例说明当前浓缩果汁脱水浓缩的技术背景。
用10tgea四效六段降膜蒸发装置对果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水(即软水)作为苹果清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩。
操作要求：
(1)四效降膜蒸发器：
一效温度：96℃
二效温度：85℃
三效温度：74℃
四效温度：55℃
(2)浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下；
(3)理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度，四效出口糖度控制在
70.3±0.2brix；
(4)软水降温至50-53℃，进入软水罐。
通过用10tgea四效六段降膜蒸发装置对果汁进行浓缩的操作要求我们可看出：
1、生产过程为间歇式过程；
2、需要运用能源对果汁进行加热；
3、需要水资源对浓缩后的果汁及蒸发出来的水分进行冷却；
4、加热过程中果汁中的部分营养及风味物质在高温的作用下被破坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、节约能源的果汁的浓缩方法。
本发明所采用的的技术方案如下：
本发明方法过程为：水果原汁在常温下进入反渗透设备，在0.5-6mpa的压力下使水果原汁中的溶剂通过反渗透膜分离出来，反渗透设备采用一台以上的串联安装。
本发明的积极效果如下：
本发明方法是在常温下采用传统水处理用的的反渗透设备对果汁进行脱水浓缩，不需要加热，节约能源，减少碳排放，连续进行脱水浓缩操作提高生产效率。由于是在常温下操作，对果汁中的营养成分及风味物质不造成破坏，很好的保持了原果的营养成分及风味，极大的提高了产品品质。省略了冷却工序，节约了用于冷却的水资源。
具体实施方式
实施例1：
采用本发明方法首先在洗涤后的水果中加入水果重量的十万分之一至万分之五的护色剂维生素c进行打浆；再从果浆中分离出皮、籽后加压至0.6-6mpa，在常温下在板框过滤机中进行洗糖脱色，由板框过滤机榨出水果原汁。采用本发明方法在常温下将水果原汁放入一台反渗透设备中，施加5mpa的压力，水果原汁中的溶剂通过反渗透设备中的反渗透膜分离出来，得到浓缩果汁。
实施例2：
采用本发明方法首先在洗涤后的水果中加入水果重量的十万分之一至万分之五的护色剂维生素c进行打浆；再从果浆中分离出皮、籽后加压至0.6-6mpa，在常温下在板框过滤机中进行洗糖脱色，由板框过滤机榨出水果原汁。采用本发明方法在常温下将水果原汁放入两台串联安装的反渗透设备中，即第一台出口连接第二台的进口，果汁依次流过，在两台反渗透设备中同时施加3mpa的压力，水果原汁中的溶剂通过反渗透设备中的反渗透膜分离出来，得到浓缩果汁。
实施例3：
采用本发明方法首先在洗涤后的水果中加入水果重量的十万分之一至万分之五的护色剂维生素c进行打浆；再从果浆中分离出皮、籽后加压至0.6-6mpa，在常温下在板框过滤机中进行洗糖脱色，由板框过滤机榨出水果原汁。采用本发明方法在常温下将水果原汁放入三台串联安装的反渗透设备中，即第一台出口连接第二台的进口，第二台的出口连接第三台的进口，果汁依次流过，在三台反渗透设备同时施加0.5mpa的压力，水果原汁中的溶剂通过反渗透设备中的反渗透膜分离出来，得到浓缩果汁。