一种榨菜加工设备的制作方法

本发明涉及榨菜脱盐技术领域，具体涉及一种榨菜加工设备。

背景技术：

在制作榨菜、泡菜和腌菜的过程中，需要将腌渍好的原材料进行脱盐清洗处理，然后进行脱水，加入辅料拌料，以达到适合的口味，便于消费；随着科技的发展，目前已经产生了一些机械脱盐机，常规的脱盐机采用的在脱盐水槽内通过输送带边传送边通过喷头冲洗脱盐，然后通过压榨脱水设备对榨菜进行脱水作业，现有的脱水方式大多采用物理压榨法，设定压头压力后，通过压头对装设于脱水桶内的榨菜进行脱水，但是采用上述脱盐机时，全程需要清水冲洗，浪费水资源，同时传送带采用匀速运动，在冲洗过程中，脱盐效果不好，进而影响了榨菜质量，同时其效率较低。采用上述脱水设备进行脱水时，压头的压力不受控制，造成脱水时脱出的水飞溅，影响工作环境，压榨完毕后采用人工将脱水桶内的榨菜出料，劳动强度大，劳动效率底，同时，脱出的水直接排放，具有一定腐蚀作用，影响工作环境。最后经过脱盐和脱水后的榨菜采用人工计量添加辅料进行搅拌出料，劳动强度大，且效率较低。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种榨菜加工设备，其具有结构简单、自动化程度高、脱盐和脱水效果好以及辅料添加拌料精确的优点。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种榨菜加工设备，包括依次设置的脱盐段、脱水段和辅料添加搅拌段。所述脱盐段包括两个脱盐水槽、脱盐传送带、进料传送带和出料传送带，所述两个脱盐水槽呈并排设置，所述脱盐传送带装设于所述脱盐水槽内。所述进料传送带横向设置于两个脱盐水槽上游一端的上方左右交替运动，且所述进料传送带的两端分别位于所述脱盐传送带的上方。所述出料传送带横向设置于所述两个脱盐水槽的下游一端且位于所述脱盐传送带端部的下方。所述脱水段设于脱盐段的下游，所述脱水段包括机架、平台、脱水桶、上机架、压头和第一液压缸。所述平台水平装设于机架上，所述平台的一端开设有出料孔，所述脱水桶活动设置于平台上，所述上机架固定装设于机架上且位于所述脱水桶的上方，所述压头装设于上机架上并通过设置于上机架上的第一液压缸连接控制升降。其中，所述脱水段的出料传送带的出料出设有连接传送带，连接传送带的另一端位于所述脱水桶一侧。所述辅料添加搅拌段包括拌料桶、拌料机构和辅料加料机构，所述拌料桶装设于机架上，所述搅拌机构包括设置于拌料桶内的螺旋桨叶。所述辅料加料机构包括辅料储料桶、水泵和喷头，所述辅料储料桶设于所述拌料桶的一侧并通过管道与所述水泵连接，所述喷头设于管道的另一端且位于所述拌料桶内，所述辅料储料桶上设有送料带，且送料带的另一端设置于所述出料孔的下方。所述拌料桶的前端于所述螺旋桨叶的前端开设有出料口，且出料口处铰接有出料挡板，该出料挡板与设置与拌料桶上的气缸连接控制其开关。

优选的，所述脱盐传送带上均匀的开设有通孔，所述脱盐传送带装设于所述脱盐水槽内设置的传送辊上，且所述传送辊通过驱动电机驱动。且所述脱盐传送带的下方设有鼓风管，所述鼓风管上于向上方向设有多个风口，且该鼓风管与设置于脱盐水槽一侧的鼓风机连接，通过吹风实现对食品冲洗脱盐。所述进料传送带通过驱动电机带动其间歇交替的左右运动，所述脱盐水槽的一侧设有第一控制箱，所述第一控制箱可控制所述驱动电机，进而控制所述脱盐传送带的运动速度和时间和进料传送带左右间隔交替运动的时间。

优选的，所述脱盐传送带包括水平设置于脱盐水槽内的浸泡段和呈倾斜式设置的沥水段，且所述沥水段的一端凸伸出所述脱盐水槽外，所述脱盐水槽内设有高于所述浸泡段的清洗水，且所述脱盐水槽的下方设有储水池，并可通过设置于脱盐水槽外的水泵加水或更换清洗水。

优选的，所述沥水段的端部下方设有安装架，所述安装架上设有传送辊，所述出料传送带装设于所述安装架上的传送辊上；所述两个脱盐水槽上游一端上设有安装架，所述安装架上设有传送辊，所述进料传送带装设于所述安装架上的传送辊上。

优选的，所述平台上开设有漏水孔，且所述出料孔的下方设有传送带，所述脱水桶的上下端呈贯通设计，且脱水桶的外表面开设有通孔，该脱水桶设置于所述平台上并通过连杆与设置于机架一侧的第二液压缸连接。

优选的，所述脱水桶的外围设有固定架，所述连杆的一端固定装设于固定架上，另一端与所述第二液压缸连接。

优选的，所述平台的下方设有接水槽，用于回收处理压榨后的水。

优选的，所述机架一侧设有第二控制箱，所述第二控制箱控制第一液压缸的压力、时间和速度，其中，所述压头开始下压脱水桶内物料时压力从小变大，可防止脱出的水飞溅。

优选的，所述管道上于所述水泵和喷头之间设有流量控制阀，用于控制辅料加料机构的加料量，所述拌料桶的后端上方设有进料斗，且进料斗内设有重力感应器，用于对来料称重，且拌料桶的一侧还设有第三控制箱，且所述第三控制箱通过控制系统控制辅料加料机构的辅料添加、搅拌机构的搅拌和出料挡板的开关，所述控制系统包括与其连接的称重模块、流量控制模块、搅拌时间控制模块、搅拌速度控制模块，且所述控制系统通过控制系统彩色触摸屏操作控制。

优选的，所述出料挡板的两端固设有固定条，固定条的上端铰接于所述拌料桶上，固定条的下端向外延伸形成弧形结构，且该弧形结构内贯穿开设有弧形槽，两个弧形结构的弧形槽内设有活动杆，且所述活动杆与气缸连接。

本发明的有益效果为：

本发明一种榨菜加工设备的脱盐段采用双排式脱盐水槽，并通过进料传送带左右间隔交替的向两个脱盐水槽内送料浸泡，进而保证了生产线上的后续工序的不停线运行，提高了榨菜生产效率，并分别通过鼓风管吹风翻料冲洗，提高了榨菜的脱盐质量和脱盐效率；所述脱水段脱水完成后实现对物料的自动出料，同时通过控制第一液压缸控制压头的压力、时间和速度，其具有结构简单、脱水效率高的优点；所述辅料添加搅拌段采用自动化控制辅料添加和搅拌，提高了加工效率和榨菜辅料添加质量。因此，综上所述本发明具有结构简单、自动化程度高、脱盐和脱水效果好以及辅料添加拌料精确的优点。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种榨菜加工设备的结构示意图；

图2是图1所示脱盐段的俯视图；

图3是图1所示辅料添加搅拌段d处的放大图；

图4是图1所示脱水段的主视图；

图5是图1所示脱水段的俯视图；

图6是图1所示辅料添加搅拌段的主视图。

图中各附图标记说明如下。

脱盐段a、脱水段b、辅料添加搅拌段c、脱盐水槽1、脱盐传送带2、通孔2a、进料传送带3、出料传送带4、连接传送带4a、机架5、平台6、出料孔6a、漏水孔6b、脱水桶7、滤孔7a、上机架8、压头9、第一液压缸10、拌料桶11、拌料机构12、螺旋桨叶12a、辅料加料机构13、辅料储料桶13a、水泵13b、喷头13c、送料带13d、管道14、出料挡板15、气缸16、传送辊17、驱动电机18、鼓风管19、风口19a、第一控制箱20、储水池21、安装架22、连杆23、第二液压缸24、固定架25、接水槽26、第二控制箱27、流量控制阀28、进料斗29、第三控制箱30、固定条31、弧形结构31a、弧形槽31b、活动杆32。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图6，一种榨菜加工设备，包括依次设置的脱盐段a、脱水段b和辅料添加搅拌段c，分别实现对榨菜的脱盐、脱水和辅料添加搅拌，实现榨菜加工生产的自动化。所述脱盐段a包括两个脱盐水槽1、脱盐传送带2、进料传送带3和出料传送带4，所述两个脱盐水槽1呈并排设置，所述脱盐传送带2装设于所述脱盐水槽1内，所述进料传送带3横向设置于两个脱盐水槽1上游一端的上方左右交替运动，本发明采用上述设计，可通过进料传送带3对其两侧的脱盐水槽1交替送料进行脱盐，进而保证了生产线上的后续脱水工序的不停线运行，提高了榨菜生产效率，且所述进料传送带3的两端分别位于所述脱盐传送带2的上方。所述出料传送带4横向设置于所述两个脱盐水槽1的下游一端且位于所述脱盐传送带2端部的下方。所述脱水段b设于脱盐段a的下游，所述脱水段b包括机架5、平台6、脱水桶7、上机架8、压头9和第一液压缸10。所述平台6水平装设于机架5上，所述平台6的一端开设有出料孔6a，所述脱水桶7活动设置于平台6上，所述上机架8固定装设于机架5上且位于所述脱水桶7的上方。所述压头9装设于上机架8上并通过设置于上机架8上的第一液压缸10连接控制升降，其中，所述脱水段b的出料传送带4的出料出设有连接传送带4a，连接传送带4a的另一端位于所述脱水桶7一侧。所述辅料添加搅拌段c包括拌料桶11、拌料机构12和辅料加料机构13，所述拌料桶11装设于机架5上，所述搅拌机构12包括设置于拌料桶11内的螺旋桨叶12a。所述辅料加料机构13包括辅料储料桶13a、水泵13b和喷头13c，所述辅料储料桶13a设于所述拌料桶11的一侧并通过管道14与所述水泵13b连接，所述喷头13c设于管道14的另一端且位于所述拌料桶11内，所述辅料储料桶13a上设有送料带13d，且送料带13d的另一端设置于所述出料孔6a的下方，所述拌料桶11的前端于所述螺旋桨叶12a的前端开设有出料口，且出料口处铰接有出料挡板15，该出料挡板15与设置与拌料桶11上的气缸16连接控制其开关。

所述脱盐传送带2上均匀的开设有通孔2a，所述脱盐传送带2装设于所述脱盐水槽1内设置的传送辊17上，且所述传送辊17通过驱动电机18驱动。且所述脱盐传送带2的下方设有鼓风管19，所述鼓风管19上于向上方向设有多个风口19a，且该鼓风管19与设置于脱盐水槽1一侧的鼓风机连接，通过吹风实现对食品冲洗脱盐。所述进料传送带3通过驱动电机18带动其间歇交替的左右运动，所述脱盐水槽1的一侧设有第一控制箱20，所述第一控制箱20可控制所述驱动电机18，进而控制所述脱盐传送带2的运动速度和时间和进料传送带3左右间隔交替运动的时间，保证两个脱盐水槽1内交替进料。

所述脱盐传送带2包括水平设置于脱盐水槽1内的浸泡段2b和呈倾斜式设置的沥水段2c，便于将沥干后的榨菜出料。且所述沥水段2c的一端凸伸出所述脱盐水槽1外，所述脱盐水槽1内设有高于所述浸泡段2b的清洗水，且所述脱盐水槽1的下方设有储水池21，并可通过设置于脱盐水槽1外的水泵加水或更换清洗水。在本实施例中，所述沥水段2c的倾斜角度为20°～30°，既能保证榨菜的顺利传送又能达到沥干的效果，本实施例中仅以此作为较佳实施例，单并不局限于上述倾斜角度。

所述沥水段2c的端部下方设有安装架22，所述安装架22上设有传送辊17，所述出料传送带4装设于所述安装架22上的传送辊17上。所述两个脱盐水槽1上游一端上设有安装架22，所述安装架22上设有传送辊17，所述进料传送带3装设于所述安装架22上的传送辊17上。

请继续参阅图1、图3、图4和图5，所述平台6上开设有漏水孔6b，且所述出料孔2b的下方设有传送带，所述脱水桶7的上下端呈贯通设计，且脱水桶7的外表面开设有滤孔7a，该脱水桶7设置于所述平台6上并通过连杆23与设置于机架5一侧的第二液压缸24连接，进而可通过第二液压缸24控制脱水桶7的位置，可将脱水桶7脱水完成后推送到出料孔7a自动出料然后复位。

进一步的，所述脱水桶7的外围设有固定架25，所述连杆23的一端固定装设于固定架25上，另一端与所述第二液压缸24连接。

作为进一步改进，所述平台6的下方设有接水槽26，用于回收处理压榨后的水，由于榨菜脱出的水含有盐分，因此具有一定的腐蚀作用，因此采用接水槽26进行回收，不仅可以防止脱出的水外贱，还可防止其在车间内对设备腐蚀。

所述机架5一侧设有第二控制箱27，所述第二控制箱27控制第一液压缸10的压力、时间和速度，其中，所述压头9开始下压脱水桶7内物料时压力从小变大，可防止脱出的水飞溅。

在本实施例中，所述压头9呈圆形结构，且压头9的外径小于所述脱水桶7的内径，以便于所述压头9进行压料脱水，所述平台6上的出料孔6a的直径小于所述脱水桶7的直径，便于脱水桶7向前运动至出料孔6a处将脱水后的物料直接出料。

请继续参阅图1和图6，所述管道14上于所述水泵13b和喷头13c之间设有流量控制阀28，用于控制辅料加料机构13的加料量，所述拌料桶11的后端上方设有进料斗29，且进料斗29内设有重力感应器，用于对来料称重，且拌料桶11的一侧还设有第三控制箱30。且所述第三控制箱30通过控制系统控制辅料加料机构13的辅料添加、搅拌机构12的搅拌和出料挡板15的开关，所述控制系统包括与其连接的称重模块、流量控制模块、搅拌时间控制模块、搅拌速度控制模块，且所述控制系统通过控制系统彩色触摸屏操作控制。

具体的，所述出料挡板15的两端固设有固定条31，固定条31的上端铰接于所述拌料桶11上，固定条31的下端向外延伸形成弧形结构31a，且该弧形结构31a内贯穿开设有弧形槽31b，两个弧形结构31a的弧形槽31b内设有活动杆32，且所述活动杆32与气缸16连接。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修该和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。