本发明涉及农产品深加工技术领域，具体涉及一种麦苗叶固体饮料及其生产方法。
背景技术：
大麦苗富含氨基酸、膳食纤维、维生素c、叶绿素、β胡萝卜素、超氧化物歧化酶(sod)、过氧化氢酶(cat)等生物活性物质，以及k、mg、fe、ca、zn和se等维持人体健康的矿质元素，具有降血糖、降血压、降血脂、抗氧化、改善细胞营养等生理作用，可全面增强身体素质和机体免疫力，达到防治相关疾病的效果。
目前，国内外开发的麦绿素产品主要是以大麦嫩苗汁为主要原料加工而成，却将麦苗渣丢弃，而大麦嫩苗渣中富含可溶性优质膳食纤维、叶绿素，这造成农产资源的浪费。专利(公开号cn1243680a，公开日2000年2月9日)公开了“麦绿素及其生产工艺”、专利(公开号cn1260137a，公开日2000年7月19日)公开了“一种麦绿素的制备方法”、专利(公开号cn1875785a，公开日2006年12月13日)公开了“液体青稞麦绿素的制备及其在制备饮料中应用”和专利(公开号cn101322573a，公开日2008年12月17日)公开了“大麦若叶青汁粉的制备方法”都只是将麦苗榨出青汁后制得麦绿素，未充分利用麦苗渣中的有效成份，原料利用率低、产品营养不全。
麦苗叶绿素结构不稳定，产品易失绿变褐。例如，专利(公开号cn1225801a，公开日1999年8月18日)公开了“复合麦绿素及其制备工艺”和专利(公开号cn1365823a，公开日2002年8月28日)公开了“一种全成分活性麦绿素、其微囊制品及制备方法”中麦苗汁均未进行护色处理而直接制备麦绿素的产品容易褐变。
以往公开的技术在麦绿素生产工艺亦存在诸多弊端，专利(公开号cn1156002a，公开日1997年8月6日)公开了“大麦绿粉的制备方法”、专利(公开号cn1711869a，公开日2005年12月28日)公开了“一种大麦青苗茶的制备方法”均采用高温处理麦苗汁，这样麦苗中维生素c、叶绿素、sod等热敏性物质遭到严重破坏，降低了产品的营养价值。而且，单纯以大麦嫩苗粉制成的产品冲调性差，难以被消费者接受。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种麦苗叶固体饮料及其生产方法，解决以往麦绿素产品无法克服的易褪绿变褐、热敏性成分损失严重、口感差等技术难题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种麦苗叶固体饮料，采用麦苗叶原料制备汁液，以富锌豆芽提取液中的zn2+置换麦苗叶汁液叶绿素中的cu2+，使叶绿素颜色稳定；经冷冻干燥制得麦苗叶汁粉；添加麦苗渣粉、山梨糖醇、麦芽糊精，经灭菌和包装工序，制得麦苗叶固体饮料。其制备过程具体包括以下步骤：
(1)富锌豆芽汁制取
1)浸泡：对大豆进行除杂、消毒后，置于znso4溶液中浸泡；
2)发芽：将大豆置于发芽箱中，于30℃恒温黑暗条件下培养发芽；
3)制汁：用蒸汽对富锌大豆芽进行灭酶并软化后，压榨取汁，制得富锌豆芽汁；
(2)麦绿素制备
1)除杂与清洗：选择10cm～30cm高的麦苗叶，用清水冲洗，去除泥沙等污物；
2)冻结与分离：除去麦苗叶表面明水，然后缓慢冻结；将冻结后的麦苗叶解冻；解冻后的麦苗叶经离心分离，取得麦苗汁液；
3)护绿与冻干：在麦苗汁液中添富锌大豆芽提取液；对其进行真空冷冻干燥，过筛；
(3)固体饮料制备
1)麦苗渣粉制备：将麦苗渣进行膨化、超微粉碎，过180～200目筛，制得麦苗渣粉；
2)复配：按质量百分比，将麦绿素粉、麦苗渣粉、山梨糖醇、麦芽糊精置于混料机中充分混合，搅拌均匀；
3)杀菌与包装：复配物料用微波灭菌2～3min后真空包装，制得麦苗叶固体饮料。
步骤(1)中，所述浸泡对大豆进行除杂、消毒后，置于浓度为220mg/l的znso4溶液中浸泡，znso4溶液体积与大豆质量比为1:3.5(ml/g)，温度为25℃，浸泡时间为8h。
步骤(1)中，所述发芽的发芽时间为60h，期间每隔12h喷水一次，以保持芽体湿润。
步骤(2)中，所述冻结与分离为用甩水机除去麦苗叶表面明水，然后置于-1℃～-10℃下缓慢冻结；将冻结后的麦苗叶置于10℃～25℃下解冻；解冻后的麦苗叶经离心分离，取得麦苗汁液。
步骤(2)中，所述护绿与冻干为在麦苗汁液中添加0.2％～0.6％(v/v)的富锌大豆芽提取液；对其进行真空冷冻干燥，然后过180～200目筛。
步骤(3)中所述复配的比例为：按质量百分比，将15～20％麦绿素粉、79～84％麦苗渣粉、0.1～0.7％山梨糖醇、0.3～0.9％麦芽糊精置于混料机中充分混合，搅拌均匀。
本发明中，所述麦苗叶原料为大麦苗叶、小麦苗叶或青稞苗叶。
与现有技术相比，本发明的麦苗叶固体饮料及其生产技术具有以下优点：
(1)本发明通过超微粉碎技术及添加适量食品级辅料，解决了以往麦苗叶固体饮料存在的易沉淀结块、冲调性差、风味不正等问题。
(2)本发明采用了生物护绿技术，制得的产品色泽翠绿，易被消费者接受。
(3)本发明增加了产品中优质膳食纤维含量，实现了对麦苗嫩叶的全利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
大豆经除杂、消毒后，置于浓度为220mg/l的znso4溶液中浸泡，znso4溶液体积与大豆质量比为1:3.5(ml/g)，温度为25℃，浸泡时间为8h；将大豆置于发芽箱中，于30℃恒温黑暗条件下培养，发芽时间为60h，期间每隔12h喷水一次，以保持芽体湿润；用蒸汽对富锌大豆芽进行灭酶并软化后，压榨取汁，制得富锌豆芽汁。
选择高度为30cm的大麦苗叶，距基部3cm处收割，用清水冲洗干净，置于离心机中甩去叶表面明水。将麦苗叶置于-1℃下缓慢冻结，然后在25℃下解冻，离心取汁。在麦苗汁液中添加0.6％(v/v)的富锌豆芽提取液进行护色，然后冷冻干燥，将麦苗渣进行膨化、超微粉碎，过180～200目筛，制得麦绿素粉；按麦绿素粉15％、麦苗渣粉84％、山梨糖醇0.1％、麦芽糊精0.9％的比例称取原料，置于混料机中充分搅拌均匀；复配后的物料经微波灭菌2～3min后真空铝箔包装，制得。
制得的产品易冲调无结块，风味佳；产品色泽翠绿，易被消费者接受；增加了产品中优质膳食纤维含量，实现了对麦苗嫩叶的全利用。
实施例2
富锌豆芽及其制汁过程同实施例1。选择高度为20cm的大麦苗叶，按实施例1进行收割、除杂、清洗、冻结、解冻、离心、添加生物护绿剂、冷冻干燥、过筛，其中麦苗叶冻结与解冻温度分别为-10℃和15℃，富锌豆芽提取液添加量为0.4％(v/v)；按麦绿素粉20％、麦苗渣粉79％、山梨糖醇0.7％、麦芽糊精0.3％的比例称取原料置于混料机中，充分搅拌均匀；灭菌和包装过程同实施例1，制得。
实施例3
选择高度为10cm的大麦苗叶，按实施例1进行收割、除杂、清洗、冻结、解冻、离心、添加生物护绿剂、冷冻干燥、过筛，其中麦苗叶冻结与解冻温度分别为-3℃和18℃，富锌豆芽提取液添加量为0.2％(v/v)；按麦绿素粉17％、麦苗渣粉82％、山梨糖醇0.5％、麦芽糊精0.5％的比例称取原料置于混料机中，充分搅拌均匀；灭菌和包装过程同实施例1，制得。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。