本发明涉及农产品加工机械技术领域，尤其是一种面筋搅拌机及其使用方法。
背景技术：
面筋是一种植物性蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成。湿面筋的含水率为38%，蛋白质为60%左右，表面光滑，弹性足，韧性好。制作面筋，目前常用手洗的方法，将面团置于密孔罗、筛或粗布中淋水，揉洗时淀粉随水流走，留在罗里或布内的粘在一起的蛋白质即为湿面筋。水洗的次数越多，面筋中的淀粉夹杂率越低，蛋白质的成分越高，质量也就越好。一般水洗3-5次，劳动强度大，效率低，不能满足工业化生产的需要。
申请号为2005200307321的实用新型公开了一种洗面筋机，该洗面筋机含有机架，在机架的底部安装有电机，上部安装有洗面筋装置和传动装置，传动装置与洗面筋装置及电机相连，制成洗面筋机。其洗面装置包括一个面箱，在面箱内设置有滤网槽，滤网(固定在滤网槽上，滤网槽底部由积面托板相连，在面箱内的积面托板上面安装的搅拌轮。工作时，在面箱内加入水，把和好的面团置入面箱内，启动电机使搅拌轮转动开始对面箱内的面团进行反复挤压、辊揉、清洗，直至面筋与面糊分离即得。
申请号为87206833的实用新型公开了一种用于加工和处理面团的机器——洗面筋机，主要由水箱、传动部分和一个洗面器组成。其洗面器是一个具有间隙变化的容器，当动力带动洗面器的内芯旋转时，就不断挤压洗面器中的面团，从而分离出面筋。
上述两种洗面筋机加工时面筋松散，面筋在水箱中散落，易堵塞过滤网或者渗漏到淀粉浆中，过滤网过密因堵塞而效率低，过滤网过大则降低面筋回收率。
技术实现要素：
为提高面筋生产效率和面筋回收率，本发明提供一种面筋搅拌机，在面筋充分湿润的前提下，采用纱布网兜包裹，先浸后搅，边搅边洗，既能提高面筋质量，又能提高面筋得率。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种面筋搅拌机，包括外筒、内筒、搅拌装置、进水管道和排浆管道；
所述外筒固定连接在机座底架上，上部设置筒盖；内筒置于外筒内底部，内筒侧壁上嵌套筛网，筛网密度为20-60目；
所述搅拌装置包括搅拌器、旋转轴和驱动电机，所述搅拌器置于内筒中间，一侧为弧形，一侧为直角折弯的“7”字形，两侧上端共同固定在旋转轴顶部，弧形一侧底端与内筒中心点的距离为内筒半径的三分之一至二分之一，“7”字形一侧底端与内筒中心点的距离为内筒半径的四分之三至五分之四；驱动电机通过旋转轴带动底盘转动；
所述进水管道密封穿过外筒侧壁进入外筒与内筒侧壁之间的间隙中与喷水管连通；喷水管先端封闭，朝内筒一侧正对内筒旋转轴心方向设置至少1排喷水孔，经过增压水泵增压的水通过进水管道和喷水管喷水孔喷向内筒侧壁；
所述排浆管道设置在外筒底部一侧，通过排浆阀将淀粉浆输入淀粉沉淀池。
本发明的面筋搅拌机，所述搅拌器加装塑胶套，所述塑胶套外面布满乳状凸起，增加搅拌器对湿面块之间的摩擦力，增加搅打力度，提高搅拌效果，加速淀粉洗出。
本发明的面筋搅拌机，所述内筒内部的底盘构件可拆卸，便于清洗残留在底盘下面的淀粉。
本发明的面筋搅拌机，所述排浆管道的入口处设置过滤网，减少散落碎面筋进入淀粉池，并提高面筋得率。
本发明的面筋搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
（1）面筋浸润：将制作面筋的高筋面粉放入和面机，加入面粉重量比55%-65%的20℃-25℃水，搅和15-20分钟，出机，在温度为10℃-15℃、湿度80%-85%的环境条件下静置2-4小时；
（2）湿面团切分、包裹、填料：将步骤（1）完成的湿面团切分成单剂重200-500克的湿面块，逐一用纱布网兜包裹；然后打开外筒将包裹好的湿面块放入内筒中，填料量不超过内筒容量的二分之一；关闭外筒；
（3）注水、滚揉：打开进水管道向外筒内注水至注水量淹没内筒中的湿面块，启动驱动电机搅拌10-20分钟后；再同时打开进水管道和排浆管道，保持内筒进水管道的进水量与排浆管道的排水量相当，维持外筒内水量稳定；搅拌30-45分钟；
（4）排浆：断开驱动电机，关闭进水管道，排出外筒中的淀粉浆；
（5）脱水、出料：开启驱动电机，对内筒内的湿面筋进行离心脱水；打开外筒，取出湿面筋，去除纱布网兜，冷藏或者进一步脱水干燥。
上述的面筋搅拌机的使用方法，其特征在于所述步骤（1）中，在水中添加面粉重量0.1-0.5%的氯化钙或者0.5-2%的食盐，促进面筋形成，提高面筋强度和弹性，防止面筋松散，减少碎面筋比率，提高面筋得率。
本发明的面筋搅拌机不限于制作小麦面筋，也可以用于制作菱面筋、大麦面筋等其他面筋，还可以用于加工小麦淀粉等。
附图说明
图1：面筋搅拌机示意图。
图1中：11--外筒，12--筒盖，13--过滤网，21--内筒，22--搅拌器，31--进水管道，32--喷水管，33--排浆管道，41--驱动电机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
一种面筋搅拌机，包括外筒、内筒、搅拌装置、进水管道和排浆管道；
所述外筒固定连接在机座底架上，上部设置筒盖；内筒置于外筒内底部，内筒侧壁上嵌套筛网，筛网密度为20目；
所述搅拌装置包括搅拌器、旋转轴和驱动电机，所述搅拌器置于内筒中间，一侧为弧形，一侧为直角折弯的“7”字形，两侧上端共同固定在旋转轴顶部，弧形一侧底端与内筒中心点的距离为内筒半径的二分之一，“7”字形一侧底端与内筒中心点的距离为内筒半径的四分之三；驱动电机通过旋转轴带动底盘转动；
所述进水管道密封穿过外筒侧壁进入外筒与内筒侧壁之间的间隙中与喷水管连通；喷水管先端封闭，朝内筒一侧正对内筒旋转轴心方向设置1排喷水孔，经过增压水泵增压的水通过进水管道和喷水管喷水孔喷向内筒侧壁；
所述排浆管道设置在外筒底部一侧，通过排浆阀将淀粉浆输入淀粉沉淀池。
实施例2：
一种实施例1的面筋搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
（1）面筋浸润：将制作面筋的高筋面粉放入和面机，加入面粉重量比55%、温度为20℃的1%食盐水溶液，搅和20分钟，出机，在温度为10℃-15℃、湿度80%-85%的环境条件下静置4小时；
（2）湿面团切分、包裹、填料：将步骤（1）完成的湿面团切分成单剂重200克的湿面块，逐一用纱布网兜包裹；然后打开外筒将包裹好的湿面块放入内筒中，填料量为内筒容量的三分之一；关闭外筒；
（3）注水、滚揉：打开进水管道向外筒内注水至注水量淹没内筒中的湿面块，启动驱动电机搅拌20分钟后；再同时打开进水管道和排浆管道，保持内筒进水管道的进水量与排浆管道的排水量相当，维持外筒内水量稳定；搅拌30分钟；
（4）排浆：断开驱动电机，关闭进水管道，排出外筒中的淀粉浆；
（5）脱水、出料：开启驱动电机，对内筒内的湿面筋进行离心脱水；打开外筒，取出湿面筋，去除纱布网兜，进一步脱水干燥。
实施例3：
一种面筋搅拌机，包括外筒、内筒、搅拌装置、进水管道和排浆管道；
所述外筒固定连接在机座底架上，上部设置筒盖；内筒置于外筒内底部，内筒侧壁上嵌套筛网，筛网密度为20目；
所述搅拌装置包括搅拌器、旋转轴和驱动电机，所述搅拌器置于内筒中间，一侧为弧形，一侧为直角折弯的“7”字形，两侧上端共同固定在旋转轴顶部，弧形一侧底端与内筒中心点的距离为内筒半径的三分之一，“7”字形一侧底端与内筒中心点的距离为内筒半径的五分之四；驱动电机通过旋转轴带动底盘转动；
所述进水管道密封穿过外筒侧壁进入外筒与内筒侧壁之间的间隙中与喷水管连通；喷水管先端封闭，朝内筒一侧正对内筒旋转轴心方向平行设置2排喷水孔，经过增压水泵增压的水通过进水管道和喷水管喷水孔喷向内筒侧壁；
所述排浆管道设置在外筒底部一侧，在排浆管道的入口处设置过滤网，通过排浆阀将淀粉浆输入淀粉沉淀池。
实施例4：
一种实施例3的面筋搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
（1）面筋浸润：将制作面筋的高筋面粉放入和面机，加入面粉重量比65%、温度为25℃的0.2%氯化钙水溶液，搅和15分钟，出机，在温度为10℃-15℃、湿度80%-85%的环境条件下静置2小时；
（2）湿面团切分、包裹、填料：将步骤（1）完成的湿面团切分成单剂重500克的湿面块，逐一用纱布网兜包裹；然后打开外筒将包裹好的湿面块放入内筒中，填料量为内筒容量的四分之一；关闭外筒；
（3）注水、滚揉：打开进水管道向外筒内注水至注水量淹没内筒中的湿面块，启动驱动电机搅拌10分钟后；再同时打开进水管道和排浆管道，保持内筒进水管道的进水量与排浆管道的排水量相当，维持外筒内水量稳定；搅拌45分钟；
（4）排浆：断开驱动电机，关闭进水管道，排出外筒中的淀粉浆；
（5）脱水、出料：开启驱动电机，对内筒内的湿面筋进行离心脱水；打开外筒，取出湿面筋，去除纱布网兜，冷藏备用。