本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种蒸粉米。
背景技术：
肠粉又称布拉蒸肠粉，是一种米制品，亦称拉粉、卷粉、猪肠粉。肠粉起源于广东，出品时以“白如雪，薄如纸，油光闪亮，香滑可口”著称，是传统的广东街坊美食。广东肠粉主要流派有两种：一种是布拉肠，另一种是抽屉式肠粉，由于使用的制作工具不同，所以做出的肠粉不尽相同，布拉肠粉是以品尝馅料为主，抽屉式肠粉主要品尝肠粉粉质和调料。如果按味道、吃法区别有又派分出潮州肠粉和丰顺肠粉。作为广东传统街坊小吃，制作肠粉的原料普遍、工艺和所需设备简单，技术门槛低成为其得到广泛推广的重要因素。而肠粉制作过程中，肠粉米的选取是关键。陈米中的部分支链淀粉转变形成了直链淀粉，降低陈米的粘性，从而使陈米变成适合制作肠粉的原料。
传统的肠粉制作通常采用陈米与红薯粉、木薯粉等作为原料相互混合使用的方式进行。虽然红薯粉、木薯粉等能够进一步增加制备出的肠粉的韧性和爽滑感，但其添加会降低形成的肠粉的米香味。因此，一种不需要添加其他材料就能制作出米香味纯正、口感不粘且爽滑、韧性良好的肠粉的原料蒸粉米具有一定的商用价值。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种蒸粉米，具有使制造出的肠粉为乳白色、口感爽滑、韧性更佳的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种蒸粉米，包括如下重量份数的组分：
三二矮米50-100份；
桂朝米10-25份；
七桂早米10-25份；
所述蒸粉米的混合方法包括如下步骤：
步骤一，将三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷储藏2-3年后，分别去壳、筛分后，获得三二矮米、桂朝米、七桂早米，且按照上述重量份数将三二矮米、桂朝米、七桂早米相互混合，形成混合米；
步骤二，将步骤一中获得的混合米进行抛光处理，获得，打包；
所述蒸粉米中直链淀粉含量为43.5-45.5％，支链淀粉含量为31.9-34.3％；
储藏2-3年后，所述三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷的最终含水量为11-12.5％。
通过上述技术方案，采用不同种类的陈米相互混合，配出可以直接用于制作肠粉、河粉等的原料——蒸粉米。在制作过程中，无需添加其他辅加材料，使制作出的肠粉具有纯正的米香味。
其中，本申请中所使用的早稻米在广东地区分被为三二矮米、圆早米，而在广西地区则分别被称为珍桂米、圆早米；湖南地区则称为珍桂米、桂朝米；相应的早稻谷在广东地区分别被称为三二矮早稻谷、圆早籼谷，而在广西地区则分别被称为珍桂稻、圆早籼稻。湖南地区则分别称为珍桂稻、桂朝稻。
三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷经储藏2-3年后，三者的最终含水量均控制在11-12.5％的范围内，未出现发霉、发黄、变质等现象，不影响制作肠粉和食用。同时，三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷在去壳的过程中，可使形成的三二矮米、桂朝米、七桂早米具有较好的整体性，减少出现碎米的情况。且去壳后的三二矮米、桂朝米、七桂早米具有白皙通透的外表，使制作出的肠粉为乳白色。
获得的三二矮米、桂朝米、七桂早米按照上述比例混合形成的蒸粉米，其中的直链淀粉含量的范围与支链淀粉含量的范围分别为40.3-42.5％、30.8-33.1％，经研究(试验)发现，在这样的比例范围内的直链淀粉含量与支链淀粉含量，可以使制作出的肠粉具有良好的韧性，且减少了制出的肠粉的粘性，使其口感爽滑有嚼劲。另一方面，由于直链淀粉含量与支链淀粉含量的比值适中，使制作出的肠粉具有更好的韧性，从而便于用在手工制作。
进一步优选为：所述肠粉包括如下重量份数的组分：
三二矮米50-80份；
桂朝米10-20份；
七桂早米10-20份；
所述蒸粉米的混合方法包括如下步骤：
步骤一，将三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷储藏2-3年后，分别去壳、筛分后，获得三二矮米、桂朝米、七桂早米，且按照上述重量份数将三二矮米、桂朝米、七桂早米相互混合，形成混合米；
步骤二，将步骤一中获得的混合米进行抛光处理，获得，打包；
所述蒸粉米中直链淀粉含量为44.3-44.5％，支链淀粉含量为31.9-33.2％。
通过上述技术方案，经研究(试验)发现，采用上述重量份数范围内的三二矮米、桂朝米、七桂早米相互混合后形成的蒸粉米，其中的直链淀粉含量具有细微的提高，而支链淀粉含量则有细微的降低，且采用该技术方案中的蒸粉米制作出的肠粉具有更好的韧性。
进一步优选为：所述抛光处理采用如下步骤：
将混合米置入抛光机内进行抛光处理；所述抛光机中，混合米与清水按照重量份数比为25-50∶1进行混合，获得蒸粉米，所述蒸粉米透亮光滑。
通过上述技术方案，将三二矮米、桂朝米、七桂早米与清水相互充分混合，当经抛光处理时，可更有效地去除表面带有的少量糠粉，并使米粒表面的淀粉胶质化，提高米粒的均匀性及其表面的光亮程度，并有助于延长形成的蒸粉米的储存时间，还可增加蒸粉米的口感，通过抛光后的蒸粉米制造出的肠粉具有更佳的韧性和爽滑的口感，并且使其外表的乳白色更为均匀，不含杂质。
进一步优选为：所述清水采用超声波雾化器雾化处理。
通过上述技术方案，雾化后的清水变成雾状，增加雾状的水珠与米粒表面的接触面积以及附着的均匀程度，提高抛光处理的均匀性。
进一步优选为：所述步骤一中的储藏包括如下步骤：
s1，将三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷进行晒干处理，直至三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为13-13.5％；
s2，将三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷分别放置于干燥且清洁的第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中；且第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室内还各设置有通风装置；
s3，在三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷的谷堆内放置有湿度传感器；当所述湿度传感器上的湿度显示高于12.5％时，开启通风装置。
通过上述技术方案，在将三种早稻谷放入三个不同的储藏室之前，先进行晒干处理，使早稻谷中的水分降至13-13.5％，减少由于早稻谷中水分过多而造成储藏过程中腐烂的可能。而通风装置可用于调节第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的湿度，减少由于第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室的内部过热而导致早稻谷出现变质的可能，并使三种早稻谷谷堆的湿度保持在11-12.5％的范围内。经研究(试验)发现，在此湿度范围内，可减少去壳以及抛光处理过程中出现碎米的现象的可能，使三二矮米、桂朝米、七桂早米较为完整和饱满。
进一步优选为：所述第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在23-28℃。
通过上述技术方案，经研究(试验)发现，早稻谷储藏在该温度范围内的储藏室内，不易出现发黄、变质等现象，且有助于支链淀粉转化成直链淀粉，从而有助于提高通过混合形成的蒸粉米制作出的肠粉的韧性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.以三二矮米、桂朝米、七桂早米混合形成的蒸粉米作为制作肠粉的原料，不需要再添加其他辅料，使制作出的肠粉具有纯正且浓郁的米香味；
2.在储藏过程中，保持储藏室的室温处于23-28℃，有助于使经2-3年储藏后的三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷保持较好的米粒整体性，在抛光处理中减少出现碎米的可能，并且使米粒保持乳白色，有助于使制造出的肠粉为乳白色；
3.经储藏2-3年后，三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷从初始含水量13-13.5％降至11-12.5％，且通过三二矮米、桂朝米、七桂早米混合形成的蒸粉米中，直链淀粉含量与支链淀粉含量达到了较为平衡的值，从而有助于提高通过本申请中的蒸粉米制作出的肠粉的韧性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种蒸粉米，包括的组分及其相应的重量份数如表1所示，且通过如下步骤混合获得：
步骤一，将三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷储藏2.5年后，分别去壳、筛分后，获得三二矮米、桂朝米、七桂早米，且按照上述重量份数将三二矮米、桂朝米、七桂早米相互混合，形成混合米；
步骤二，将步骤一中获得的混合米进行抛光处理，进行抛光处理时，将混合米置入抛光机内进行抛光处理，而抛光机中，采用超声波雾化器雾化处理清水，使其均匀附着在混合米的表面，获得润湿混合米，经抛光机抛光处理后，获得透亮光滑的蒸粉米，打包。其中，混合米与清水的重量份数比为35∶1。
其中，储藏包括如下步骤：
s1，将三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷进行晒干处理，直至三二矮早稻谷、桂朝早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为13.5％；
s2，将三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷分别放置于干燥且清洁的第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中；且第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室内还各设置有通风装置；
s3，在三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的谷堆内放置有湿度传感器；当所述湿度传感器上的湿度显示高于12.5％时，开启通风装置；且使第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为27.5℃。
实施例2-8：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中的组分及其相应的重量份数
实施例9：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，步骤二中，抛光处理时，混合米与清水的重量份数比为25∶1。
实施例10：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理时，混合米与清水的重量份数比为50∶1。
实施例11：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理时，混合米与清水的重量份数比为45∶1。
实施例12：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，开始储藏前，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为13.4％。
实施例13：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，开始储藏前，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为13.3％。
实施例14：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，开始储藏前，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为13.2％。
实施例15：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，开始储藏前，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为13.1％。
实施例16：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，开始储藏前，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为13％。
实施例17：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为27℃。
实施例18：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为26℃。
实施例19：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为25℃。
实施例20：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为24℃。
实施例21：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为23℃。
实施例22：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的储藏时间为2年。
实施例23：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的储藏时间为2.8年。
实施例24：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的储藏时间为3年。
对比例1-3：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表2所示。
表2对比例1-3中组分及其相应的重量份数
对比例4-10：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表3所示。
表3对比例4-10中组分及其相应的重量份数
对比例11：一种蒸粉米，与实施例9的区别在于，抛光处理时，混合米与清水混合的重量份数比为15∶1。
对比例12：一种蒸粉米，与实施例9的区别在于，抛光处理时，混合米与清水混合的重量份数比为60∶1。
对比例13：一种蒸粉米，与实施例12的区别在于，抛光处理时，开始储藏前，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为14％。
对比例14：一种蒸粉米，与实施例12的区别在于，抛光处理时，开始储藏前，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的初始含水量均为15％。
对比例15：一种蒸粉米，与实施例17的区别在于，在储藏的2-3年内，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为18℃。
对比例16：一种蒸粉米，与实施例17的区别在于，在储藏的2-3年内，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为30℃。
对比例17：一种蒸粉米，与实施例17的区别在于，在储藏的2-3年内，第一储藏室、第二储藏室、第三储藏室中的温度保持在为35℃。
对比例18：一种蒸粉米，与实施例24的区别在于，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的储藏时间为1.5年。
对比例19：一种蒸粉米，与实施例24的区别在于，三二矮早稻谷、桂潮早稻谷、七桂早早稻谷的储藏时间为3.5年。
试验：蒸粉米以及肠粉的检测
试验对象：选取实施例1-23作为试验样1-23，选取对比例1-19作为对照样1-19。
试验方法：1.检测链淀粉含量和支链淀粉含量包括如下步骤：
步骤一，取950-1000g混合米在水中浸泡2-3h，再通过高速粉碎机粉碎成粉末，经过80-100目筛选，获得混合米粉；
步骤二，取2g步骤一中获得的混合米粉，在直径为10cm的铝盒上均匀平铺成一薄层，置于125-140℃的烘箱内干燥1.3-1.6h，后取出置于干燥器内30-40min，获得干燥混合米粉；
步骤三，称取(100±0.5)mg步骤二中获得的干燥混合米粉，置于100ml烧杯中，沿烧杯壁加入1.0ml乙醇溶液，混合均匀；再向烧杯内加入9.0ml浓度为1.0mol/l的氢氧化钠溶液，轻摇充分混合，将烧杯置于沸水浴中8-10min，获得分散淀粉；
步骤四，将步骤三中的烧杯从沸水浴中取出，冷却至室温，并将分散淀粉转移至100ml的容量瓶中，加入蒸馏水到达容量瓶的刻度线，充分混合，形成试样；
步骤五，取50ml的比色管并向其中加入25ml蒸馏水，取2.5ml步骤四中获得的试样缓慢加入至比色管内，混合均匀；加入0.5ml乙酸溶液，混合均匀；再加入1.0ml碘试剂，加蒸馏水至刻度线，充分摇匀，静置10min，获得待检测试样；
步骤六，采用空白溶液对可见分光光度计调零，在462与610nm、以及516和728nm处测定步骤五中获得的待检测试样，记录数据并进行分析；
在此之前，对还未储藏的、且通过同一批次的相应的米(或混合的米)进行直链淀粉含量、支链淀粉含量的检测，作为相应的试验样、对照样的空白样。
2.制备肠粉：取500g混合米在1kg水中充分浸泡1.5-2h后，捞出沥干表层水分，再用0.8-0.9kg的水将泡好的米打浆形成米浆，在蒸盘上倒入适量米浆并平摊至厚度为1-1.5mm，蒸熟，拉出蒸盘，形成肠粉，观察肠粉的色泽和粘性(是否粘盘)，在将肠粉剪成长度为15mm的长方形，拉伸检测相应的试验样、对照样制作出的肠粉被拉断时伸长的长度，记录并分析。
试验结果：试验样1-24的储藏前后的直链淀粉含量、支链淀粉含量变化情况以及储藏后蒸粉米的色泽、碎米现象如表4所示；对照样1-19的储藏前后的直链淀粉含量、支链淀粉含量变化情况以及储藏后蒸粉米的色泽、碎米现象如表5所示；试验样1-24制作出的肠粉的口感、色泽、拉伸长度如表6所示；对照样1-19制作出的肠粉的口感、色泽、拉伸长度如表7所示。
表4试验样1-24的储藏前后的直链淀粉含量、支链淀粉含量变化情况以及储藏后蒸粉米的色泽、碎米现象
表5对照样1-19的储藏前后的直链淀粉含量、支链淀粉含量变化情况以及储藏后蒸粉米的色泽、碎米现象
表6试验样1-24制作出的肠粉的口感、色泽、拉伸长度
表7对照样1-19制作出的肠粉的口感、色泽、拉伸长度
由表4和表5知，试验样1-24经2-3年的储藏后，支链淀粉转换成直链淀粉的含量较多，且经储藏后的米粒的色泽光亮，经抛光处理后，极少出现碎米的现象，使米粒具有较好的完整度。而对照样1-19中则出现了不同程度的直链淀粉含量较低，以及支链淀粉到直链淀粉的转换率较低的情况，且米粒不够光亮、发黄、出现碎米等现象。结合表6和表7可知，由于试验样的储藏程度较好，因此，采用相应的试验样制作出的肠粉为乳白色，米香较足，粘性小、不粘牙、嚼劲较好，且被拉伸时具有较大的伸长长度。而对照样1-19中制作出的肠粉则无法同时满足乳白色，米香较足，粘性小、不粘牙、嚼劲较好、伸长长度大的条件。以上区别说明蒸粉米的组成、储藏时的条件、抛光处理的条件对试验样的整体情况，以及制作出的肠粉的口感、色泽、韧性均具有较大的影响。且若储藏不好，则会造成米粒发霉、发黄、变质等情况，不仅难以进行制作肠粉，甚至会导致无法食用，浪费粮食。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。