一种削面机的制作方法

本发明涉及削面工具技术领域，特别是指一种削面机。

背景技术：

目前，削面机主要有三类，往复切削型、持续切削型和循环切削型。

往复切削型多为曲柄摇杆机构，由电动机带动装有刀头的摇杆做弧形往复运动，切削面块，削面机的刀臂模仿人工削面的动作，传承手工削面功夫，但是削面速度与人工接近，效率不高；机器体积也较大，较为笨重。

持续切削的削面机采用输送、挤压面块的方式，将面块从固定的出口挤出，出口处装有固定的刀片进行切削，其优点有：面条长；面条形状均匀统一；缺点有：为了便于挤压，面块硬度下降，影响口感；切削速度较慢；挤压面块需要大功率电机，因此机器重量，体积稍大。

循环切削的削面机大部分只停留在理论或者样机阶段，有的采用环形链条驱动，链条上依次安装刀头，排成一圈，运转时对面块进行持续切削。但是在削面方式、削面速度等方面均有待提升。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种削面机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种削面机，包括：竖直设置的背板，固定在背板上的长圆形平面轨道，沿轨道滑动的多个滑座，与滑座一一对应且固定安装在滑座上的刀架，以及驱动系统、升降驱动和升降平台；刀架与轨道垂直设置，刀架上设有多个刀片；驱动系统包括：主动轮、固定在背板上的电机和从动轮、以及环形同步带，电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动；同步带沿轨道设置，滑座固连在同步带上；升降平台，水平设置，位于同步带的正前方以及多个刀架之间，通过升降驱动控制升降平台的升降。

作为本发明的进一步改进，轨道的不同部位的横截面完全相同；滑座包括：两个门框型滑块、至少12个滚轮和连接板；滑块开口向下卡在轨道上；滑块顶部的两端分别开设有第一槽，滑块的两个侧壁上分别开设有第二槽；第一槽内设有沿轨道上表面滚动的第一滚轮，第二槽内设有沿轨道侧表面滚动的第二滚轮，滑块的侧壁的下端设有沿轨道下表面滚动的第三滚轮；连接板的两端分别与两个滑块转动连接。

作为本发明的进一步改进，滑块的顶部开设有通槽，连接板的端部位于通槽内；连接板的端部的两面分别通过转向轴承与通槽的顶部和底部转动连接；连接板的端部的两面分别开设有凹槽，转向轴承的一部分卡在凹槽内。

作为本发明的进一步改进，刀架呈长条状，其一端为安装柄，剩余部分为刀架本体，安装柄与滑座固连，刀架本体上并列开设有一排安装孔；刀架本体的一侧设有弧形滑道，弧形滑道与安装孔一一对应；刀片的刃口呈倾斜状，刀片与安装孔一一对应并固定在安装孔的底部，其位于设有弧形滑道的一侧，刃口与安装孔之间留有缺口且刃口倾斜向外，缺口位于远离弧形滑道的一端。

作为本发明的进一步改进，刀架的数量为4个，依次错开设置，每个刀架上的相邻两个刀片之间相距两条面条的宽度，第二刀架的刀片投影对应位于第一刀架相邻两个刀片的投影之间，第三刀架的刀片投影对应位于第一刀架和第二刀架相邻两个刀片的投影之间，第四刀架的刀片投影对应位于第三刀架相邻两个刀片的投影之间。

作为本发明的进一步改进，第一刀架与第二刀架位于轨道一侧，第三刀架、第四刀架分别与第一刀架与第二刀架对应设置于轨道的另一侧。

作为本发明的进一步改进，刀片的底部为椭球弧面，其边缘为外翻的折边，刀片通过折边固定在安装孔的底部，弧形滑道和刀片的弧形相接。

作为本发明的进一步改进，升降驱动包括：离合器和与其连接的减速器，离合器设于背板上，且与从动轮连接；两个第一转轮，均固设在减速器的输出轴上；两块侧板，分别固定于背板的两侧，形成门框型结构；分别设于两块侧板上的两套传动机构，传动机构包括：第一转轴，分别固设在第一转轴两端的第二转轮和第三转轮，第一皮带，第二皮带，第四转轮，和用于固定升降平台的连接件；第二转轮、第三转轮和第四转轮分别通过轴承和轴承座转动设置在侧板上，第一转轴与输出轴平行设置，第二转轮通过第一皮带与其中一个第一转轮连接，第三转轮通过第二皮带与第四转轮连接，连接件与第二皮带固连，升降平台的两侧分别与两个连接件固连。

作为本发明的进一步改进，升降驱动还包括：导轨，与第二皮带平行设置；滑块，与导轨相配合，连接件与滑块固连。

作为本发明的进一步改进，升降平台包括：方管，其两端分别与两个连接件固连；支撑板，用于支撑面块；夹板，与支撑板平行设置且位于支撑板的下方；用于连接支撑板和夹板的连接块，位于支撑板的外侧，三者形成卡槽，卡槽卡在方管上；手柄，固定在连接块的外侧。

本发明的削面机，机器体积小巧，同时驱动多个刀架进行切削，切削效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中削面机的结构示意图；

图2为实施例中滑座的装配示意图；

图3为实施例中滑座的结构示意图；

图4为实施例中刀架的正面立体图；

图5为实施例中刀架的底部立体图；

图6为实施例中刀架组的位置排布对比示意图；

图7为实施例中刀架组的位置排布示意图；

图8为实施例中刀片的结构示意图；

图9为实施例中驱动系统及升降驱动的结构示意图；

图10为实施例中升降平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为实施例中削面机的结构示意图。

实施例中削面机，包括：竖直设置的背板1，固定在背板1上的长圆形平面轨道2，沿轨道2滑动的多个滑座3，与滑座3一一对应且固定安装在滑座3上的刀架4，以及驱动系统、升降驱动和升降平台；刀架4与轨道2垂直设置，刀架4上设有多个刀片5；

驱动系统包括：主动轮6、固定在背板1上的电机7和从动轮8、以及环形同步带9，电机7带动主动轮6转动，主动轮6通过同步带9带动从动轮8转动；同步带9沿轨道2设置，滑座3固连在同步带9上；

升降平台，水平设置，位于同步带9的正前方以及多个刀架4之间，通过升降驱动控制升降平台的升降。

上述实施例中轨道2与滑座3的结构可以采用现有滚轮导轨系统，如滚轮是带有v形槽的轴承，轨道上对应有v形突出的滚道，二者相互配合。优选地，如图2和3所示，实施例中轨道2的不同部位的横截面完全相同；滑座3包括：两个门框型滑块30、至少12个滚轮和连接板31；滑块30开口向下卡在轨道2上；滑块30顶部的两端分别开设有第一槽32，滑块30的两个侧壁上分别开设有第二槽33；第一槽32内设有沿轨道上表面34滚动的第一滚轮35，第二槽33内设有沿轨道侧表面36滚动的第二滚轮37，滑块30的侧壁的下端设有沿轨道下表面滚动的第三滚轮38；连接板31的两端分别与两个滑块30转动连接。

优选地，滑块30的顶部开设有通槽，连接板31的端部位于通槽内；连接板31的端部的两面分别通过转向轴承39与通槽的顶部和底部转动连接；连接板的端部的两面分别开设有凹槽，转向轴承39的一部分卡在凹槽内。

实施例中，轨道2的两端为半圆型，中间为直线型组成长圆形，其横截面尺寸包括宽度和厚度，为减少轨道2和滑座3之间的摩擦力，滚轮优选轴承。实施例中的滚轮导轨系统，设于滑块30的两个侧壁上的两个第二滚轮37从水平方向夹紧轨道的两个侧表面36，第一滚轮35和第三滚轮38从竖直方向夹紧轨道的上下两个表面，从而保证了滚轮导轨系统的精度。当滑座3转弯时，由于轨道2上不同部位的横截面尺寸相同，保证了滑块30的两个第二滚轮37之间、以及第一滚轮35和第三滚轮38之间相对距离不变；又由于连接板31与滑块30之间转动连接，保证了入弯和出弯过程中滑座的滚轮与轨道2之间无间隙。

上述实施例中，刀架可以采用其他现有技术中的多刀片刀架，优选地，如图4和5所示，刀架4呈长条状，其一端为安装柄41，剩余部分为刀架本体，安装柄41与滑座3固连，刀架本体上并列开设有一排安装孔42；刀架本体的一侧设有弧形滑道43，弧形滑道43与安装孔42一一对应；刀片5的刃口51呈倾斜状，刀片5与安装孔42一一对应并固定在安装孔42的底部，其位于设有弧形滑道43的一侧，刃口51与安装孔42之间留有缺口且刃口51倾斜向外，缺口位于远离弧形滑道43的一端，为面条提供进入弧形滑道43的入口。

优选地，如图6所示，刀架4的数量为4个，依次错开设置，每个刀架4上的相邻两个刀片之间相距两条面条的宽度，第二刀架45的刀片投影对应位于第一刀架44相邻两个刀片的投影之间，第三刀架46的刀片投影对应位于第一刀架44和第二刀架45相邻两个刀片的投影之间，第四刀架47的刀片投影对应位于第三刀架46相邻两个刀片的投影之间。

优选地，如图7所示，第一刀架44与第二刀架45位于轨道2一侧，第三刀架46、第四刀架47分别与第一刀架44与第二刀架45对应设置于轨道2的另一侧。

优选地，如图8所示，实施例中刀片5的底部为椭球弧面，其边缘为外翻的折边，刀片5通过折边固定在安装孔42的底部，弧形滑道43和刀片5的弧形相接，更好地为面条的飞出提供滑道。

实施例中用于驱动升降平台的升降驱动可以采用现有技术，只要实现控制升降平台的升降即可。优选地，如图9所示，升降驱动包括：离合器10，与离合器10连接的减速器，两个第一转轮11，两块侧板12，以及分别设于两块侧板12上的两套传动机构；离合器10设于背板1上，且与从动轮8连接；两个第一转轮11均固设在减速器的输出轴上；两块侧板12分别固定于背板1的两侧，形成门框型结构；传动机构包括：第一转轴13，分别固设在第一转轴13两端的第二转轮14和第三转轮15，第一皮带16，第二皮带17，第四转轮18，和用于固定升降平台的连接件19；第二转轮14、第三转轮15和第四转轮18分别通过轴承和轴承座转动设置在侧板12上，第一转轴13与输出轴平行设置，第二转轮14通过第一皮带16与其中一个第一转轮11连接，第三转轮15通过第二皮带17与第四转轮18连接，连接件19与第二皮带17固连，升降平台的两侧分别与两个连接件19固连。

上述实施例中，从动轮8、离合器10、以及减速器之间的连接为现有技术。优选地，离合器10为电磁离合器。

优选地，升降驱动还包括：导轨20和滑块，导轨20与第二皮带17平行设置；滑块与导轨20相配合，连接件19与滑块固连。

如图1和10所示，升降平台包括：方管21、支撑板22、夹板23、连接块24和手柄25，方管21的两端分别与两个连接件19固连；支撑板22用于支撑面块；夹板23与支撑板22平行设置且位于支撑板22的下方；用于连接支撑板22和夹板23的连接块24，位于支撑板22的外侧，三者形成卡槽，卡槽卡在方管21上；手柄25固定在连接块24的外侧。

上述实施例中，刀架4固定在同步带9上，升降平台与连接件19固连，升降平台以切削动力驱动的方式，随着同步带9的运行，做上升的匀速进给；动力从削面机构的从动轮8引出，连接了离合器10控制动力输出的通断，切削机构的从动轮8安装在离合器10上，通过轴连接减速器，经过减速之后采用两组同步带，将动力传递到机器外壳两侧的水平转轴即第一转轴13上，传动比为1：1。升降平台的升降也选择同步带传动的方式，沿着两侧的水平转轴在平台两边各安装一组垂直的同步带组，各组同步运转，驱动升降平台完成升降进给，保证升降平台的受力平衡，最后增加了两条直线导轨滑块，对升降平台和机架进行安装固定。

本发明的削面机，其驱动系统实现了匀速持续进给，电机通过机械传动，同时带动切削机构和进给机构运动，保证了切削运动和进给运动的协同；切削和进给运动同时进行，没有切削空挡，切削运转平稳持续，省去了水平方向的进给运动，只进行垂直进给，面块进给运动机构更加简单；同一层的面条之间不再有叠压部分，可以同时进行切削；依照每削两层面条为一个循环，将刀片分配为四组，四个刀架循环交替切削，配合循环运动的削面机，大大提高了削面速度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。