本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种香椿牛肉酱的制备方法。
背景技术：
酱是一种粘稠状的增味食用料，是现在人们饭桌上常见的食料。常见的有芝麻酱、花生酱、豆瓣酱等。而为了提升企业的市场竞争力，需要对酱的品种、口感、风味等不断的开发改进。
香椿头含有极丰富的营养。据分析，每100克香椿头中，含蛋白质9.8克、含钙143毫克、含维生素c115毫克，都列蔬菜中的前茅。另外，还含磷135毫克、胡萝卜素1.36毫克，以及铁和b族维生素等营养物质。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种香椿牛肉酱的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种香椿牛肉酱的制备方法，包括如下步骤：
（1）香椿处理：
a.先将香椿放入到温水中浸泡清洗处理30~35min，完成后取出备用；
b.将操作a处理后的香椿放入到浸泡液中浸泡处理4~6h后取出备用；
c.将操作b处理后的香椿放入到冷冻箱内冷冻处理，1~2h后取出备用；
d.此操作b和操作c为一个循环操作，将操作c处理后的香椿返回操作b进行处理，总计处理3~5次循环操作后得香椿备用；
e.对操作d处理后的香椿进行切段后，再对其表面喷洒表面处理液，最后将其放入到干燥箱内干燥处理，完成后取出备用；
（2）牛肉处理：
将牛肉洗干净后放入到绞肉机内绞成肉糜，然后将肉糜状牛肉投入到温度为130~150℃的油锅内进行翻炒处理，4~6min后捞出，沥干表面油液后备用；
（3）香椿牛肉酱制备：
将步骤（1）处理后的香椿、步骤（2）处理后的牛肉，以及豆瓣酱、芝麻酱、花生油、调味料、黄油、料酒按照质量比3~5：4~6：60~65：15~20：5~8：6~9：5~7：1~3进行混合，充分混匀后进行常规的灭菌处理后即得成品香椿牛肉酱。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的温水的温度为40~45℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡液中各成分及其对应重量份为：15~20份食盐、8~12份桂花粉、90~100份水；所述桂花粉是将桂花干燥后粉碎过200而得。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的冷冻处理时，控制冷冻箱内的温度为-18~-20℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的表面处理液是质量分数为15~20%的明胶水溶液。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理时干燥箱内的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理后香椿的水含量为25~30%。
进一步的，步骤（3）中所述的调味料由如下重量份的物质组成：1~2份味精、4~6份花椒粉、10~15份辣椒油、12~16份食盐、1~3份鸡精。
香椿的营养价值丰富，但可供鲜用的时间较短，为了延长其食用时限，而选择对其进行深加工处理，常见的是对其进行腌制，现在也有人将其用于酱的制备。但在用作酱制备时，多是对其进行粉碎成末后使用，这样就失去了香椿原有的咀嚼口感，不利于香椿食料的利用。对此本发明对香椿进行了特殊的开发利用，通过多次的浸泡-冷冻处理，有效提升了香椿的脆性，同时将其切成0.5~2cm的段长，取代了粉碎成末的使用方式，可增强整体的咀嚼性，最后对香椿进行明胶水溶液喷覆处理，可形成一保护膜，提升了香椿的脆性，避免了酱中其余成分对其的影响。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明添加了香椿、牛肉，配合其余成分，制成了一种风味独特的香椿牛肉酱，具有很好的咀嚼特性和营养价值，老少皆宜，市场竞争力强。
具体实施方式
实施例1
一种香椿牛肉酱的制备方法，包括如下步骤：
（1）香椿处理：
a.先将香椿放入到温水中浸泡清洗处理30min，完成后取出备用；
b.将操作a处理后的香椿放入到浸泡液中浸泡处理4h后取出备用；
c.将操作b处理后的香椿放入到冷冻箱内冷冻处理，1h后取出备用；
d.此操作b和操作c为一个循环操作，将操作c处理后的香椿返回操作b进行处理，总计处理3次循环操作后得香椿备用；
e.对操作d处理后的香椿进行切段后，再对其表面喷洒表面处理液，最后将其放入到干燥箱内干燥处理，完成后取出备用；
（2）牛肉处理：
将牛肉洗干净后放入到绞肉机内绞成肉糜，然后将肉糜状牛肉投入到温度为130℃的油锅内进行翻炒处理，4min后捞出，沥干表面油液后备用；
（3）香椿牛肉酱制备：
将步骤（1）处理后的香椿、步骤（2）处理后的牛肉，以及豆瓣酱、芝麻酱、花生油、调味料、黄油、料酒按照质量比3：4：60：15：5：6：5：1进行混合，充分混匀后进行常规的灭菌处理后即得成品香椿牛肉酱。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的温水的温度为40℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡液中各成分及其对应重量份为：15份食盐、8份桂花粉、90份水；所述桂花粉是将桂花干燥后粉碎过200而得。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的冷冻处理时，控制冷冻箱内的温度为-18℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的表面处理液是质量分数为15%的明胶水溶液。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理时干燥箱内的温度为80℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理后香椿的水含量为25~30%。
进一步的，步骤（3）中所述的调味料由如下重量份的物质组成：1份味精、4份花椒粉、10份辣椒油、12份食盐、1份份鸡精。
实施例2
一种香椿牛肉酱的制备方法，包括如下步骤：
（1）香椿处理：
a.先将香椿放入到温水中浸泡清洗处理33min，完成后取出备用；
b.将操作a处理后的香椿放入到浸泡液中浸泡处理5h后取出备用；
c.将操作b处理后的香椿放入到冷冻箱内冷冻处理，1.5h后取出备用；
d.此操作b和操作c为一个循环操作，将操作c处理后的香椿返回操作b进行处理，总计处理4次循环操作后得香椿备用；
e.对操作d处理后的香椿进行切段后，再对其表面喷洒表面处理液，最后将其放入到干燥箱内干燥处理，完成后取出备用；
（2）牛肉处理：
将牛肉洗干净后放入到绞肉机内绞成肉糜，然后将肉糜状牛肉投入到温度为140℃的油锅内进行翻炒处理，5min后捞出，沥干表面油液后备用；
（3）香椿牛肉酱制备：
将步骤（1）处理后的香椿、步骤（2）处理后的牛肉，以及豆瓣酱、芝麻酱、花生油、调味料、黄油、料酒按照质量比4：5：63：18：7：8：6：2进行混合，充分混匀后进行常规的灭菌处理后即得成品香椿牛肉酱。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的温水的温度为43℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡液中各成分及其对应重量份为：18份食盐、10份桂花粉、95份水；所述桂花粉是将桂花干燥后粉碎过200而得。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的冷冻处理时，控制冷冻箱内的温度为-19℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的表面处理液是质量分数为18%的明胶水溶液。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理时干燥箱内的温度为83℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理后香椿的水含量为25~30%。
进一步的，步骤（3）中所述的调味料由如下重量份的物质组成：1.5份味精、5份花椒粉、13份辣椒油、15份食盐、2份鸡精。
实施例3
一种香椿牛肉酱的制备方法，包括如下步骤：
（1）香椿处理：
a.先将香椿放入到温水中浸泡清洗处理35min，完成后取出备用；
b.将操作a处理后的香椿放入到浸泡液中浸泡处理6h后取出备用；
c.将操作b处理后的香椿放入到冷冻箱内冷冻处理，2h后取出备用；
d.此操作b和操作c为一个循环操作，将操作c处理后的香椿返回操作b进行处理，总计处理5次循环操作后得香椿备用；
e.对操作d处理后的香椿进行切段后，再对其表面喷洒表面处理液，最后将其放入到干燥箱内干燥处理，完成后取出备用；
（2）牛肉处理：
将牛肉洗干净后放入到绞肉机内绞成肉糜，然后将肉糜状牛肉投入到温度为150℃的油锅内进行翻炒处理，6min后捞出，沥干表面油液后备用；
（3）香椿牛肉酱制备：
将步骤（1）处理后的香椿、步骤（2）处理后的牛肉，以及豆瓣酱、芝麻酱、花生油、调味料、黄油、料酒按照质量比5：6：65：20：8：9：7：3进行混合，充分混匀后进行常规的灭菌处理后即得成品香椿牛肉酱。
进一步的，步骤（1）操作a中所述的温水的温度为45℃。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡液中各成分及其对应重量份为：20份食盐、12份桂花粉、100份水；所述桂花粉是将桂花干燥后粉碎过200而得。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的冷冻处理时，控制冷冻箱内的温度为-20℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述的表面处理液是质量分数为20%的明胶水溶液。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理时干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（1）操作e中所述干燥处理后香椿的水含量为25~30%。
进一步的，步骤（3）中所述的调味料由如下重量份的物质组成：2份味精、6份花椒粉、15份辣椒油、16份食盐、3份鸡精。