本发明涉及零添加哈尼梯田红米线及加工工艺方法领域，具体为一种零添加哈尼梯田红米线及加工工艺方法。
背景技术：
现有的配米大都以红米+杂交白米+添加剂为主，没用或者少用桂槽米系列，且没有配比比例范围，都以经验为基础而生产，甚至有些商家根本没有用红米原材，通过添加剂添加成红米线。导致生产出的红米线产品口感不稳定，每批次色泽色差明显，嚼劲、润滑程度不稳定。
现有粉碎及和面，粉碎筛子不统一，且泡米、淘米时长不固定，和面过程中面和水的比例不固定。导致生产出的红米线保质期短，容易生米虫，加热过程中还会导致温度过高或过低。
加热，现有技术都是加工生产员凭个人经验感觉，没有一个固定的温差范围，时好时坏，导致红米线生产成型、粗细、干湿不稳定，生产出的红米线整体口感不好，品质欠佳。
氧化过程若没控制温度和湿度，则导致红米线表皮干燥，松丝困难，产品质量不稳定。
松丝晾干，没有很好地控制好湿度和温度，导致不能按时按质成品，甚至会导致霉变蛀米虫等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零添加哈尼梯田红米线及加工工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零添加哈尼梯田红米线，其组成包括：红米、桂槽米、普通白米，所述的红米重量份数为8-50份，所述的桂槽米重量份数为5-40份，所述的普通白米重量份数为20-60份。
优选的，所述的零添加哈尼梯田红米线，所述的红米重量份数为8份，所述的桂槽米重量份数为5份，所述的普通白米重量份数为2份。
优选的，所述的零添加哈尼梯田红米线，所述的红米重量份数为50份，所述的桂槽米重量份数为40份，所述的普通白米重量份数为60份。
优选的，所述的零添加哈尼梯田红米线，所述的红米重量份数为29份，所述的桂槽米重量份数为22.5份，所述的普通白米重量份数为40份。
优选的，所述的零添加哈尼梯田红米线的加工工艺方法，(1)进行配米和原材选择，红米：指以红糙米为主的哈尼梯田红米、越南红米、旱稻红米，桂槽米：指湖南桂槽米、越南桂槽米，普通白米：指市面上的白色大米，按照上述重量份数进行配比；(2)粉碎、和面、工艺流程，将配好的米淘洗2至5次，清水浸泡20分钟，用漏筛把水滤干2至6小时，待水分附着量在10％，然后粉碎，粉碎筛子孔为泰勒标准筛，型号100、120、130、150规格，以100型号、120型号为主，和面，水与米面粉勾兑范围标准为：水占比35％-50％，和面时间为6至15分钟；(3)滚桶加热步骤及方法，备好约3千克和好的面，启动米线机电源，米线机为云南本土出厂的型号为120、150、180、210的干浆传统米线机，取备好的面进行喂料，每次料30克至50克进行投料，喂料频次时间间隔为5秒，整个加热过程持续30分钟，加热使用的筛子型号为16、18、20厘的其中一种，待滚桶内温度达到85℃——110℃即结束加热，换筛子型号根据实际需求情况选择，12厘型、14厘型16厘型、18厘型、20厘型进入正式加工榨压；(5)正式榨压过程中的方法，正式榨压过程中，温度控制在85℃——110℃区间，能达到生面制熟成红米线，温度高加大进料量，或者用水稀释面浆达到降温目的，温度低减少进料量，或者增加和面含面浓度，达到升温目的；(6)松丝、晾干步骤及方法，将加工成型的红米线摆放到货架上，待4个小时，密封起来，1小时即氧化成功，是成品定型之前的最后工序，松丝实质是揉散的一个过程中，为了提高松丝产能效率，氧化好后的红米线松丝之前可以喷洒一些温水在表面上，温水温度在45℃，晾干过程空气湿度控制在60％-80％，温度控制在22℃-40℃范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该零添加哈尼梯田红米线的加工工艺方法，配米，有效解决了在零添加的情况下，将红米线的口感、色泽、嚼劲达到最佳效果，解决了现有行业内没有标准配比导致红米线品质不稳定的行业现状，促使行业健康有序发展，向产业化、规模化迈进。红米(主要以红糙米为主、哈尼梯田红米、越南红米)+桂槽米系列(湖南桂槽米、越南桂槽米、本地桂槽米等)+杂交米(普通杂交白米)，成分占比为红米15％-50％，桂槽，10％-30％，杂交白米20％-80％，粉碎、和面。本技术方案解决了在零添加的情况，增强了红米线的韧性，润滑程度，延长了红米线成品(干)的保质期限，更好地防止或了发生蛀米虫现象。具体方法为将配好的米淘洗3至5次，清水浸泡20分钟左右，用漏筛把水滤净(2至6小时)待水分附着量在10％左右，开始粉碎，粉碎筛子孔为泰勒标准筛100、120、130、150规格。和面，水与米面的对应比利为比利(2.5-3.1)∶(7.5-6.9)范围之间，和面时间为8至15分钟，加热，按本技术方案解决了行业生产加工师傅凭经验感觉进行加热的现象，有效地控制了生产过程中温度过高导致红米线成型不稳定、发泡发糊现象，温度过低红米线不成型不熟现象，还有效控制稳定了成型米线的粗细，氧化，本技术的密封生产工艺，防止了成型红米线局部干燥，导致米线品质受损问题，并提高了松丝自然晾干效率，控制好湿度和温度，湿度为60％至78％，温度为25℃至45℃之间。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种零添加哈尼梯田红米线，其组成包括：红米、桂槽米、普通白米，所述的红米重量份数为8-50份，所述的桂槽米重量份数为5-40份，所述的普通白米重量份数为20-60份。
实施例2：
根据实施例1所述的零添加哈尼梯田红米线，所述的红米重量份数为8份，所述的桂槽米重量份数为5份，所述的普通白米重量份数为2份。
实施例3：
根据实施例1或2所述的零添加哈尼梯田红米线，所述的红米重量份数为50份，所述的桂槽米重量份数为40份，所述的普通白米重量份数为60份。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的零添加哈尼梯田红米线，所述的红米重量份数为29份，所述的桂槽米重量份数为22.5份，所述的普通白米重量份数为40份。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的零添加哈尼梯田红米线的加工工艺方法，(1)进行配米和原材选择，红米：指以红糙米为主的哈尼梯田红米、越南红米、旱稻红米，桂槽米：指湖南桂槽米、越南桂槽米，普通白米：指市面上的白色大米，按照上述重量份数进行配比；(2)粉碎、和面、工艺流程，将配好的米淘洗2至5次，清水浸泡20分钟，用漏筛把水滤干2至6小时，待水分附着量在10％，然后粉碎，粉碎筛子孔为泰勒标准筛，型号100、120、130、150规格，以100型号、120型号为主，和面，水与米面粉勾兑范围标准为：水占比35％-50％，和面时间为6至15分钟；(3)滚桶加热步骤及方法，备好约3千克和好的面，启动米线机电源，米线机为云南本土出厂的型号为120、150、180、210的干浆传统米线机，取备好的面进行喂料，每次料30克至50克进行投料，喂料频次时间间隔为5秒，整个加热过程持续30分钟，加热使用的筛子型号为16、18、20厘的其中一种，待滚桶内温度达到85℃——110℃即结束加热，换筛子型号根据实际需求情况选择，12厘型、14厘型16厘型、18厘型、20厘型进入正式加工榨压；(5)正式榨压过程中的方法，正式榨压过程中，温度控制在85℃——110℃区间，能达到生面制熟成红米线，温度高加大进料量，或者用水稀释面浆达到降温目的，温度低减少进料量，或者增加和面含面浓度，达到升温目的；(6)松丝、晾干步骤及方法，将加工成型的红米线摆放到货架上，待4个小时，密封起来，1小时即氧化成功，是成品定型之前的最后工序，松丝实质是揉散的一个过程中，为了提高松丝产能效率，氧化好后的红米线松丝之前可以喷洒一些温水在表面上，温水温度在45℃，晾干过程空气湿度控制在60％-80％，温度控制在22℃-40℃范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。