一种素食香精及其制备方法与流程

文档序号:13970015阅读:212来源:国知局

本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种素食香精及其制备方法。



背景技术:

随着生活水平不断提高,人们对食品和饮食的要求已不再停留在追求温饱或只享口福上,人们更追求的是健康的饮食,追求高蛋白低脂肪的食物,同时,随着人们环保意识的增强,越来越多的人开始拒绝肉类食物,单纯的素食主义者越来越多。素食成为健康、环保和时尚的饮食追求。素食肉味香精,不含动物成分,脂肪含量低,具有天然肉味香气,用于素食食品、豆类食品加工,可提升食欲,增强口感。通过素食肉味香精的应用,可以使原本口感单一的纯素食食品变得丰富多样,令人增强食欲,可同时满足人们健康、休闲、娱乐、环保和时尚等各项要求,是目前饮食行业一种发展趋势,且发展空间广大。但是目前很多的素食肉味香精说是具有肉香味,但是实际上香味很淡,风味不尽人意。另外,目前很多素食肉味香精是液态的,如果制成粉状,目前的加工工艺出粉率都很低。因此,急需解决目前素食肉味香精的口味及出粉率低的问题。



技术实现要素:

为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:一种素食香精,由以下重量份的原料制备:马铃薯10-12份、香菇4-8份、大葱2-4份、甘草1-2份、洋葱2-4份、胡椒粉1-2份、生抽3-6份、老抽1-2份、腐乳1-2份、味精1-2份、鸡精1-2份、淀粉2-4份、冰糖1-2份、盐1-2份、菜籽油0.5-1份、纯净水40-70份。

优选地,由以下重量份的原料制备:马铃薯11份、香菇6份、大葱3份、甘草2份、洋葱3份、胡椒粉1份、生抽5份、老抽1份、腐乳1份、味精1份、鸡精2份、淀粉3份、冰糖2份、盐1份、菜籽油1份、纯净水55份。

优选地,所述的素食香精的制备方法,包括如下步骤:

s1:蒸煮:将马铃薯、香菇、大葱、甘草和洋葱洗净切碎投入反应釜中,加水蒸煮0.5-1h,然后再将胡椒粉、生抽、老抽、腐乳、味精、鸡精、淀粉、冰糖、盐和菜籽油全部投入反应釜中,盖紧锅盖,温度升至100-110℃,压力调节到0.2-0.3mpa,加热1-2h;

s2:降温降压后,喷雾干燥,即可得到素食香精。

优选地,步骤s2中喷雾干燥条件为进口温度150-160℃,出口温度为95-96℃。

本发明具有以下技术效果:本发明的素食香精是由马铃薯、香菇、大葱、洋葱、生抽等原料制成的,不仅具有天然肉味的香气和口感,而且香味浓厚持久,不含任何防腐添加剂,本发明加工方法简单,可以规模化生产。

具体实施方式

实施例1一种素食香精,由以下重量份的原料制备:马铃薯10份、香菇4份、大葱2份、甘草1份、洋葱2份、胡椒粉1份、生抽3份、老抽1份、腐乳1份、味精1份、鸡精1份、淀粉2份、冰糖1份、盐1份、菜籽油0.5份、纯净水40份;制备方法如下:

s1:蒸煮:将马铃薯、香菇、大葱、甘草和洋葱洗净切碎投入反应釜中,加水蒸煮0.5h,然后再将胡椒粉、生抽、老抽、腐乳、味精、鸡精、淀粉、冰糖、盐和菜籽油全部投入反应釜中,盖紧锅盖,温度升至100℃,压力调节到0.3mpa,加热1h;

s2:降温降压后,喷雾干燥,所述喷雾干燥条件为进口温度150℃,出口温度为96℃,即可得到素食香精。

实施例2一种素食香精,由以下重量份的原料制备:马铃薯11份、香菇6份、大葱3份、甘草2份、洋葱3份、胡椒粉1份、生抽5份、老抽1份、腐乳1份、味精1份、鸡精2份、淀粉3份、冰糖2份、盐1份、菜籽油1份、纯净水55份;制备方法如下:

s1:蒸煮:将马铃薯、香菇、大葱、甘草和洋葱洗净切碎投入反应釜中,加水蒸煮0.8h,然后再将胡椒粉、生抽、老抽、腐乳、味精、鸡精、淀粉、冰糖、盐和菜籽油全部投入反应釜中,盖紧锅盖,温度升至105℃,压力调节到0.25mpa,加热1.5h;

s2:降温降压后,喷雾干燥,所述喷雾干燥条件为进口温度155℃,出口温度为95℃,即可得到素食香精。

实施例3一种素食香精,由以下重量份的原料制备:马铃薯12份、香菇8份、大葱4份、甘草2份、洋葱4份、胡椒粉2份、生抽6份、老抽2份、腐乳2份、味精2份、鸡精2份、淀粉4份、冰糖2份、盐2份、菜籽油1份、纯净水70份;制备方法如下:

s1:蒸煮:将马铃薯、香菇、大葱、甘草和洋葱洗净切碎投入反应釜中,加水蒸煮1h,然后再将胡椒粉、生抽、老抽、腐乳、味精、鸡精、淀粉、冰糖、盐和菜籽油全部投入反应釜中,盖紧锅盖,温度升至110℃,压力调节到0.2mpa,加热2h;

s2:降温降压后,喷雾干燥,所述喷雾干燥条件为进口温度160℃,出口温度为95℃,即可得到素食香精。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种素食香精及其制备方法,属于食品加工技术领域。本发明的素食香精由马铃薯、香菇、大葱、洋葱、生抽等原料制成,本发明制备的香精不仅具有天然肉味的香气和口感,而且香味浓厚持久,不含任何防腐添加剂,加工方法简单,可以规模化生产。

技术研发人员:陈洋
受保护的技术使用者:高州市名洋化工有限公司
技术研发日:2017.10.16
技术公布日:2018.03.20
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