一种以海鲜壳体及海鲜废弃物生产复合调味料的制备方法与流程

本发明涉及食品制作技术领域，尤其是一种以海鲜壳体及其它废弃物生产复合调味料的制备方法。

背景技术：

在海鲜类食品的生产过程中，虾壳、虾头、煮牡蛎汤、贝类裙边常被废弃，但这些物质中有丰富的钙质及鲜味成份，如能把这些废弃物用于海鲜调味品的制作，将有助于降低调味品成本，但虾壳、虾头的密度差异较大且味道也不一样，当海鲜调味品原料为它们的混合物时，在制粉及混合工序容易出现混合不均现象而影响产品均匀度品质；而且虾壳、虾头腥味较重，在粉碎加工时容易污染空气，如何解决这些问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本发明提出一种以海鲜壳体及其它废弃物生产复合调味料的制备方法，能以虾壳、虾头、牡蛎壳制作优质的海鲜调味粉或海鲜调味酱，而且不易污染空气。

本发明采用以下技术方案。

一种以海鲜壳体及其它废弃物生产复合调味料的制备方法，所述制备方法以海鲜壳体及其它废弃物作为海鲜原料；所述海鲜壳体和废弃物为虾壳、虾头、煮牡蛎汤、贝类裙边中的一种或是两种以上的混合物；所述复合调味料包括海鲜调味粉或海鲜调味酱；所述海鲜调味粉的制备方法依次包括以下步骤；

a1、对海鲜原料进行油炸处理，油温范围在120度至200度之间，油炸时长不低于30分钟；

a2、对油炸过的海鲜原料以离心工艺去油；并添加酵母及培养液，搅拌均匀，对海鲜原料进行发酵处理以去腥；

a3、对发酵过的海鲜原料内添加香辛料，并搅拌均匀，静置脱腥；

a4、对含香辛料的已发酵海鲜原料进行干燥；

a5、对烘干的海鲜原料进行粉碎；

a6、对粉碎后的海鲜原料以低速搅拌设备再次进行搅拌，得到混合均匀的海鲜调味粉；

所述海鲜调味酱的制备方法依次包括以下步骤；

b1、对海鲜原料进行油炸处理，油温范围在120度至200度之间，油炸时长不低于30分钟；

b2、对油炸过的海鲜原料以离心工艺去油后磨碎；

b3、向磨碎后的海鲜原料添加酵母及培养液，进行发酵处理以去腥；

b4、向发酵后的海鲜原料加入香辛料和盐；然后再次磨碎为浆料，最后把浆料加以煮制以浓缩为海鲜调味酱。

优选地；所述步骤a2和b3中，添加的酵母为复合酵母。

优选地；在制备海鲜调味酱的步骤b4中，添加的香辛料包括生姜和紫苏，香辛料的添加量为海鲜原料重量的3%至5%，盐的添加量不低于海鲜原料重量的3%。

优选地；在步骤b4中，还需加入占海鲜原料重量千分之一的黄原胶、千分之五的淀粉和2%的糖。

优选地；在制备海鲜调味粉的步骤a3中，添加的香辛料包括生姜和紫苏，香辛料的添加量不低于海鲜原料重量的3%，还需加入占海鲜原料重量10%的淀粉、30%的麦芽糊精、8%的糖以及不低于海鲜原料重量10%的盐。

本方法在制备海鲜调味粉的步骤a5中，以低尘量的高细度粉碎机进行粉碎。

所述粉碎机的粉碎腔为一横向放置的圆柱形腔，圆柱形腔顶面铰接盖板；盖板上设有入料通道；所述粉碎腔内竖向设一刀盘，刀盘盘面放射形均匀设置有多把粉碎刀；粉碎腔下部设有带筛网的出料口；当刀盘旋转时，粉碎刀对粉碎腔内物料进行粉碎并把腔内空气从出料口甩出，使入料通道、粉碎腔、出料口处形成流动气流，所述流动气流把粉碎腔内的物料粉末从出料口送出，同时防止粉碎腔内的粉尘外逸；所述出料口处设有漏斗形的导料通道；导料通道旁侧设有吸尘口以防止粉尘外逸；所述导料通道、吸尘口均设于集尘腔内，所述集尘腔处设有柜门。

本方法在制备海鲜调味粉的步骤a6中，所述低速搅拌设备包括驱动机构和混合罐；所述驱动机构包括第一驱动轴、第二驱动轴、第一u形架和第二u形架，第一驱动轴端部铰接于第一u形架底部，第二驱动轴端铰接于第二u形架底部；第一u形架的两侧分支铰接于混合罐的下部旋转轴处；第二u形架的两侧分支铰接于混合罐的上部旋转轴处；第一、二驱动轴相互平行，第一、二u形架互成角度设置；当第一驱动轴旋转使混合罐绕上部旋转轴转动或摆动时；第二驱动轴旋转使混合罐绕下部旋转轴转动或摆动，使混合罐进行三维运动；所述混合罐一端设有物料入口，另一端设有物料出口。

本发明案在解决海鲜腥味对空气污染方面，不仅采用了严格的发酵工艺来对原料进行去腥处理，而且采用了低尘量的粉碎机来进行粉碎工艺的实施，从而尽可能地减少了海鲜壳粉的逸出，减少了对空气的污染。

本发明案采用了低速搅拌设备进行海鲜粉混合，此设备以混合罐的整体三维运动来混合罐内的不同物料，使物料随罐体运动而反复翻转混合，因此可以用较低速度来实现大量海鲜粉末的快速混合，由于物料运动速度低，因此不会因物料运动惯性而造成不同密度海鲜粉物料在混合过程中的分离，能让不同密度的多种海鲜粉物料（虾壳、虾头、贝类裙边）在混合时能达到较均匀的混合度，保证了产品的品质，能有效防止因混合不均而造成不同成品袋内的调味粉口味不同现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明所述的低尘量的粉碎机的示意图；

附图2是本发明所述的低尘量的粉碎机的另一示意图；

附图3是本发明所述的低速搅拌设备的示意图；

图中：1-入料通道；2-粉碎腔的盖板；3-刀盘；4-粉碎刀；5-粉碎腔；6-出料口；7-导料通道；8-吸尘口；9-集尘腔的柜门；10-集尘腔；

19-第一u形架；20-第一驱动轴；30-第二驱动轴；40-第二u形架；50-物料入口；60-物料出口；70-混合罐；80-混合罐的下部旋转轴；90-混合罐的上部旋转轴。

具体实施方式

如图1-3所示，一种以海鲜壳体及其它废弃物生产复合调味料的制备方法，所述制备方法以海鲜壳体及其它废弃物作为海鲜原料；所述海鲜壳体和废弃物为虾壳、虾头、煮牡蛎汤、贝类裙边中的一种或是两种以上的混合物；所述复合调味料包括海鲜调味粉或海鲜调味酱；所述海鲜调味粉的制备方法依次包括以下步骤；

a1、对海鲜原料进行油炸处理，油温范围在120度至200度之间，油炸时长不低于30分钟；

a2、对油炸过的海鲜原料以离心工艺去油；并添加酵母及培养液，搅拌均匀，对海鲜原料进行发酵处理以去腥；

a3、对发酵过的海鲜原料内添加香辛料，并搅拌均匀，静置脱腥；

a4、对含香辛料的已发酵海鲜原料进行干燥；

a5、对烘干的海鲜原料进行粉碎；

a6、对粉碎后的海鲜原料以低速搅拌设备再次进行搅拌，得到混合均匀的海鲜调味粉；

所述海鲜调味酱的制备方法依次包括以下步骤；

b1、对海鲜原料进行油炸处理，油温范围在120度至200度之间，油炸时长不低于30分钟；

b2、对油炸过的海鲜原料以离心工艺去油后磨碎；

b3、向磨碎后的海鲜原料添加酵母及培养液，进行发酵处理以去腥；

b4、向发酵后的海鲜原料加入香辛料和盐；然后再次磨碎为浆料，最后把浆料加以煮制以浓缩为海鲜调味酱。

优选地；所述步骤a2和b3中，添加的酵母为复合酵母。

优选地；在制备海鲜调味酱的步骤b4中，添加的香辛料包括生姜和紫苏，香辛料的添加量为海鲜原料重量的3%至5%，盐的添加量不低于海鲜原料重量的3%。

优选地；在步骤b4中，还需加入占海鲜原料重量千分之一的黄原胶、千分之五的淀粉和2%的糖。

优选地；在制备海鲜调味粉的步骤a3中，添加的香辛料包括生姜和紫苏，香辛料的添加量不低于海鲜原料重量的3%，还需加入占海鲜原料重量10%的淀粉、30%的麦芽糊精、8%的糖以及不低于海鲜原料重量10%的盐。

本方法在制备海鲜调味粉的步骤a5中，以低尘量的高细度粉碎机进行粉碎。

所述粉碎机的粉碎腔5为一横向放置的圆柱形腔，圆柱形腔顶面铰接盖板2；盖板上设有入料通道1；所述粉碎腔内竖向设一刀盘3，刀盘盘面放射形均匀设置有多把粉碎刀4；粉碎腔下部设有带筛网的出料口6；当刀盘旋转时，粉碎刀对粉碎腔内物料进行粉碎并把腔内空气从出料口甩出，使入料通道、粉碎腔、出料口处形成流动气流，所述流动气流把粉碎腔内的物料粉末从出料口送出，同时防止粉碎腔内的粉尘外逸；所述出料口处设有漏斗形的导料通道7；导料通道旁侧设有吸尘口8以防止粉尘外逸；所述导料通道、吸尘口均设于集尘腔10内，所述集尘腔处设有柜门9。

本方法在制备海鲜调味粉的步骤a6中，所述低速搅拌设备包括驱动机构和混合罐70；所述驱动机构包括第一驱动轴20、第二驱动轴30、第一u形架19和第二u形架40，第一驱动轴端部铰接于第一u形架底部，第二驱动轴端铰接于第二u形架底部；第一u形架的两侧分支铰接于混合罐的下部旋转轴80处；第二u形架的两侧分支铰接于混合罐的上部旋转轴90处；第一、二驱动轴相互平行，第一、二u形架互成角度设置；当第一驱动轴旋转使混合罐绕上部旋转轴转动或摆动时；第二驱动轴旋转使混合罐绕下部旋转轴转动或摆动，使混合罐进行三维运动；所述混合罐一端设有物料入口50，另一端设有物料出口60。