一种肉类加工厂用肉丸挤出机的制作方法

本发明涉及肉类加工技术领域，具体为一种肉类加工厂用肉丸挤出机。

背景技术：

在肉类加工厂内常常会有肉丸定做的订单，但是目前的肉丸挤出机，在生产肉丸过程中，首先是通过对肉类进行搅碎，然后人工进行肉丸的生产，此种方法不能满足加工厂的大量肉丸加工生产，效率比较低，无法满足市场的需求，为了满足口感，通常肉丸中需要添加配料，而现在的加工机器无法保证肉块与配料之间的搅拌均匀度，大大减低了肉丸的食用口感，为此，我们提出一种肉类加工厂用肉丸挤出机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种肉类加工厂用肉丸挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉类加工厂用肉丸挤出机，包括料筒，所述料筒上端左侧表面固定安装有第一滑料仓，所述第一滑料仓靠近料筒一侧的内侧壁下端开有第一进料口，第一进料口贯通于料筒内部，所述料筒上端右侧表面固定安装有第二滑料仓，所述第二滑料仓靠近料筒一侧的内侧壁下端开设有第二进料口，第二进料口贯通与料筒内部，所述料筒上端表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴插设于料筒内部，且第一驱动电机的输出轴在料筒内部固定套设有绞肉螺杆，所述料筒底表面为开口状态，所述绞肉螺杆下端贯通料筒底端开口处，所述料筒下端设置有底座盒，所述底座盒上端表面开设有插接口，该底座盒通过插接口固定安装在料筒下端表面，且底座盒内部上端两侧壁之间固定安装有隔板，所述隔板表面横向均匀安装有多组刀片，所述一组刀片与另一组刀片之间的隔板表面均开设有漏孔，所述底座盒左侧表面下端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴插设与底座盒内部，且第二驱动电机的主轴在底座盒内固定套设有送料螺杆，所述底座盒右侧表面下端开设有贯通与底座盒内部的通孔，该底座盒右侧表面在通孔出固定安装有输出筒，所述输出筒右侧表面中部开设有圆型出口，圆型出口贯通于输出筒内部，所述送料螺杆右侧端通过通孔插设于输出筒内。

优选的，所述绞肉螺杆与送料螺杆表面均开设有前宽后窄式螺纹槽。

优选的，所述刀片为不锈钢刀片，两组所述刀片之间间距三毫米。

优选的，所述漏孔的孔径为二毫米。

优选的，所述第二进料口的口径小于第一进料口的口径。

优选的，所述圆型出口的内径为三厘米，且圆型出口中心正对于送料螺杆的杆端表面中心。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方便，能够使肉类与配料混合均匀，提高了肉丸的口感，同时提高了生产肉丸的效率，具体如下：

1、在第一滑料仓内放入肉块，在第二滑料仓内放入配料，肉块和配料分别通过第一进料口和第二进料口进入料筒内，通过第一驱动电机使得绞肉螺杆能够对肉块和配料进行搅拌均匀，提高了肉块与配料混均匀的效果；

2、然后将肉块和配料推送到插接口出，通过绞肉螺杆的持续推送，使得肉块能够被刀片切碎成条状，然后从漏孔中挤压到搅碎腔内，能够快速将肉块能够快速被加工成碎肉，提高了加工的效率，在搅碎腔内的碎肉通过送料螺杆的第一步搅拌的作用，使得碎肉与配料能够混合的更加均匀，然后通过送料螺杆能够输送到圆型出口处，碎肉通过圆型出口挤出，能够形成肉丸，此结构能够快速加工肉丸，并且提高了肉丸的口感，加快了工厂加工肉丸的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：1料筒、2第一滑料仓、3第二滑料仓、4第一进料口、5第二进料口、6第一驱动电机、7绞肉螺杆、8底座盒、9插接口、10输出筒、11圆型出口、12第二驱动电机、13搅碎腔、14送料螺杆、15通孔、16隔板、17刀片、18漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种肉类加工厂用肉丸挤出机，包括料筒1，料筒1上端左侧表面固定安装有第一滑料仓2，第一滑料仓2靠近料筒1一侧的内侧壁下端开有第一进料口4，第一进料口4贯通于料筒1内部，料筒上端右侧表面固定安装有第二滑料仓3，第二滑料仓3靠近料筒1一侧的内侧壁下端开设有第二进料口5，第二进料口5的口径小于第一进料口4的口径，第二进料口5贯通与料筒1内部，料筒1上端表面固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴插设于料筒1内部，且第一驱动电机6的输出轴在料筒1内部固定套设有绞肉螺杆7，料筒1底表面为开口状态，绞肉螺杆7下端贯通料筒1底端开口处，料筒1下端设置有底座盒8，底座盒8上端表面开设有插接口9，该底座盒8通过插接口9固定安装在料筒1下端表面，且底座盒8内部上端两侧壁之间固定安装有隔板16，隔板16表面横向均匀安装有多组刀片17，刀片17为不锈钢刀片，两组刀片17之间间距三毫米，一组刀片17与另一组刀片17之间的隔板16表面均开设有漏孔18，漏孔18的孔径为二毫米，通过绞肉螺杆7的持续推送，使得肉块能够被刀片切碎成条状，漏孔18孔径小于刀片17之间的间距，使得肉条能够从漏孔18中挤出，使肉条能够变得更加精细。

底座盒8左侧表面下端固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的主轴插设与底座盒8内部，且第二驱动电机12的主轴在底座盒8内固定套设有送料螺杆14，底座盒8右侧表面下端开设有贯通与底座盒8内部的通孔15，该底座盒8右侧表面在通孔15出固定安装有输出筒10，输出筒10右侧表面中部开设有圆型出口11，圆型出口11的内径为三厘米，且圆型出口11中心正对于送料螺杆14的杆端表面中心，圆型出口11贯通于输出筒10内部，送料螺杆14右侧端通过通孔15插设于输出筒10内，绞肉螺杆7与送料螺杆14表面均开设有前宽后窄式螺纹槽，通过送料螺杆14的第二步搅拌的作用，使得碎肉与配料能够混合的更加均匀，碎肉通过圆型出11口挤出，能够形成肉丸。

工作原理：在第一滑料仓2内放入肉块，在第二滑料仓3内放入配料，肉块和配料分别通过第一进料口4和第二进料口5进入料筒1内，通过第一驱动电机6使得绞肉螺杆7能够对肉块和配料进行搅拌均匀，然后将肉块和配料推送到插接口9出，通过绞肉螺杆7的持续推送，使得肉块能够被刀片17切碎成条状，然后从漏孔18中挤压到搅碎腔13内，在搅碎腔13内的碎肉通过送料螺杆14的第一步搅拌的作用，使得碎肉与配料能够混合的更加均匀，然后通过送料螺杆14能够输送到圆型出口11处，碎肉通过圆型出口11挤出，能够形成肉丸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种肉类加工厂用肉丸挤出机，包括料筒，料筒上端左侧表面固定安装有第一滑料仓，料筒上端右侧表面固定安装有第二滑料仓，绞肉螺杆下端贯通料筒底端开口处，料筒下端设置有底座盒，底座盒通过插接口固定安装在料筒下端表面，隔板表面横向均匀安装有多组刀片，第二驱动电机的主轴在底座盒内固定套设有送料螺杆。本发明通过第一驱动电机使得绞肉螺杆能够对肉块和配料进行搅拌均匀，提高了肉块与配料混均匀的效果,通过绞肉螺杆的持续推送，使得肉块能够被刀片切碎成条状，在搅碎腔内的碎肉通过送料螺杆的第一步搅拌的作用，使得碎肉与配料能够混合的更加均匀，碎肉通过圆型出口挤出，能够形成肉丸，加快了工厂加工肉丸的效率。

技术研发人员：陈振荣
受保护的技术使用者：陈振荣
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2018.01.19