本发明涉及农业领域，具体涉及一种家畜饲料的制作方法。
背景技术：
现有的为牛、猪、羊等家畜的饲料很多以植物作为原料，特别是以玉米作为原料的家畜饲料因口感、营养均上佳，受到用户的广泛好评。但是纯植物原料的家畜饲料生产成本较高，导致用户不会经常性地选用；而现在大多数种植芽苗菜商家在处理收割后的豆渣的时候要么作为垃圾处理掉，要么作为有机堆肥处理，当做垃圾处理不仅产生运输费用且无任何收入，增加了生产成本，作为有机堆肥处理占地空间大，还要经过长时间发酵才能使用，且价格过于便宜，对用户而言经济效果不显著。
因此研发一种能够媲美专业生产出的植物原料的饲料，且又能为大多数种植芽苗菜商家带来经济效益的家畜饲料，就显得很有必要，且该饲料的制作方法需简单、易操作，成本不高。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种家畜饲料的制作方法，该制作方法简单、易操作，成本不高，且该制作方法所制得的家畜饲料能够媲美专业生产出的植物原料的饲料。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种家畜饲料的制作方法，包括以下步骤：
1)收集：将切割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣收集并于常温下储存；
2)挤压去水：用液压机去除收集步骤中的芽苗菜种残渣中的水分，得到初加工菜种残渣；
3)烘干：用干燥机去除挤压去水步骤中的初加工菜种残渣的水分，得到脱水菜种残渣；
4)冷却：将来自烘干步骤中的脱水菜种残渣冷却降温，得到原料菜种残渣；
5)粉粹：将来自冷却步骤中的原料菜种残渣经破碎机粉碎，得到成品饲料。
进一步地，所述挤压去水步骤中，去除掉40％的水分。
进一步地，所述挤压取水步骤中，采用40-80吨的液压机去除收集步骤中的芽苗菜种残渣中的水分。
进一步地，所述挤压取水步骤中，所述液压机的工作效率为1000-2000kg/h。
进一步地，所述烘干步骤中，干燥机的工作温度为80-100℃，烘干时间为1.5-2.5h。
进一步地，所述烘干步骤中，脱水菜种残渣的含水量为9-12％。
进一步地，所述冷却步骤中，脱水菜种残渣冷却降温至50-60℃。
进一步地，所述粉粹步骤中，原料菜种残渣经破碎机粉碎后，再经200-300目的筛板筛选，得到成品饲料。
进一步地，所述粉粹步骤中，在原料菜种残渣中添加茶叶得到混合原料，所述茶叶添加量为原料菜种残渣质量的15％，将混合原料经破碎机粉碎，得到成品饲料。
进一步地，所述成品饲料包括粗纤维、蛋白质、水分、灰分、脂肪。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过先挤压去水，再烘干去水的加工顺序，降低了烘干步骤中能源的损耗，且又能保证将芽苗菜种残渣中的水分去除的效果，经过两步脱水后得到的脱水菜种残渣冷却降温，保证其内的营养组分不会因温度过高而流失，最终经破碎机粉碎得到成品饲料，该成品饲料不仅保留了豆渣中大部分的营养成分，又因脱水处理口感上佳，使家畜愿意食用；制作该成品饲料的制作方法原理简单、易操作，成本不高，原料又来自于割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣，不仅节约了本该丢弃的残渣资源，而且提高了芽苗菜种残渣的附加值，并未对环境有影响，也未浪费资源，为用户带来了显著的经济效果。
具体实施方式
实施例一
一种家畜饲料的制作方法，包括以下步骤：
1)收集：将切割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣收集并于常温下储存，所述芽苗菜种残渣含水量为80％；
2)挤压去水：用40吨的液压机去除收集步骤中的芽苗菜种残渣中的水分，所述液压机的工作效率为1000kg/h，得到初加工菜种残渣，此时初加工菜种残渣中含水量为40％；
3)烘干：用干燥机去除挤压去水步骤中的初加工菜种残渣的水分，得到脱水菜种残渣，干燥机的工作温度为80℃，烘干时间为1.5h，此时脱水菜种残渣的含水量为12％；本实施例中干燥机为五层干燥机，通过天然气驱动使初加工菜种残渣在五层干燥机中通过鼓风烘干方式作业一个循环，去掉28％的水分后，进一步降低能源的损耗；
4)冷却：将来自烘干步骤中的脱水菜种残渣冷却降温至50℃，得到原料菜种残渣；
5)粉粹：将来自冷却步骤中的原料菜种残渣经破碎机粉碎，再经200目的筛板筛选得到成品饲料，所述成品饲料包括粗纤维、蛋白质、水分、灰分、脂肪。
最后将成品饲料包装，储存，销售。
实施例二
一种家畜饲料的制作方法，包括以下步骤：
1)收集：将切割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣收集并于常温下储存，所述芽苗菜种残渣含水量为80％；
2)挤压去水：用80吨的液压机去除收集步骤中的芽苗菜种残渣中的水分，所述液压机的工作效率为2000kg/h，得到初加工菜种残渣，此时初加工菜种残渣中含水量为40％；
3)烘干：用干燥机去除挤压去水步骤中的初加工菜种残渣的水分，得到脱水菜种残渣，干燥机的工作温度为100℃，烘干时间为2.5h，此时脱水菜种残渣的含水量为9％；本实施例中干燥机为五层干燥机，通过天然气驱动使初加工菜种残渣在五层干燥机中通过鼓风烘干方式作业一个循环，去掉31％的水分后，进一步降低能源的损耗；
4)冷却：将来自烘干步骤中的脱水菜种残渣冷却降温至60℃，得到原料菜种残渣；
5)粉粹：将来自冷却步骤中的原料菜种残渣经破碎机粉碎，再经300目的筛板筛选得到成品饲料，所述成品饲料包括粗纤维、蛋白质、水分、灰分、脂肪。
实施例三
一种家畜饲料的制作方法，包括以下步骤：
1)收集：将切割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣收集并于常温下储存，所述芽苗菜种残渣含水量为80％；
2)挤压去水：用60吨的液压机去除收集步骤中的芽苗菜种残渣中的水分，所述液压机的工作效率为1500kg/h，得到初加工菜种残渣，此时初加工菜种残渣中含水量为40％；
3)烘干：用干燥机去除挤压去水步骤中的初加工菜种残渣的水分，得到脱水菜种残渣，干燥机的工作温度为90℃，烘干时间为2h，此时脱水菜种残渣的含水量为10.5％；本实施例中干燥机为五层干燥机，通过天然气驱动使初加工菜种残渣在五层干燥机中通过鼓风烘干方式作业一个循环，去掉29.5％的水分后，进一步降低能源的损耗。
4)冷却：将来自烘干步骤中的脱水菜种残渣冷却降温至55℃，得到原料菜种残渣；
5)粉粹：将来自冷却步骤中的原料菜种残渣经破碎机粉碎，再经250目的筛板筛选得到成品饲料，所述成品饲料包括粗纤维、蛋白质、水分、灰分、脂肪。
对实施例一至三所得的成品饲料进行检测，得到表1的结果：
表1
从表1中的检测结果可以发现，实施例一到三所运用的家畜饲料的制作方法，其得到的成品饲料富含丰富的蛋白质、脂肪等营养元素，而水份低于10％，含水量少，故而家畜食用口感上佳，能够替代成本较高的纯植物原料的家畜饲料；制造过程中能耗低，而原料来自种植芽苗菜商家在处理收割后的豆渣(切割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣)，废物利用，提高了经济效益。
实施例四
一种家畜饲料的制作方法，包括以下步骤：
1)收集：将切割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣收集并于常温下储存，所述芽苗菜种残渣含水量为80％；
2)挤压去水：用55吨的液压机去除收集步骤中的芽苗菜种残渣中的水分，所述液压机的工作效率为1300kg/h，得到初加工菜种残渣，此时初加工菜种残渣中含水量为40％；
3)烘干：用干燥机去除挤压去水步骤中的初加工菜种残渣的水分，得到脱水菜种残渣，干燥机的工作温度为90℃，烘干时间为2h，此时脱水菜种残渣的含水量为10％；本实施例中干燥机为五层干燥机，通过天然气驱动使初加工菜种残渣在五层干燥机中通过鼓风烘干方式作业一个循环，去掉30％的水分后，进一步降低能源的损耗。
4)冷却：将来自烘干步骤中的脱水菜种残渣冷却降温至58℃，得到原料菜种残渣；
5)粉粹：将来自冷却步骤中的原料菜种残渣混合茶叶得到混合原料，所述茶叶添加量为原料菜种残渣质量的15％，将混合原料经破碎机粉碎，得到成品饲料；
经破碎机粉碎，再经230目的筛板筛选得到成品饲料，所述成品饲料包括粗纤维、蛋白质、水分、灰分、脂肪、茶叶。
本实施例中在粉粹步骤中添加茶叶，利用茶叶本身的茸毛，拉拢原料菜种残渣，混合更均匀，使破碎机在破碎混合原料时可以破碎的更均匀。
实施例一到四所述的一种家畜饲料的制作方法，通过先挤压去水，再烘干去水的加工顺序，降低了烘干步骤中能源的损耗，且又能保证将芽苗菜种残渣中的水分去除的效果，经过两步脱水后得到的脱水菜种残渣冷却降温，保证其内的营养组分不会因温度过高而流失，最终经破碎机粉碎得到成品饲料，该成品饲料不仅保留了豆渣中大部分的营养成分，又因脱水处理口感上佳，使家畜愿意食用；制作该成品饲料的制作方法原理简单、易操作，成本不高，原料又来自于割掉芽苗菜后得到的芽苗菜种残渣，不仅节约了本该丢弃的残渣资源，而且提高了芽苗菜种残渣的附加值，并未对环境有影响，也未浪费资源，为用户带来了显著的经济效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。