对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，首先对植物乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌以及枯草芽孢杆菌进行培养，形成植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂。然后将植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂混合配置成菌糠饲料发酵复合菌剂。再在新鲜菌糠原料中添加糖蜜、玉米粉以及豆粕粉并进行混合，接入菌糠饲料发酵复合菌剂，进行发酵。该方法能够提高菌糠的纤维品质，防止菌糠腐败变质，提高菌糠的利用效率，得到一种营养丰富、适口性好、安全性较高的牲畜饲料。
【专利说明】
对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法
技术领域
[0001]本发明涉及饲料技术领域，具体而言，涉及一种对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法。
【背景技术】
[0002]食用菌菌糠是食用菌栽培过程中收获子实体后剩余的栽培废料，是重要的生物质资源。近些年来，我国食用菌产业迅猛发展，食用菌工厂化生产企业数量和生产规模也日益增大，产生的菌糠资源量也越来越大。据统计，我国食用菌总产量超过2800万吨，占世界总产量的75%以上，每年产生3000多万吨菌糠。目前，这些菌糠资源仅有少量被作为原料生产有机肥、饲料和作为食用菌栽培基料二次利用，大部分被当作废弃物焚烧或露天堆弃，不仅浪费资源，还对环境造成严重污染。菌糠中含有大量未被食用菌分解的木质纤维素，结构坚韧，质地粗糙，适口性较差，同时因含有菌丝体、蛋白质等营养物质，极易腐败变质，不宜直接作为饲料原料利用，需要经过适当地发酵处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其能够提高菌糠的纤维品质，防止菌糠腐败变质，提高菌糠的利用效率，得到一种营养丰富、适口性好、安全性较高的牲畜饲料。
[0004]本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0005]一种对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，首先是对植物乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌以及枯草芽孢杆菌进行培养，形成植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂。接着将植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂混合配置成菌糠饲料发酵复合菌剂。之后在新鲜菌糠原料中添加糖蜜、玉米粉以及豆柏粉并进行混合，接入菌糠饲料发酵复合菌剂，进行发酵。
[0006]进一步地，本发明较佳的实施例中，对上述植物乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌以及枯草芽孢杆菌进行培养是将植物乳杆菌种子、植物乳杆菌植物亚种种子、泡菜乳杆菌种子、干酪乳杆菌种子以及枯草芽孢杆菌种子分别接入对应的植物乳杆菌培养基、植物乳杆菌植物亚种培养基、泡菜乳杆菌培养基、干酪乳杆菌培养基以及枯草芽孢杆菌培养基在无菌条件下进行培养。
[0007]进一步地，本发明较佳的实施例中，对上述植物乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌以及枯草芽孢杆菌进行培养的温度为30?37°C，时间为45?50h。
[0008]进一步地，本发明较佳的实施例中，上述植物乳杆菌培养基、植物乳杆菌植物亚种培养基以及泡菜乳杆菌培养基均由蛋白胨9?llg、酵母粉2?3g、蔗糖9?llg、磷酸氢二钾0.8?1.2g、乙酸钠2?4g、柠檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.1?0.3g、硫酸锰0.04?
0.06g以及自来水900?110(^在?!16.5?6.8和118?125°(:的条件下灭菌12?18111丨11后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0009]进一步地，本发明较佳的实施例中，上述干酪乳杆菌培养基是由酪蛋白胨9?llg、肉汤提取物9?llg、酵母粉4?6g、葡萄糖18?22g、吐温800.8?1.2g、磷酸氢二钾1.5?
2.5g、乙酸钠4?6g、梓檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.1?0.3g、硫酸猛0.04?0.06g以及自来水900?I10g在PH6.2?6.5和118?125°C的条件下灭菌12?18min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0010]进一步地，本发明较佳的实施例中，上述枯草芽孢杆菌培养基是由蛋白胨4?6g、牛肉浸取物2.5?4g、氯化钠4?6g、琼脂13?17g以及自来水900?I 10g在PH6.8?7.2和118?125 °C的条件下灭菌12?18min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0011]进一步地，本发明较佳的实施例中，上述菌糠饲料发酵复合菌剂由以下质量百分比含量的菌剂混合而成:植物乳杆菌菌剂30?50%、泡菜乳杆菌菌剂10?20%、干酪乳杆菌菌剂5?10%、植物乳杆菌植物亚种菌剂15?35%以及枯草芽孢杆菌菌剂I?6%。
[0012]进一步地，本发明较佳的实施例中，在上述新鲜菌糠原料中添加的糖蜜、玉米粉以及豆柏粉的质量依次为新鲜菌糠原料质量的0.5?2.0%、I?2%、3?5%。
[0013]进一步地，本发明较佳的实施例中，上述进行发酵是将新鲜菌糠原料、糖蜜、玉米粉以及豆柏粉混合得到的混合物堆放在发酵槽内，加入菌糠饲料发酵复合菌剂，直至混合物高度距离发酵槽的槽口 5?1cm，进行封闭压实，发酵3?6天。
[OOM]进一步地，本发明较佳的实施例中，上述混合物每30?40cm厚度均勾喷洒一次菌糠饲料发酵复合菌剂并调节至水分质量百分比含量为60?65%。
[0015]本发明实施例的一种对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法的有益效果是:通过将培养的植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂进复配形成菌糠饲料发酵复合菌剂，其中含有的乳杆菌菌剂成分使得新鲜的菌糠发酵后，味道酸香，牲畜适口性进一步提高，同时也能抑制有害杂菌生长，提高原料安全性。菌糠饲料发酵复合菌剂中含量有枯草芽孢杆菌菌剂的成分，枯草芽孢杆菌为好氧益生细菌，菌糠发酵过程中可以很快利用发酵体系中的氧气，创造厌氧或微好氧环境，为植物乳杆菌、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种等乳酸菌快速增殖创造有利条件，不易被其他杂菌污染。此外，枯草芽孢杆菌本身为益生菌，可以提高发酵饲料的营养;再者，枯草芽孢杆菌本身具有分解木质纤维素是能力，在发酵早期的增殖可以部分降解菌糠中的粗纤维，对提高饲料品质具有积极作用。因此，通过将培养的植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂进复配形成菌糠饲料发酵复合菌剂来对新鲜的菌糠进行发酵，使得各种菌剂之间能够协同作用，大大提高菌糠中易被吸收的营养成分的含量，大量分解木质纤维，形成营养丰富、安全性较高的牲畜饲料。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品O
[0017]下面对本发明实施例的柑橘用有机-无机复混肥及其制备方法进行具体说明。
[0018]—种对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，包括以下步骤。
[0019]第一步，微生物菌种的培养:
[0020]对植物乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌以及枯草芽孢杆菌进行培养，形成植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂。
[0021 ] 具体地，植物乳杆菌(LactobaciIIus plantarum)的培养:将植物乳杆菌种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌培养基中，并在30?37°C的温度条件下静止培养45?50h，得到植物乳杆菌菌剂。植物乳杆菌培养基由蛋白胨9?Hg、酵母粉2?3g、鹿糖9?Hg、磷酸氢二钾0.8?1.2g、乙酸钠2?4g、柠檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.1?0.3g、硫酸锰0.04?
0.06g以及自来水900?110(^在?!16.5?6.8和118?125°(:的条件下灭菌12?18111丨11后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0022]植物乳杆菌植物亚种(Lactobacillusplantarum subsp.Plantarum)的培养:将植物乳杆菌植物亚种种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌植物亚种培养基中，并在30?37°(:的温度条件下静止培养45?50h，得到植物乳杆菌植物亚种菌剂。植物乳杆菌植物亚种培养基由蛋白胨9?llg、酵母粉2?3g、鹿糖9?llg、磷酸氢二钾0.8?1.2g、乙酸钠2?4g、梓檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.1?0.3g、硫酸锰0.04?0.06g以及自来水900?I 10g在PH6.5?6.8和118?125 °C的条件下灭菌12?18min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0023]泡菜乳杆菌(LactobaciIIuskimchii)的培养:将泡菜乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在30?37°C的温度条件下静止培养45?50h，得到泡菜乳杆菌菌剂。泡菜乳杆菌培养基由蛋白胨9?llg、酵母粉2?3g、蔗糖9?llg、磷酸氢二钾0.8?
1.2g、乙酸钠2?4g、梓檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.1?0.3g、硫酸猛0.04?0.06g以及自来水900?I 10g在PH6.5?6.8和118?125 °C的条件下灭菌12?18min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0024]干酪乳杆菌(Lactobacilluscasei)的培养:将干酪乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在30?37°C的温度条件下静止培养45?50h，得到干酪乳杆菌菌剂。干酪乳杆菌培养基是由酪蛋白胨9?llg、肉汤提取物9?Ilg、酵母粉4?6g、葡萄糖18?22g、吐温80 0.8?1.2g、磷酸氢二钾1.5?2.5g、乙酸钠4?6g、柠檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.1?0.3g、硫酸锰0.04?0.06g以及自来水900?11 OOg在PH6.2?6.5和118?125°C的条件下灭菌12?ISmin后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0025]枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)的培养:将枯草芽孢杆菌种子在无菌条件下接入到枯草芽孢杆菌培养基中，并在30?37°C的温度条件下静止培养45?50h，得到枯草芽孢杆菌菌剂。枯草芽孢杆菌培养基是由蛋白胨4?6g、牛肉浸取物2.5?4g、氯化钠4?6g、琼脂13?17g以及自来水900?IlOOg在PH6.8?7.2和118?125°(:的条件下灭菌12?18111丨11后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0026]通过上述对应的培养基对植物乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌以及枯草芽孢杆菌进行培养，从而得到发酵效果非常好的植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂，同时，在无菌条件下接入菌种，使得其不会被其他杂菌污染，从而使得最终能够具有更好的发酵效果。
[0027]第二步，配置菌糠饲料发酵复合菌剂:
[0028]将上述步骤中得到的植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂混合配置成菌糠饲料发酵复合菌剂。
[0029]具体地，菌糠饲料发酵复合菌剂由以下质量百分比含量的菌剂混合而成:植物乳杆菌菌剂30?50%、泡菜乳杆菌菌剂10?20%、干酪乳杆菌菌剂5?10%、植物乳杆菌植物亚种菌剂15?35%以及枯草芽孢杆菌菌剂I?6%。
[0030]通过将不同种类菌剂按照不同的比例进行混合，使得各种菌剂之间能够相互配合，共同作用与需要发酵的菌糠原料，并且各个菌剂之间能够在上述比例下协同作用，达到最好的发酵效果，在发酵过程中，能够有效抑制有害杂菌的生长，提高原料的安全性，并且将原料中不易吸收的营养成分转化为容易吸收的成分，从而提高饲料的品质。
[0031]第三步，菌糠原料的发酵:
[0032]在新鲜菌糠原料中添加糖蜜、玉米粉以及豆柏粉并进行混合，接入菌糠饲料发酵复合菌剂，进行发酵。
[0033]具体地，首先，对菌糠原料进行预处理，即将工厂废弃的水分质量百分比为53?58%的新鲜菌糠中的污染和霉变的菌糠以及其他杂质(如木棒、塑料膜等)去掉，再将新鲜菌糠使用粉碎机进行粉碎。其中，在收集和处理过程中要保持清洁。通过对菌糠原料的预处理，使得能够除掉菌糠中的有害成分以及不能够进行发酵的杂质，并且将菌糠粉碎后有利于后续菌糠的发酵的充分进行，从而能够提高最终形成的菌糠饲料的质量和有效营养成分。其中，新鲜菌糠可以选择金针菇菌糠、杏鲍菇菌糠或者蘑菇菌糠等。
[0034]其次，在新鲜菌糠原料中按新鲜菌糠原料的质量百分比含量计添加0.5?2.0%糖蜜、I?2 %玉米粉以及3?5 %豆柏粉。通过在新鲜菌糠原料中添加上述含量的糖蜜、玉米粉以及豆柏粉有利于平衡新鲜菌糠原料中的营养成分，并且有利于发酵过程更好地进行，从而得到品质更优良的菌糠饲料。
[0035]然后，将新鲜菌糠原料、糖蜜、玉米粉以及豆柏粉混合得到的混合物堆放在发酵槽内，加入菌糠饲料发酵复合菌剂，具体地，在发酵槽底铺上环保塑料膜，其上铺入一层30-40cm厚的混合物，用喷雾器均匀喷洒菌糠饲料发酵复合菌剂，菌糠饲料发酵复合菌剂的质量为铺入的混合物的质量的0.5%?I %，并调节混合物的水分百分比含量至60?65%，然后压实。如果水分不足60%，则喷洒清洁自来水，如果水分含量高于65%，则增加晒干的菌糠原料，直至水分百分比含量达到60?65%。第二层:重复以上步骤;第三层:重复以上步骤;最后，直至混合物高度距离发酵槽口 5?1cm，用塑料膜覆盖封好，压实，发酵3?6天，SP得菌糠饲料原料。
[0036]通过将含有新鲜菌糠原料的混合物分成多层进行喷洒菌糠饲料发酵复合菌剂，并且调节每层的水分百分比含量和压实，再利用进行塑料膜封好进行发酵，使得整个发酵过程的效果较好。
[0037]此外，其发酵时间也可以维持I?2个月，作为菌糠饲料原料的保存方法，使菌糠饲料原料不易被有害杂菌污染，现取现用。本发明实施例所得的菌糠饲料原料还可以和其他饲料进行适当比例配合使用，进行混合造粒后作为牛、羊等的日粮。
[0038]以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0039]实施例1
[0040]本实施例中，首先，将植物乳杆菌种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养48h，得到植物乳杆菌菌剂。植物乳杆菌培养基由蛋白胨10g、酵母粉2g、蔗糖9g、磷酸氢二钾0.88、乙酸钠28、柠檬酸二胺1.58、七水硫酸镁0.18、硫酸猛0.04g以及自来水900g在PH6.5?6.8和118°C的条件下灭菌12min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0041 ]将植物乳杆菌植物亚种种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌植物亚种培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养49h，得到植物乳杆菌植物亚种菌剂。植物乳杆菌植物亚种培养基由蛋白胨9g、酵母粉3g、蔗糖9g、磷酸氢二钾1.2g、乙酸钠4g、柠檬酸二胺2.5g、七水硫酸镁0.3g、硫酸锰0.04g以及自来水IlOOg在PH6.5?6.8和1125°C的条件下灭菌13min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0042]将泡菜乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在37°C的温度条件下静止培养45h，得到泡菜乳杆菌菌剂。泡菜乳杆菌培养基由蛋白胨9g、酵母粉2g、蔗糖9g、磷酸氢二钾0.8g、乙酸钠2、柠檬酸二胺1.5g、七水硫酸镁0.lg、硫酸锰0.04g以及自来水100g在PH6.5?6.8和121°C的条件下灭菌13min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0043]将干酪乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养48h，得到干酪乳杆菌菌剂。干酪乳杆菌培养基是由酪蛋白胨9g、肉汤提取物10g、酵母粉5g、葡萄糖20g、吐温80 0.8g、磷酸氢二钾1.5g、乙酸钠4g、梓檬酸二胺1.5g、七水硫酸镁0.lg、硫酸锰0.04以及自来水900g在PH6.2?6.5和120°C的条件下灭菌16min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0044]将枯草芽孢杆菌种子在无菌条件下接入到枯草芽孢杆菌培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养48h，得到枯草芽孢杆菌菌剂。枯草芽孢杆菌培养基是由蛋白胨4g、牛肉浸取物2.5g、氯化钠4g、琼脂13g以及自来水900g在PH6.8?7.2和118°C的条件下灭菌14min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0045]其次，按照植物乳杆菌菌剂43%、泡菜乳杆菌菌剂15%、干酪乳杆菌菌剂8%、植物乳杆菌植物亚种菌剂30%以及枯草芽孢杆菌菌剂4%的质量百分比比例进行混合，得到菌糠饲料发酵复合菌剂。
[0046]然后，将工厂废弃的水分质量百分比为53?58%的新鲜金针菇菌糠中的污染和霉变的菌糠以及其他杂质(如木棒、塑料膜等)去掉，再将新鲜金针菇菌糠使用粉碎机进行粉碎。再在粉碎后的新鲜金针菇菌糠原料中按新鲜金针菇菌糠原料的质量百分比含量计添加I %糖蜜、1.5%玉米粉以及4%豆柏粉。之后，在发酵槽底铺上环保塑料膜，其上铺入一层35cm厚的新鲜金针菇菌糠原料与糖蜜、玉米粉以及豆柏粉的混合物，用喷雾器均匀喷洒菌糠饲料发酵复合菌剂，菌糠饲料发酵复合菌剂的质量为铺入的混合物的质量的0.75%，并调节混合物的水分百分比含量至60?65%，然后压实。第二层:重复以上步骤;第三层:重复以上步骤;最后，直至混合物高度距离发酵槽口 5?10cm，用塑料膜覆盖封好，压实，发酵4天，即得菌糠饲料原料。
[0047]实施例2
[0048]本实施例中，首先，将植物乳杆菌种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌培养基中，并在30°C的温度条件下静止培养50h，得到植物乳杆菌菌剂。植物乳杆菌培养基由蛋白胨10g、酵母粉2.5g、蔗糖10g、磷酸氢二钾lg、乙酸钠3g、柠檬酸二胺2g、七水硫酸镁0.2g、硫酸猛0.05g以及自来水100g在PH6.5?6.8和121°C的条件下灭菌15min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0049]将植物乳杆菌植物亚种种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌植物亚种培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养49h，得到植物乳杆菌植物亚种菌剂。植物乳杆菌植物亚种培养基由蛋白胨10g、酵母粉2.5g、蔗糖10g、磷酸氢二钾lg、乙酸钠3g、柠檬酸二胺2g、七水硫酸镁0.2g、硫酸锰0.05g以及自来水100g在PH6.5?6.8和121°C的条件下灭菌15min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0050]将泡菜乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在37°C的温度条件下静止培养45h，得到泡菜乳杆菌菌剂。泡菜乳杆菌培养基由蛋白胨10g、酵母粉2.5g、蔗糖10g、磷酸氢二钾lg、乙酸钠3g、柠檬酸二胺2g、七水硫酸镁0.2g、硫酸锰0.05g以及自来水100g在PH6.5?6.8和121°C的条件下灭菌15min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0051]将泡菜乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养48h，得到干酪乳杆菌菌剂。干酪乳杆菌培养基是由酪蛋白胨10g、肉汤提取物10g、酵母粉5g、葡萄糖20g、吐温80 lg、磷酸氢二钾2g、乙酸钠3g、柠檬酸二胺2g、七水硫酸镁0.2g、硫酸锰0.05以及自来水100g在PH6.2?6.5和121°C的条件下灭菌15min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0052]将枯草芽孢杆菌种子在无菌条件下接入到枯草芽孢杆菌培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养48h，得到枯草芽孢杆菌菌剂。枯草芽孢杆菌培养基是由蛋白胨5g、牛肉浸取物3g、氯化钠5g、琼脂15g以及自来水100g在PH6.8?7.2和121°C的条件下灭菌15min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0053]其次，按照植物乳杆菌菌剂50%、泡菜乳杆菌菌剂16%、干酪乳杆菌菌剂5%、植物乳杆菌植物亚种菌剂27%以及枯草芽孢杆菌菌剂2%的质量百分比比例进行混合，得到菌糠饲料发酵复合菌剂。
[0054]然后，将工厂废弃的水分质量百分比为53?58%的新鲜金针菇菌糠中的污染和霉变的菌糠以及其他杂质(如木棒、塑料膜等)去掉，再将新鲜金针菇菌糠使用粉碎机进行粉碎。再在粉碎后的新鲜杏鲍菇菌糠原料中按新鲜杏鲍菇菌糠原料的质量百分比含量计添加0.5%糖蜜、2%玉米粉以及5%豆柏粉。之后，在发酵槽底铺上环保塑料膜，其上铺入一层38cm厚的新鲜杏鲍菇菌糠原料与糖蜜、玉米粉以及豆柏粉的混合物，用喷雾器均匀喷洒菌糠饲料发酵复合菌剂，菌糠饲料发酵复合菌剂的质量为铺入的混合物的质量的1%，并调节混合物的水分百分比含量至60?65%，然后压实。第二层:重复以上步骤;第三层:重复以上步骤;最后，直至混合物高度距离发酵槽口 5?1cm，用塑料膜覆盖封好，压实，发酵6天，即得菌糠饲料原料。
[0055]实施例3
[0056]本实施例中，首先，将植物乳杆菌种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养48h，得到植物乳杆菌菌剂。植物乳杆菌培养基由蛋白胨9.58、酵母粉38、蔗糖118、磷酸氢二钾仏、乙酸钠28、柠檬酸二胺28、七水硫酸镁0.28、硫酸猛0.06g以及自来水100g在PH6.5?6.8和123°C的条件下灭菌14min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0057]将植物乳杆菌植物亚种种子在无菌条件下接入到植物乳杆菌植物亚种培养基中，并在32°C的温度条件下静止培养49h，得到植物乳杆菌植物亚种菌剂。植物乳杆菌植物亚种培养基由蛋白胨Hg、酵母粉3g、蔗糖llg、磷酸氢二钾lg、乙酸钠3g、柠檬酸二胺2g、七水硫酸镁0.2g、硫酸锰0.05g以及自来水100g在PH6.5?6.8和121°C的条件下灭菌16min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0058]将泡菜乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在37°C的温度条件下静止培养45h，得到泡菜乳杆菌菌剂。泡菜乳杆菌培养基由蛋白胨10g、酵母粉2.5g、蔗糖10g、磷酸氢二钾lg、乙酸钠3g、柠檬酸二胺2.5g、七水硫酸镁0.25g、硫酸锰0.04g以及自来水100g在PH6.5?6.8和122°C的条件下灭菌15min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0059]将泡菜乳杆菌种子在无菌条件下接入到泡菜乳杆菌培养基中，并在37°C的温度条件下静止培养48h，得到干酪乳杆菌菌剂。干酪乳杆菌培养基是由酪蛋白胨9g、肉汤提取物9g、酵母粉5g、葡萄糖19g、吐温80 1.58、磷酸氢二钾28、乙酸钠38、柠檬酸二胺2.58、七水硫酸镁0.2g、硫酸锰0.05以及自来水1050g在PH6.2?6.5和120°C的条件下灭菌13min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0060]将枯草芽孢杆菌种子在无菌条件下接入到枯草芽孢杆菌培养基中，并在35°C的温度条件下静止培养48h，得到枯草芽孢杆菌菌剂。枯草芽孢杆菌培养基是由蛋白胨5.5g、牛肉浸取物2.5g、氯化钠4g、琼脂16g以及自来水950g在PH6.8?7.2和123°(:的条件下灭菌16min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。
[0061 ]其次，按照植物乳杆菌菌剂48%、泡菜乳杆菌菌剂18%、干酪乳杆菌菌剂8%、植物乳杆菌植物亚种菌剂23%以及枯草芽孢杆菌菌剂3%的质量百分比比例进行混合，得到菌糠饲料发酵复合菌剂。
[0062]然后，将工厂废弃的水分质量百分比为53?58%的新鲜金针菇菌糠中的污染和霉变的菌糠以及其他杂质(如木棒、塑料膜等)去掉，再将新鲜金针菇菌糠使用粉碎机进行粉碎。再在粉碎后的新鲜杏鲍菇菌糠原料中按新鲜杏鲍菇菌糠原料的质量百分比含量计添加1.5 %糖蜜、1.5 %玉米粉以及4.5 %豆柏粉。之后，在发酵槽底铺上环保塑料膜，其上铺入一层38cm厚的新鲜杏鲍菇菌糠原料与糖蜜、玉米粉以及豆柏粉的混合物，用喷雾器均匀喷洒菌糠饲料发酵复合菌剂，菌糠饲料发酵复合菌剂的质量为铺入的混合物的质量的0.75%，并调节混合物的水分百分比含量至60?65%，然后压实。第二层:重复以上步骤;第三层:重复以上步骤;最后，直至混合物高度距离发酵槽口 5?10cm，用塑料膜覆盖封好，压实，发酵5天，即得菌糠饲料原料。
[0063]此外，将以同样方法进行封存但未接种菌糠饲料发酵复合菌剂的金针菇菌糠与本实施例1中的方法中进行处理的金针菇菌糠作对比，同时对二者做PH值的测试，使用本方法进行处理的金针菇菌糠20h后PH值低于4.0，最低达到3.4。而未接种菌糠饲料发酵复合菌剂的金针菇菌糠PH值始终大于5 值迅速降低后，不易被杂菌例如长霉菌等污染。同时对两种菌糠饲料进行色谱成分分析，本实施例中的方法中进行处理的金针菇菌糠饲料与未接种菌糠饲料发酵复合菌剂的金针菇菌糠饲料相比，其丁酸含量减少，从而使得臭味得到控制，同时乳酸含量增加，从而使得发酵后的味道酸香，增强了口感适应性，可以促进动物进食。
[0064]综上所述，通过将培养的植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂进复配形成菌糠饲料发酵复合菌剂，使用菌糠饲料发酵复合菌剂对菌糠原料进行发酵，其中含有的乳杆菌菌剂成分使得新鲜的菌糠发酵后，味道酸香，牲畜适口性进一步提高，同时也能抑制有害杂菌生长，提高原料安全性。其中的枯草芽孢杆菌菌剂的成分，可以在菌糠发酵过程中可以很快利用发酵体系中的氧气，创造厌氧或微好氧环境，为植物乳杆菌、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种等乳酸菌快速增殖创造有利条件，不易被其他杂菌污染。此外，枯草芽孢杆菌本身为益生菌，可以提高发酵饲料的营养;再者，枯草芽孢杆菌本身具有分解木质纤维素是能力，在发酵早期的增殖可以部分降解菌糠中的粗纤维，对提高饲料品质具有积极作用。因此，通过将培养的植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂进复配形成菌糠饲料发酵复合菌剂来对新鲜的菌糠进行发酵，使得各种菌剂之间能够协同作用，大大提高菌糠中易被吸收的营养成分的含量，大量分解木质纤维，形成营养丰富、安全性较高的牲畜饲料。
[0065]以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤: 对植物乳杆菌、植物乳杆菌植物亚种、泡菜乳杆菌、干酪乳杆菌以及枯草芽孢杆菌进行培养，分别形成植物乳杆菌菌剂、植物乳杆菌植物亚种菌剂、泡菜乳杆菌菌剂、干酪乳杆菌菌剂以及枯草芽孢杆菌菌剂； 将所述植物乳杆菌菌剂、所述植物乳杆菌植物亚种菌剂、所述泡菜乳杆菌菌剂、所述干酪乳杆菌菌剂以及所述枯草芽孢杆菌菌剂混合配置成菌糠饲料发酵复合菌剂；以及 在新鲜菌糠原料中添加糖蜜、玉米粉以及豆柏粉并进行混合，接入所述菌糠饲料发酵复合菌剂，进行发酵。2.根据权利要求1所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，对所述植物乳杆菌、所述植物乳杆菌植物亚种、所述泡菜乳杆菌、所述干酪乳杆菌以及所述枯草芽孢杆菌进行培养是将植物乳杆菌种子、植物乳杆菌植物亚种种子、泡菜乳杆菌种子、干酪乳杆菌种子以及枯草芽孢杆菌种子分别接入对应的植物乳杆菌培养基、植物乳杆菌植物亚种培养基、泡菜乳杆菌培养基、干酪乳杆菌培养基以及枯草芽孢杆菌培养基在无菌条件下进行培养。3.根据权利要求2所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，对所述植物乳杆菌、所述植物乳杆菌植物亚种、所述泡菜乳杆菌、所述干酪乳杆菌以及所述枯草芽孢杆菌进行培养的温度为30?37°C，时间为45?50h。4.根据权利要求2所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，所述植物乳杆菌培养基、所述植物乳杆菌植物亚种培养基以及所述泡菜乳杆菌培养基均由蛋白胨9?Ilg、酵母粉2?3g、鹿糖9?Ilg、磷酸氢二钾0.8?1.2g、乙酸钠2?4g、梓檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.I?0.3g、硫酸锰0.04?0.06g以及自来水900?I 10g在PH6.5?6.8和118?125 °C的条件下灭菌12?18min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。5.根据权利要求2所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，所述干酪乳杆菌培养基是由酪蛋白胨9?llg、肉汤提取物9?Ilg、酵母粉4?6g、葡萄糖18?22g、吐温80 0.8?1.2g、磷酸氢二钾1.5?2.5g、乙酸钠4?6g、梓檬酸二胺1.5?2.5g、七水硫酸镁0.1?0.3g、硫酸锰0.04?0.06g以及自来水900?11 OOg在PH6.2?6.5和118?125 °C的条件下灭菌12?ISmin后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。6.根据权利要求2所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌培养基是由蛋白胨4?6g、牛肉浸取物2.5?4g、氯化钠4?6g、琼脂13?17g以及自来水900?I 10g在PH6.8?7.2和118?125 °C的条件下灭菌12?18min后，再在无菌条件下冷却至室温而得到。7.根据权利要求1所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，所述菌糠饲料发酵复合菌剂由以下质量百分比含量的菌剂混合而成:所述植物乳杆菌菌剂30?50%、所述泡菜乳杆菌菌剂10?20%、所述干酪乳杆菌菌剂5?10%、所述植物乳杆菌植物亚种菌剂15?35%以及所述枯草芽孢杆菌菌剂I?6%。8.根据权利要求1所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，在所述新鲜菌糠原料中添加的所述糖蜜、所述玉米粉以及所述豆柏粉的质量依次为所述新鲜菌糠原料质量的0.5?2.0%、I?2%、3?5%。9.根据权利要求1所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，进行发酵是将所述新鲜菌糠原料、所述糖蜜、所述玉米粉以及所述豆柏粉混合得到的混合物堆放在发酵槽内，加入所述菌糠饲料发酵复合菌剂，直至所述混合物高度距离所述发酵槽的槽口 5?10cm，进行封闭压实，发酵3?6天。10.根据权利要求9所述的对菌糠进行复合发酵制作饲料的方法，其特征在于，所述混合物每30?40cm厚度均匀喷洒一次所述菌糠饲料发酵复合菌剂并调节至水分质量百分比含量为60?65%。
【文档编号】C12R1/25GK105961826SQ201610353375
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】郭鹏, 王轶, 程薇
【申请人】湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所