本发明属于虾肉保鲜技术领域，具体涉及一种南美白对虾虾肉保鲜装置。
背景技术：
南美白对虾壳较薄，正常体色为青蓝色，全身没有斑纹，形态与中国对虾(penaeuschinensis)相似;自然栖息在水深0~70m的海区，属杂食性，具有适应性强、生长速度快、抗病能力强等三大特点，只要饵料中蛋白质比率占20%以上就能生长;它肉质鲜美、出肉率高，广盐性、耐高温，其幼苗经100多天的培养即可长成成体，体长可达24cm。
新鲜和质量上乘的冷冻虾肉为无色透明，粒型完好，手感饱满并富有弹性，保质期一般为6个月。但由于冷冻虾肉产品水分、蛋白质含量较高，贮存不当容易在微生物和酶的共同作用下发生变质。深度冷冻保藏(-23～-12℃)可使虾肉中约90％以上水分冻结，酶活性和微生物生长几乎完全受到抑制，从而使其得以长期保藏。然而，冻藏时的溶质浓缩及冰晶形成会使虾肉的品质发生改变，因此随着冻藏时间延长，会造成虾肉口感粗糙，外观色泽变暗，大大降低虾肉经济价值，故发明人针对上述问题进行试验，发明了本虾肉保鲜装置用于有效保存虾肉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保鲜操作简单有序，保鲜操作效率高，虾肉保鲜效果好，虾肉完整度高，保鲜时间长，保鲜成本低的南美白对虾虾肉保鲜装置。
本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：南美白对虾虾肉保鲜装置，包括筛分室，筛分室通过传送带连接喷淋室，喷淋室通过传动带连接冷冻室，冷冻室通过传送带连接储存室，筛分室内部设有筛片，喷淋室内部设有转桶，冷冻室内部设有冷冻板。筛分室通过筛片对不同规格的虾肉进行分选，以便于后期根据虾肉规格进行不同的保鲜操作，避免虾肉在保鲜过程受到损伤，有利于提高虾肉成品完整度，提高虾肉保鲜效果；喷淋室通过转桶的旋转，让保鲜剂均匀喷洒在虾肉表面，从而提高虾肉保鲜的均匀度以及保鲜效果；冷冻室对虾肉进行冷冻处理，将虾肉内含的水分进行急速冷冻，使得虾肉能够保有原有的色泽、口感和弹性，提高保鲜效果；储存室对虾肉进行深度的保存，冷冻和储存分开处理，不仅有利于保鲜过程的管理，还可避免冷冻以及储存之间相互影响，使两者具有连续且独立的工作性质，提升保鲜操作的流畅性以及有效性。上述的虾肉保鲜装置，具有多个独立单元，且每个单元之间能够流畅地进行交接，保鲜操作简单有序，使虾肉的保鲜过程具有独立性以及专业性，且可有效避免每个工艺之间的相互影响，保证具有优异的保鲜效果，虾肉保鲜时间长，且流线型的保鲜过程，具有较高的保鲜操作效率，也十分适用于工业化生产，能够满足大批量的虾肉保鲜，有效降低保鲜成本，提高虾肉经济价值。
为优化上述技术方案，所采取的措施还包括：筛分室上端一侧连接有进虾口，筛分室内部底端设有仓壁振动器，仓壁振动器上端连接有筛篮，筛篮内部连接有筛孔从上至下逐渐减小的筛片，所述筛片将筛篮分隔为多层，筛片与垂直设置的筛篮之间设有83~94°的倾斜角α。筛片的筛孔从上至下逐渐减小，使得规格不同的虾肉可根据筛孔大小而被区分至不同的保鲜流程中，提高保鲜针对性；通过仓壁振动器的振动，带动筛篮不断抖动，有利于虾肉的筛分以及流动，提高虾肉自行筛分效率，且使得筛分完全的虾肉能够进入下一环节，提高保鲜操作的流畅性；筛片设有的倾斜角α角度适宜，不仅能加速虾肉在筛片上的移动速度，还可使虾肉之间形成不同的相对速度，有效避免虾肉的叠加，从而提高虾肉筛分效果，有利于后期虾肉的保鲜，极大提高虾肉保鲜效果和效率。
作为优选，筛片表面均布有筛孔，筛片下层为硬制板材料，硬制板材料上端设有倒圆台形的橡胶柱，橡胶柱之间的距离为筛孔直径的1/7~1/5。硬制板材料可以是木板、金属板或塑料板中的一种，主要起到支撑作用，保证筛片具有一定硬度；橡胶柱为倒圆台形，上端重量大于下端重量，使得橡胶柱容易产生摇晃，从而可以放大仓壁振动器的振动效果，促进虾肉筛分以及移动，提高保鲜操作效率；橡胶柱具有弹性，还可为筛分时下落的虾肉提供缓冲，有效避免虾肉肉质的损坏，提高虾肉成品完整度，保持较好的口感以及色泽，橡胶柱的设置对虾肉保鲜效果以及保鲜效率具有意想不到的促进效果，能够使虾肉进行更加流畅的保鲜操作。筛孔可将不同规格的虾肉进行筛分，筛片可根据不同生产线的虾肉规格进行更换或叠加，提高了本保鲜装置的灵活性，提高本保鲜装置的保鲜处理能力。
作为优选，喷淋室设有与筛分室相等数量的层数，喷淋室内壁连接有转轴，转轴连接有转桶，转桶上方设有与喷淋室内壁连接的喷头。喷淋室通过喷头将保鲜剂喷洒在虾肉表面，处于转桶内部的虾肉，随转桶进行不断的翻转，使得虾肉可均匀的被保鲜剂粘覆，提高虾肉整颗的保鲜效果，且喷头采用雾化喷头，不仅可提高虾肉保鲜均匀度，还可降低保鲜剂使用量，降低保鲜成本；喷头的喷洒量根据不同规格虾肉大小进行调整，可有效避免保鲜剂用量过多或过少的现象。
作为优选，转桶侧壁均布有圆孔，圆孔在平行于转桶旋转方向一侧设有限位块，限位块为弹性材料。圆孔便于保鲜剂落入转桶内部，限位块可将虾肉限制于限位块之间，即使得虾肉能够处于与圆孔接触面积最大的状态，有效提高保鲜剂的粘覆效果；限位块还可降低虾肉在转桶内部翻转时与转桶内壁的碰撞冲击力，保持虾肉完整性，避免保鲜操作影响虾肉肉质，使得保鲜完成的虾肉仍具有优异的弹性、口感以及色泽。
作为优选，冷冻室内壁连接有隔板，隔板将冷冻室内部分隔为与喷淋室数量相等的层数，隔板上端通过小型振动器连接冷冻板。隔板将不同规格的虾肉分在不同的冷冻区，根据虾肉规格进行不同温度变化的虾肉冷冻操作，可有效避免虾肉冷冻过度从而影响肉质的现象；小型振动器可加速虾肉在冷冻板表面的铺平速度，避免多个虾肉冻结在一起，便于后期储存和包装，也可提高冷冻效果；小型振动器还可增加虾肉与冷冻板之间的相对位移，避免虾肉在冷冻过程中，因虾肉表面水分接触到冷冻板，而导致虾肉与冷冻板冻结在一起的现象，从而包装冷冻流程的正常进行。
作为优选，冷冻板上表面边沿连接有壁沿，冷冻板两侧通过弹簧连接冷冻室内壁，冷冻板的宽度与冷冻室宽度的比为1:1.3~1.7。壁沿可避免虾肉掉落出冷冻板；弹簧可放大小型振动器的振动效果，不仅可提高冷冻效果，还可降低小型振动器的振动消耗，提高能源利用率；冷冻板与冷冻室设有的宽度比，不仅可保证冷冻板具有较大的处理能力，还可使得连接于两侧的弹簧具有较佳的振动放大效果，有利于提高冷冻质量。
作为优选，虾肉保鲜方法为：将清洗后的南美白对虾去头、去壳，放入微酸性电解水中，超高压浸泡，沥干后从进虾口送入筛分室，经筛分室筛分后的虾肉输送至喷淋室，将保鲜剂从喷头内部喷洒至虾肉，后输送至冷冻室进行冷冻，冷冻完毕后输送至储存室进行保存。上述虾肉保鲜方法操作简单有序，自动化程度高，且保鲜所得虾肉具有优异的色泽、口感以及弹性，且保鲜时间长，可有效抑制致病以及腐败微生物的生长。
与现有技术相比，本发明的有益效果为:1）本发明的虾肉保鲜装置，具有多个独立单元，且每个单元之间能够流畅地进行交接，保鲜操作简单有序，使虾肉的保鲜过程具有独立性以及专业性；2）虾肉保鲜装置具有优异的保鲜效果，虾肉保鲜时间长，具有较高的保鲜操作效率，也十分适用于工业化生产，能够满足大批量的虾肉保鲜，有效降低保鲜成本，提高虾肉经济价值；3）橡胶柱可以促进虾肉筛分以及移动，提高保鲜操作效率；还可有效避免虾肉肉质的损坏，提高虾肉成品完整度，保持较好的口感以及色泽；4）限位块可有效提高保鲜剂对虾肉的粘覆效果，还可保持虾肉完整性，避免保鲜操作影响虾肉肉质。
本发明采用了上述技术方案提供一种南美白对虾虾肉保鲜装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明保鲜装置流程图；
图2为本发明保鲜装置结构示意图；
图3为本发明筛片的结构示意图；
图4为本发明图2中a部位的局部放大图；
图5为本发明转桶内壁示意图；
图6为本发明转桶纵截面示意图；
图7为本发明冷冻板周围部件连接示意图。
附图标记说明：1筛分室；2喷淋室；3冷冻室；4储存室；5进虾口；6筛片；6a筛孔；6b橡胶柱；6c硬制板材料；7筛篮；8仓壁振动器；9喷头；10转桶；10a圆孔；10b限位块；11转轴；12出虾口；13冷冻板；14隔板；15弹簧；16小型振动器；17壁沿。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步详细描述：
实施例1：
如图1~7所示，南美白对虾虾肉保鲜装置，包括筛分室1，筛分室1通过传送带连接喷淋室2，喷淋室2通过传动带连接冷冻室3，冷冻室3通过传送带连接储存室4，筛分室1内部设有筛片6，喷淋室2内部设有转桶10，冷冻室3内部设有冷冻板13。筛分室1上端一侧连接有进虾口5，筛分室1内部底端设有仓壁振动器8，仓壁振动器8上端连接有筛篮7，筛篮7内部连接有筛孔6a从上至下逐渐减小的筛片6，所述筛片6将筛篮7分隔为多层，筛片6与垂直设置的筛篮7之间设有85°的倾斜角α。筛片6表面均布有筛孔6a，筛片6下层为硬制板材料6c，硬制板材料6c上端设有倒圆台形的橡胶柱6b，橡胶柱6b之间的距离为筛孔6a直径的1/7。喷淋室2设有与筛分室1相等数量的层数，喷淋室2内壁连接有转轴11，转轴11连接有转桶10，转桶10上方设有与喷淋室2内壁连接的喷头9。转桶10侧壁均布有圆孔10a，圆孔10a在平行于转桶10旋转方向一侧设有限位块10b，限位块10b为弹性材料。冷冻室3内壁连接有隔板14，隔板14将冷冻室3内部分隔为与喷淋室1数量相等的层数，隔板14上端通过小型振动器16连接冷冻板13。冷冻板13上表面边沿连接有壁沿17，冷冻板两侧通过弹簧15连接冷冻室3内壁，冷冻板13的宽度与冷冻室3宽度的比为1:1.5。
虾肉保鲜方法为：将清洗后的南美白对虾去头、去壳，放入微酸性电解水中，超高压浸泡，沥干后从进虾口5送入筛分室1，经筛分室1筛分后的虾肉输送至喷淋室2，将保鲜剂从喷头9内部喷洒至虾肉，后输送至冷冻室3进行冷冻，冷冻完毕后输送至储存室4进行保存。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例2：
如图1~7所示，南美白对虾虾肉保鲜装置，包括筛分室1，筛分室1通过传送带连接喷淋室2，喷淋室2通过传动带连接冷冻室3，冷冻室3通过传送带连接储存室4，筛分室1内部设有筛片6，喷淋室2内部设有转桶10，冷冻室3内部设有冷冻板13。筛分室1通过筛片6对不同规格的虾肉进行分选，以便于后期根据虾肉规格进行不同的保鲜操作，避免虾肉在保鲜过程受到损伤，有利于提高虾肉成品完整度，提高虾肉保鲜效果；喷淋室2通过转桶10的旋转，让保鲜剂均匀喷洒在虾肉表面，从而提高虾肉保鲜的均匀度以及保鲜效果；冷冻室3对虾肉进行冷冻处理，将虾肉内含的水分进行急速冷冻，使得虾肉能够保有原有的色泽、口感和弹性，提高保鲜效果；储存室4对虾肉进行深度的保存，冷冻和储存分开处理，不仅有利于保鲜过程的管理，还可避免冷冻以及储存之间相互影响，使两者具有连续且独立的工作性质，提升保鲜操作的流畅性以及有效性。上述的虾肉保鲜装置，具有多个独立单元，且每个单元之间能够流畅地进行交接，保鲜操作简单有序，使虾肉的保鲜过程具有独立性以及专业性，且可有效避免每个工艺之间的相互影响，保证具有优异的保鲜效果，虾肉保鲜时间长，且流线型的保鲜过程，具有较高的保鲜操作效率，也十分适用于工业化生产，能够满足大批量的虾肉保鲜，有效降低保鲜成本，提高虾肉经济价值。
筛分室1上端一侧连接有进虾口5，筛分室1内部底端设有仓壁振动器8，仓壁振动器8上端连接有筛篮7，筛篮7内部连接有筛孔6a从上至下逐渐减小的筛片6，所述筛片6将筛篮7分隔为多层，筛片6与垂直设置的筛篮7之间设有91°的倾斜角α。筛片6的筛孔6a从上至下逐渐减小，使得规格不同的虾肉可根据筛孔6a大小而被区分至不同的保鲜流程中，提高保鲜针对性；通过仓壁振动器8的振动，带动筛篮7不断抖动，有利于虾肉的筛分以及流动，提高虾肉自行筛分效率，且使得筛分完全的虾肉能够进入下一环节，提高保鲜操作的流畅性；筛片6设有的倾斜角α角度适宜，不仅能加速虾肉在筛片6上的移动速度，还可使虾肉之间形成不同的相对速度，有效避免虾肉的叠加，从而提高虾肉筛分效果，有利于后期虾肉的保鲜，极大提高虾肉保鲜效果和效率。
筛片6表面均布有筛孔6a，筛片6下层为硬制板材料6c，硬制板材料6c上端设有倒圆台形的橡胶柱6b，橡胶柱6b之间的距离为筛孔6a直径的1/6。硬制板材料6c可以是木板、金属板或塑料板中的一种，主要起到支撑作用，保证筛片6具有一定硬度；橡胶柱6b为倒圆台形，上端重量大于下端重量，使得橡胶柱6b容易产生摇晃，从而可以放大仓壁振动器8的振动效果，促进虾肉筛分以及移动，提高保鲜操作效率；橡胶柱6b具有弹性，还可为筛分时下落的虾肉提供缓冲，有效避免虾肉肉质的损坏，提高虾肉成品完整度，保持较好的口感以及色泽，橡胶柱6b的设置对虾肉保鲜效果以及保鲜效率具有意想不到的促进效果，能够使虾肉进行更加流畅的保鲜操作。筛孔6a可将不同规格的虾肉进行筛分，筛片6可根据不同生产线的虾肉规格进行更换或叠加，提高了本保鲜装置的灵活性，提高本保鲜装置的保鲜处理能力。
喷淋室2设有与筛分室1相等数量的层数，喷淋室2内壁连接有转轴11，转轴11连接有转桶10，转桶10上方设有与喷淋室2内壁连接的喷头9。喷淋室2通过喷头9将保鲜剂喷洒在虾肉表面，处于转桶10内部的虾肉，随转桶10进行不断的翻转，使得虾肉可均匀的被保鲜剂粘覆，提高虾肉整颗的保鲜效果，且喷头9采用雾化喷头，不仅可提高虾肉保鲜均匀度，还可降低保鲜剂使用量，降低保鲜成本；喷头9的喷洒量根据不同规格虾肉大小进行调整，可有效避免保鲜剂用量过多或过少的现象。
转桶10侧壁均布有圆孔10a，圆孔10a在平行于转桶10旋转方向一侧设有限位块10b，限位块10b为弹性材料。圆孔10a便于保鲜剂落入转桶内部，限位块10b可将虾肉限制于限位块10b之间，即使得虾肉能够处于与圆孔10a接触面积最大的状态，有效提高保鲜剂的粘覆效果；限位块10b还可降低虾肉在转桶10内部翻转时与转桶10内壁的碰撞冲击力，保持虾肉完整性，避免保鲜操作影响虾肉肉质，使得保鲜完成的虾肉仍具有优异的弹性、口感以及色泽。
喷淋室2内部喷头9将保鲜剂雾化后喷洒至虾肉表面，其保鲜剂的制备方法为：按重量份称取壳寡糖4.5份、大蒜素0.06份、竹醋液1.1份混合，加入90份无菌水，在7℃下搅拌38min，后加入抗坏血酸钠0.03份、冻藏保护剂0.24份、乳酸链球菌素0.017份，在12℃下搅拌均匀即得保鲜剂，该保鲜剂能有效抑制或杀死虾肉中的优势腐败菌，减缓tvb-n值上升，防止虾肉中不饱和脂肪酸等氧化造成品质劣变，上述制备方法中加入的抗坏血酸钠中d-抗坏血酸钠和l-抗坏血酸钠的重量比为1:0.011，上述抗坏血酸钠对dpph·、超o2-·、·oh自由基的清除率远高于其他比例，抗氧化效果好，可显著提升保鲜剂的保鲜效果，防止微生物污染，减少虾肉水分损失，保持虾肉品质，抑制酶的活性，防止虾肉变色，保证良好的感官品质，使虾肉具有较佳的保鲜效果。
冷冻室3内壁连接有隔板14，隔板14将冷冻室3内部分隔为与喷淋室1数量相等的层数，隔板14上端通过小型振动器16连接冷冻板13。隔板14将不同规格的虾肉分在不同的冷冻区，根据虾肉规格进行不同温度变化的虾肉冷冻操作，可有效避免虾肉冷冻过度从而影响肉质的现象；小型振动器16可加速虾肉在冷冻板13表面的铺平速度，避免多个虾肉冻结在一起，便于后期储存和包装，也可提高冷冻效果；小型振动器16还可增加虾肉与冷冻板13之间的相对位移，避免虾肉在冷冻过程中，因虾肉表面水分接触到冷冻板13，而导致虾肉与冷冻板13冻结在一起的现象，从而包装冷冻流程的正常进行。
冷冻板13上表面边沿连接有壁沿17，冷冻板两侧通过弹簧15连接冷冻室3内壁，冷冻板13的宽度与冷冻室3宽度的比为1:1.6。壁沿17可避免虾肉掉落出冷冻板13；弹簧15可放大小型振动器16的振动效果，不仅可提高冷冻效果，还可降低小型振动器16的振动消耗，提高能源利用率；冷冻板13与冷冻室3设有的宽度比，不仅可保证冷冻板13具有较大的处理能力，还可使得连接于两侧的弹簧15具有较佳的振动放大效果，有利于提高冷冻质量。
虾肉保鲜方法为：将清洗后的南美白对虾去头、去壳，放入微酸性电解水中，超高压浸泡，沥干后从进虾口5送入筛分室1，经筛分室1筛分后的虾肉输送至喷淋室2，将保鲜剂从喷头9内部喷洒至虾肉，后输送至冷冻室3进行冷冻，冷冻完毕后输送至储存室4进行保存。上述虾肉保鲜方法操作简单有序，自动化程度高，且保鲜所得虾肉具有优异的色泽、口感以及弹性，且保鲜时间长，可有效抑制致病以及腐败微生物的生长。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例3：
如图1~7所示，南美白对虾虾肉保鲜装置，其保鲜方法为：
1）清洗：将色泽鲜亮的新鲜南美白对虾用水清洗，水温保持在0℃；
2）浸泡：将清洗后的南美白对虾去头、去壳，放入微酸性电解水中，超高压浸泡，沥干；
3）筛分：将沥干后的虾肉从进虾口5送入筛分室1，进行不同规格虾肉的筛分；
4）保鲜剂涂覆：将筛分完成后的虾肉输送至喷淋室2，保鲜剂从喷头9内部喷洒至虾肉，为虾肉进行均匀的保鲜剂粘覆操作；
5）冷冻：将粘覆有保鲜剂的虾肉输送至冷冻室3进行冷冻，规格较大的虾肉进行第一阶段-30℃冷冻4min，后进行第二阶段-65℃冷冻8min；规格中等的虾肉进行第一阶段-22℃冷冻4min，后进行第二阶段-54℃冷冻8min；规格较小的虾肉进行第一阶段-16℃冷冻4min，后进行第二阶段-43℃冷冻8min。
6）储存：将冷冻完毕的虾肉输送至储存室4进行保存。
上述虾肉保鲜方法操作简单有序，自动化程度高，且保鲜所得虾肉具有优异的色泽、口感以及弹性，且保鲜时间长，可有效抑制致病以及腐败微生物的生长。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例4：
取实施例2所述的虾肉保鲜装置进行虾肉保鲜性能指标测定：
采用实施例2的保鲜装置，利用实施例3所述的保鲜方法进行虾肉保鲜，试验组为本发明实施例制备的冷冻虾肉，对照组为市售的冷冻虾肉。
1.感官测定：
将储存天数不同的冷冻虾肉常温解冻后，由10名食品研究员组成评定小组，感官评分为总分的平均值，分别从气味、外观和肉质组织三方面进行感官指标评定，并分别打分，然后将三项的分值相加，得出总的感官评分，总值在3分以下，表示对虾已经完全腐败；9分以下表明对虾已经腐败，不可食用；在18分时表示极新鲜。所以，感官评分在9分至18分之间，表示样品在货架期之间，可以食用，感官评价指标如表1所示，测定结果如表2所示。
2.细菌总数的测定：
在无菌操作台内，称取10g虾肉，常温下解冻，然后置于100ml无菌生理盐水中，用灭过菌的搅拌器搅拌均匀，按gb/t4789.2-2008的方法操作。在30℃的恒温箱培养48±2h后计数，每个稀释度做3个平行，以灭菌的生理盐水做空白试验，结果以cfu/g表示，1g虾肉中细菌总数（cfu/g）≤105即为一级鲜度，≤5×105即为二级鲜度，当细菌总数超过106时，标志着虾已经腐败，达到货架期的终点，不可食用。细菌总数的测定结果如表3所示。
表1感官评价指标
表2感官评定结果
表3细菌总数结果
由表2可以看出，本发明实施例得到的冷冻虾肉的感官评定得分明显好于对照组，可得出本发明的保鲜装置具有更好的保鲜效果，保鲜时间更长；同时由表3可以看出，本发明实施例得到的冷冻虾肉的细菌总数明显地少于对照组，说明本发明保鲜装置能够有效抑制虾肉细菌生长，具有良好的防腐保鲜效果，且细菌总数的变化与感官评价变化基本一直。
筛片6与垂直设置的筛篮7之间设有的倾斜角α角度不仅限于83~94°，还应包括83°或83.1°或83.2°或83.3°或83.4°……或93.9°或94°。
橡胶柱6b之间的距离不仅为筛孔6a直径的1/7~1/5，还应包括50/350或51/350或52/350或53/350或54/350……或69/350或70/350。
冷冻板13的宽度与冷冻室3宽度的比不仅限于1:1.3~1.7，还应包括1:1.3或1:1.31或1:1.32或1:1.33或1:1.34……或1:1.69或1:1.7。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。