本发明涉及食品领域，具体地，本发明涉及炒米酱，更具体地，本发明涉及炒米酱及其制备方法。
背景技术：
：现在常温酸奶越来越受到消费者地喜爱，但是常温酸奶的口味和品种比较单一，难以满足消费者对口味的需求。炒米，蒙语叫做“蒙古勒巴达”，就是蒙古米的意思。加工方法是将纯净的糜子，用水浸泡后，上锅闷蒸，然后在炒锅上炒熟，冷却，去掉外壳。炒米的原料--糜子，生育期短，耐旱、耐瘠薄，是干旱半干旱地区的主要粮食作物，也是我国主要制米作物之一。糜子蛋白质含量12％左右，淀粉含量70％左右，脂肪含量3.6％，此外还含有β-胡萝卜素、维生素e、维生素b6、b1、b2等多种维生素和丰富的钙、镁、磷及铁、锌、铜等矿物质元素。它富含蛋白质，且除赖氨酸以外的其它氨基酸，之间的比和人体蛋白的构成比非常相似，极易吸收。各式炒米成品适于肥胖症、糖尿病、心血管病、近视、高血脂、脚气病例、多发性神经炎、结核病、甲亢等消耗性疾病、口角炎、唇炎、舌炎、睑缘炎、阴囊炎、溢脂性皮炎者食用，能起到很好的预防和食疗作用。然而，性质优良的炒米乳制品还在研究中。技术实现要素：本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：单纯在常温酸奶中添加炒米很难保证酸奶的口味及稳定性，很容易导致酸奶终产品产生析水现象，而且常温酸奶经过两道杀菌工艺，炒米极易泡软而无法保证炒米的完整性。基于以上问题的发现，本申请发明人将炒米制成炒米酱并向其中添加适当的稳定剂，从而很好地保证了炒米乳制品的稳定性，并有效地避免了炒米颗粒的损坏。本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。在本发明的第一方面，本发明提出了一种炒米酱。根据本发明的实施例，所述炒米酱包括：235～462重量份的水，427.25～686.7重量份的炒米，70～100重量份的白砂糖，8～10重量份的淀粉，0.1～0.3重量份的果胶，0.1～0.15重量份的海藻酸钠，0.1～0.3重量份的明胶。根据本发明实施例的炒米酱，能够使制备的乳制品具有优良的稳定性，并能够有效避免炒米颗粒的损坏。在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备炒米酱的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将水，炒米，白砂糖，淀粉，果胶，海藻酸钠，明胶进行混合、均质和杀菌处理，其中，所述水为235～462重量份，炒米为427.25～686.7重量份，白砂糖为70～100重量份，淀粉为8～10重量份，果胶为0.1～0.3重量份，海藻酸钠为0.1～0.15重量份，明胶为0.1～0.3重量份。根据本发明实施例的方法制备的炒米酱，能够使最终制备的乳制品具有优良的稳定性，并能够有效避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，上述方法还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：根据本发明的具体实施例，所述混合的时间为10～20分钟。发明人发现，该条件下进行混合可以制备获得均匀混合的炒米酱，进而使最终制备的乳制品具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的具体实施例，所述均质是在一级压力为120～140bar，二级压力为60～80bar的条件下进行的。发明人发现，该条件下进行均质可以制备获得颗粒细腻、均匀的炒米酱，进而使最终制备的乳制品具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的具体实施例，所述杀菌是在温度为121摄氏度的条件下进行5～15秒。发明人发现，该条件下进行杀菌可以有效杀灭有害病菌，从而制备获得干净、健康的炒米酱，进而使最终制备的乳制品具有更加优良的稳定性，干净健康，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。在本发明的第三方面，本发明提出了一种乳制品。根据本发明的实施例，所述乳制品包括：权利要求1所述的炒米酱。根据本发明实施例的乳制品，具有优良的稳定性，并能够有效避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，上述乳制品还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：根据本发明的实施例，所述乳制品进一步包括：生牛乳，白砂糖，羟丙基二淀粉磷酸酯，琼脂，黄原胶，低甲氧基果胶以及结冷胶，其中，生牛乳为901～917重量份，白砂糖为75～85重量份，羟丙基二淀粉磷酸酯为7～12重量份，琼脂为0.8～1.5重量份，黄原胶为0.3～0.5重量份，低甲氧基果胶为0.2～0.5重量份，结冷胶为0.1～0.2重量份。根据本发明实施例的乳制品，具有优良的稳定性。在本发明的第四方面，本发明提出了一种制备上述乳制品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将生牛乳、白砂糖以及稳定剂进行第一混合、均质、第一杀菌、发酵、破乳、冷却以及第二杀菌处理，以便得到乳制品粗品；将所述乳制品粗品与炒米酱进行第二混合处理，以便得到所述乳制品，其中，所述炒米酱如前面所限定的或根据前面所述的方法制备的，所述乳制品粗品与炒米酱的质量比为1：1～5：2。发明人发现，在该质量比范围内，制备的乳制品具有优良的稳定性，并能够有效避免炒米颗粒的损坏；质量比大于或小于该比例时，制备的乳制品的稳定性差，容易析水。根据本发明的实施例，上述方法还可进一步包括如下附加技术特征至少之一：根据本发明的实施例，所述稳定剂选自羟丙基二淀粉磷酸酯，琼脂，黄原胶，低甲氧基果胶以及结冷胶的至少之一。发明人发现，所述稳定剂使制备的乳制品具有更加优良的稳定性。根据本发明的具体实施例，所述稳定剂为羟丙基二淀粉磷酸酯，琼脂，黄原胶，低甲氧基果胶以及结冷胶。发明人发现，所述稳定剂使制备的乳制品具有更加优良的稳定性。根据本发明的具体实施例，所述生牛乳为901～917重量份，白砂糖为75～85重量份，羟丙基二淀粉磷酸酯为7～12重量份，琼脂为0.8～1.5重量份，黄原胶为0.3～0.5重量份，低甲氧基果胶为0.2～0.5重量份，结冷胶为0.1～0.2重量份。发明人发现，根据本发明实施例的方法制备的乳制品，具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，所述第一混合处理是在温度为60摄氏度，转速为40转/分钟的条件下进行15分钟。发明人发现，在该条件下进行混合，可以使制备的乳制品混合均匀，有利于后续均质的进行，进而，具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，所述均质处理是在一级压力为120～140bar，二级压力为60～80bar的条件下进行的。发明人发现，在该条件下进行均质，可以使制备的乳制品混合细腻、均匀，进而，具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，所述第一杀菌处理是在温度为110摄氏度的条件下进行3秒。发明人发现，在该条件下进行杀菌，可以杀灭杂菌，致病菌，有利于后续发酵的进行，进而，具有更加优良的稳定性，干净健康，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，所述发酵处理是在温度为40摄氏度的条件下加入菌种，ph值为4.3。发明人发现，在该条件下进行发酵，可以使制备的乳制品口感酸甜适中，香味淳厚，有利于后续破乳的进行，进而，具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，所述破乳处理是在转速为35转/分钟的条件下进行10分钟。发明人发现，在该条件下进行破乳，可以防止制备的乳制品析水，进而，具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，所述冷却处理是在温度为20摄氏度的条件下进行的。发明人发现，在该条件下进行冷却，可以防止制备的乳制品过度发酵，进而，具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。根据本发明的实施例，所述第二杀菌处理是在温度为85摄氏度的条件下进行300秒。发明人发现，在该条件下进行第二次杀菌处理，可以使制备的乳制品的保质期更长，进而，具有更加优良的稳定性，干净健康，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。在本发明的第五方面，本发明提出了一种制备乳制品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将水，炒米，白砂糖，淀粉，果胶，海藻酸钠以及明胶进行10～20min的温度为40～55摄氏度的混合处理，以便得到炒米酱粗品，其中，所述水为235～462重量份，炒米为427.25～686.7重量份，白砂糖为70～100重量份，淀粉为8～10重量份，果胶为0.1～0.3重量份，海藻酸钠为0.1～0.15重量份，明胶为0.1～0.3重量份；将所述炒米酱粗品进行一级压力为120～140bar，二级压力为60～80bar的均质处理；将均质后的炒米酱粗品进行5～15秒的温度为121摄氏度的杀菌处理，以便得到炒米酱；将生牛乳、白砂糖，羟丙基二淀粉磷酸酯，琼脂，黄原胶，低甲氧基果胶，结冷胶进行15分钟的温度为60摄氏度，转速为40转/分钟的混合处理，以便得到乳制品粗品，其中，所述生牛乳为901～917重量份，白砂糖为75～85重量份，羟丙基二淀粉磷酸酯为7～12重量份，琼脂为0.8～1.5重量份，黄原胶为0.3～0.5重量份，低甲氧基果胶为0.2～0.5重量份，结冷胶为0.1～0.2重量份；将混合后的乳制品粗品进行一级压力为120～140bar，二级压力为60～80bar的均质处理；将均质后的乳制品粗品进行3秒的温度为110摄氏度的第一杀菌处理；将第一杀菌后的乳制品粗品在温度为40摄氏度的条件下加入菌种进行发酵处理，ph值为4.3；将发酵后的乳制品粗品进行10分钟的转速为35转/分钟的破乳处理；将破乳后的乳制品粗品进行温度为20摄氏度的冷却处理；将冷却后的乳制品粗品进行300秒的温度为85摄氏度的第二杀菌处理；将第二杀菌后的乳制品粗品与所述炒米酱进行混合处理，以便得到所述乳制品，其中，所述第二杀菌后的乳制品粗品与炒米酱的质量比为1：1～5：2。根据本发明实施例的方法制备的乳制品，具有更加优良的稳定性，并能够更加有效地避免炒米颗粒的损坏。需要说明的是，本发明中发酵时加入的菌种包括选自保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌乳酸亚种的至少之一，但不受所列举的限制。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。一、炒米酱的制作：纯净水235～462重量份，炒米427.25～686.7重量份，白砂糖70～100重量份，淀粉8～10重量份，果胶0.1～0.3重量份，海藻酸钠0.1～0.15重量份，明胶0.1～0.3重量份。将水升温至40～55℃的时候开始投料，纯净水235～462重量份，炒米500～650重量份，白砂糖70～100重量份，淀粉8～10重量份，果胶0.1～0.3重量份，海藻酸钠0.1～0.15重量份，明胶0.1～0.3重量份，循环搅拌10～20min，然后进行均质、均质压力一级压力120～140bar，二级压力60～80bar，均质完成后进行杀菌，杀菌温度为121摄氏度，杀菌时间为5s～15s。二、酸奶的制作：生牛乳901～917重量份、白砂糖75～85重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯7～12重量份、琼脂0.8～1.5重量份、黄原胶0.3～0.5重量份、低甲氧基果胶0.2～0.5重量份、结冷胶0.1～0.2重量份。将生牛乳升温至45摄氏度时开始投料，牛奶中加入白砂糖75～85重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯7～12重量份、琼脂0.8～1.5重量份、黄原胶0.3～0.5重量份、低甲氧基果胶0.2～0.5重量份、结冷胶0.1～0.2重量份，料粉化完后在配料罐60摄氏度恒温搅拌化料15分钟。搅拌速度为40转每分钟。然后进行均质，一级压力120～140bar，二级压力60～80bar，然后进行杀菌，杀菌温度为110摄氏度，时间为3秒，料液冷却至40摄氏度加入菌种，在发酵罐中发酵，当ph值到达4.3时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为85℃，300s。杀菌后与炒米酱按照1：1～5：2的比例进行混合，混合完成后，冷却至25摄氏度，灌装。实施例1炒米酱的制作：将水升温至40℃的时候开始投料，纯净水235重量份，炒米686.7重量份，白砂糖70重量份，淀粉8重量份，果胶0.1重量份，海藻酸钠0.1重量份，明胶0.1重量份，循环搅拌10min，然后进行均质、均质压力一级压力120bar，二级压力60bar，均质完成后进行杀菌，杀菌温度为121摄氏度，杀菌时间为5s。酸奶的制作：生牛乳917重量份、白砂糖75重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯7重量份、琼脂0.8重量份、黄原胶0.3重量份、低甲氧基果胶0.2重量份、结冷胶0.1重量份。将生牛乳升温至45摄氏度时开始投料，牛奶中加入白砂糖75重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯7重量份、琼脂0.8重量份、黄原胶0.3重量份、低甲氧基果胶0.2重量份、结冷胶0.1重量份，料粉化完后在配料罐60摄氏度恒温搅拌化料15分钟。搅拌速度为40转每分钟。然后进行均质，一级压力120bar，二级压力60bar，然后进行杀菌，杀菌温度为110摄氏度，时间为3秒，料液冷却至40摄氏度加入菌种，在发酵罐中发酵，当ph值到达4.3时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为85℃，300s。杀菌后与炒米酱按照1：1的比例进行混合，混合完成后，冷却至25摄氏度，灌装。实施例2将水升温至55℃的时候开始投料，纯净水427.25重量份，炒米650重量份，白砂糖100重量份，淀粉10重量份，果胶0.3重量份，海藻酸钠0.15重量份，明胶0.3重量份，循环搅拌20min，然后进行均质、均质压力一级压力140bar，二级压力80bar，均质完成后进行杀菌，杀菌温度为121摄氏度，杀菌时间为15s。酸奶的制作：生牛乳901重量份、白砂糖85重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯12重量份、琼脂1.5重量份、黄原胶0.5重量份、低甲氧基果胶0.5重量份、结冷胶0.2重量份。将生牛乳升温至45摄氏度时开始投料，牛奶中加入白砂糖85重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯12重量份、琼脂1.5重量份、黄原胶0.5重量份、低甲氧基果胶0.5重量份、结冷胶0.2重量份，料粉化完后在配料罐60摄氏度恒温搅拌化料15分钟。搅拌速度为40转每分钟。然后进行均质，一级压力140bar，二级压力80bar，然后进行杀菌，杀菌温度为110摄氏度，时间为3秒，料液冷却至40摄氏度加入菌种，在发酵罐中发酵，当ph值到达4.3时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为85℃，300s。杀菌后与炒米酱按照5:2的比例进行混合，混合完成后，冷却至25摄氏度，灌装。实施例3将水升温至48℃的时候开始投料，纯净水350重量份，炒米553.68重量份，白砂糖85重量份，淀粉9重量份，果胶0.2重量份，海藻酸钠0.12重量份，明胶0.2重量份，循环搅拌15min，然后进行均质、均质压力一级压力130bar，二级压力70bar，均质完成后进行杀菌，杀菌温度为121摄氏度，杀菌时间为10s。酸奶的制作：生牛乳908重量份、白砂糖80重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯10重量份、琼脂1.2重量份、黄原胶0.4重量份、低甲氧基果胶0.35重量份、结冷胶0.15重量份。将生牛乳升温至45摄氏度时开始投料，牛奶中加入白砂糖80重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯10重量份、琼脂1.2重量份、黄原胶0.4重量份、低甲氧基果胶0.35重量份、结冷胶0.15重量份，料粉化完后在配料罐60摄氏度恒温搅拌化料15分钟。搅拌速度为40转每分钟。然后进行均质，一级压力130bar，二级压力70bar，然后进行杀菌，杀菌温度为110摄氏度，时间为3秒，料液冷却至40摄氏度加入菌种，在发酵罐中发酵，当ph值到达4.3时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为85℃，300s。杀菌后与炒米酱按照3:2的比例进行混合，混合完成后，冷却至25摄氏度，灌装。对比例1配比同实施例1，区别在于加入炒米而非炒米酱。将917重量份的生牛乳升温至45摄氏度时开始投料，牛奶中加入炒米450重量份、白砂糖75重量份、羟丙基二淀粉磷酸酯7重量份、琼脂0.8重量份、黄原胶0.3重量份、低甲氧基果胶0.2重量份、结冷胶0.1重量份，料粉化完后在配料罐60摄氏度恒温搅拌化料15分钟。搅拌速度为40转每分钟。然后进行均质，一级压力120bar，二级压力60bar，然后进行杀菌，杀菌温度为110摄氏度，时间为3秒，料液冷却至40摄氏度加入菌种，在发酵罐中发酵，当ph值到达4.3时破乳搅拌，搅拌转速35转每分钟，搅拌10分钟，搅拌完成后迅速在发酵罐中冷却，冷却至20摄氏度，得冷却后的发酵乳。冷却后的发酵乳进行巴氏杀菌，杀菌温度为85℃，300s。冷却至25摄氏度，灌装。对比例2配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂中没有淀粉。对比例3配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂中没有海藻酸钠。对比例4配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂中没有低甲氧基果胶。对比例5配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂中没有明胶。对比例6配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂没海藻酸钠含量为0.3重量份。对比例7配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂中淀粉含量为20重量份。对比例8配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂中果胶含量为0.5重量份。对比例9配比同实施例1，区别在于炒米酱中稳定剂中明胶含量为0.8重量份。实施例437℃时产品稳定性观察结果如下表1和表2所示；常温产品炒米颗粒完整性观察结果如下表3所示；产品感官评定为30位专业品评人员，以炒米颗粒的完整性、产品整体口感进行品尝打分，10分最高，0分最低，评分结果如下表4所示。表1：37℃时产品稳定性观察结果(一个月～三个月)一个月两个月三个月实施例1产品无析水产品无析水产品无析水实施例2产品无析水产品无析水产品无析水实施例3产品无析水产品无析水产品无析水对比例1产品无析水产品轻微·析水产品析水对比例2产品析水产品析水产品析水对比例3产品析水产品析水产品析水对比例4产品析水产品析水产品析水对比例5产品析水产品析水产品析水对比例6产品无析水产品轻微析水产品析水对比例7产品轻微析水产品析水产品析水对比例8产品无析水产品无析水产品轻微析水对比例9产品析水产品析水产品析水表2：37℃时产品稳定性观察结果(四个月～六个月)四个月五个月六个月实施例1产品无析水产品无析水产品无析水实施例2产品无析水产品无析水产品无析水实施例3产品无析水产品无析水产品无析水对比例1产品析水产品析水产品析水对比例2产品析水产品析水产品析水对比例3产品析水产品析水产品析水对比例4产品析水产品析水产品析水对比例5产品析水产品析水产品析水对比例6产品析水产品析水产品析水对比例7产品析水产品析水产品析水对比例8产品析水产品析水产品析水对比例9产品析水产品析水产品析水表3：常温产品炒米颗粒完整性观察结果一个月实施例1颗粒基本完整实施例2颗粒基本完整实施例3颗粒基本完整对比例1颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例2颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例3颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例4颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例5颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例6颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例7颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例8颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0对比例9颗粒破碎多，完整颗粒几乎为0表4：评分结果在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12