本发明涉及粮食加工技术领域，特别是涉及一种谷物蒸汽压片生产装置及其生产方法。
背景技术：
谷物蒸汽压片主要用于牲畜的饲料。现有的谷物蒸汽压片设备对谷物进行清理→调质→蒸煮→压片→烘干→冷却的工艺处理，谷物调质和蒸煮在不同的设备部件中顺序进行，烘干和冷却需要额外提供能源，并且需要烘干箱长度很长，需要10米以上，生产效率低，耗费能源高，增加了成本。另外目前国内的谷物蒸汽压片设备基本都是以煤炭为燃料的锅炉房为能源来源，既污染空气，又增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构合理、生产成本低、生产效率高、能源消耗少、环保效果好的谷物蒸汽压片生产装置及其生产方法，使得现有谷物蒸汽压片生产装置中存在的生产成本高、生产效率低以及污染严重的问题得以解决。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种谷物蒸汽压片生产装置，包括依次相连接的物料提升机、物料暂存仓、蒸焙机、压片机、烘干箱和输送机构，所述蒸焙机包括由上至下依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分、第二部分和第三部分均包括壳体、设置在所述壳体侧壁上的导热油腔以及设置在所述壳体内部的搅拌器，所述第一部分的所述壳体上设置有物料进口、热水进口、导热油进口、第一蒸汽出口和第一下料口，所述第二部分的所述壳体上设置有蒸汽入口和第二下料口，所述第三部分的所述壳体上设置有微波发生器、导热油出口、第二蒸汽出口和出料口，所述第一部分、第二部分和第三部分中的导热油腔相连通，所述第一蒸汽出口与所述第二蒸汽出口均与所述蒸汽入口相连接，所述原料进口与所述物料暂存仓相连接，所述出料口与所述压片机相连接。
优选的，所述导热油进口通过管路依次与油泵和燃气加热油炉的出油口相连接，所述导热油出口通过管路与燃气加热油炉的进油口相连接，所述热水进口通过管路依次与水泵和换热器相连接。
优选的，所述燃气加热油炉的排烟口通过管路与所述换热器的进烟口相连接；所述换热器的排烟口通过引风机与所述烘干箱相连接，所述引风机与所述换热器的排烟口之间的连接管路上设置有空气进口。
优选的，所述蒸焙机中还设置有一保护回路，所述保护回路上设置有控制阀门，所述保护回路的进油端设置在所述导热油出口与所述燃气加热油炉的进油口之间的管路上，所述保护回路的出油端设置在所述导热油进口与所述燃气加热油炉的进油口之间的管路上。
优选的，所述生产装置中还设置有一控制器，所述控制器分别与控制阀门和燃气加热油炉电连接。
优选的，所述导热油进口与所述燃气加热油炉的进油口之间的管路还连接有一溢流池。
优选的，所述第三部分的壳体侧壁上还设置有一紫外线发生器。
优选的，所述第一部分、第二部分和第三部分中的搅拌器均与搅拌电机相连接，所述搅拌电机至少为1个。
本发明中还提供一种应用上述生产装置的谷物蒸汽压片生产方法，包括如下步骤：
启动燃气加热油炉和油泵，将加热后的导热油通过设置在蒸焙机上的导热油进口进入所述蒸焙机中的导热油腔中，同时启动换热器，将加热后的热水通过所述蒸焙机的热水进口进入所述蒸焙机中第一部分的壳体内部；
通过提升机将谷物提升至物料暂存仓中，所述物料暂存仓中的谷物从物料进口进入所述第一部分的壳体内部，热水对谷物煮后，谷物通过设置在所述第一部分的壳体内的搅拌器和第一下料口，进入所述蒸焙机中第二部分的壳体内部，同时所述导热油对所述第一部分的壳体内部的热水进行加热，并产生蒸汽，蒸汽通过设置在所述第一部分的壳体上的第一蒸汽出口进入所述第二部分的壳体内部；
所述第二部分的壳体内部的蒸汽对谷物蒸后，谷物通过设置在所述第二部分的壳体内的搅拌器和第二下料口进入所述蒸焙机中第三部分的壳体内部，同时启动设置在所述第三部分的壳体内的微波发生器和紫外线发生器，对谷物进行烘焙和杀菌，并将谷物中的水分含量保持在16％至20％，将谷物的糊化度提高至85％以上，谷物内蒸发出来的多余水分，通过第二蒸汽出口进入所述第二部分的壳体内部；
烘焙后的谷物通过设置在所述第三部分的壳体内的出料口依次进入压片机、烘干箱和输送机构中，经过压片机的轧制、烘干箱的烘干冷却后通过输送机构，实现自动存储或装车。
优选的，所述燃气加热油炉的排烟口中排放的高温烟气温度约为360℃-400℃，高温烟气通过引风机的导引经过换热器，高温烟气通过换热器后温度降低至200℃-260℃，同时将换热器中的冷水温度提高至80℃-90℃，从换热器中出来的热水通过水泵注入所述第一部分的壳体内部，从换热器中出来的高温烟气与通过空气进口进入的空气相混合后温度降低至70℃-90℃，并进入烘干箱中用于谷物压片的烘干和冷却。
本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
1、本发明提供的谷物蒸汽压片生产装置及其生产方法中通过采用在蒸焙机中依次设置第一部分、第二部分和第三部分的方式，使得蒸焙机同时具备煮、蒸、烘焙的功能，实现了在蒸焙机中对谷物进行第一次烘干的技术目的，并结合在烘干箱中进行第二次烘干以及冷却，完成对谷物的烘干、冷却，这样不仅提高了蒸焙机中的能源利用率，还减小了烘干箱的整体体积，进而不仅降低了设备的能源消耗和制造成本，还将生产效率能提高50％。
2、本发明提供的谷物蒸汽压片生产装置及其生产方法中采用在蒸焙机的第一部分壳体上设置第一蒸汽出口和第三部分壳体上设置第二蒸汽出口，且在第二部分壳体上设置蒸汽入口的方式，使得第一部分和第三部分中产生的蒸汽进入第二部分中进行蒸，同时也提高了能源利用率。
3、本发明提供的谷物蒸汽压片生产装置中还采用燃气加热油炉的排烟口依次与换热器、烘干箱相连接的方式，使得燃气加热油炉产生的烟气热量得到充分利用，进一步提高了能源利用率。
4、本发明提供的谷物蒸汽压片生产装置及其生产方法中采用天然气及电能作为原始能源，以燃气加热油炉和微波发生器作为工具，有效的减少了有害气体的排放，保护了生态环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中谷物蒸汽压片生产装置的整体结构示意图；
图2为本发明中蒸焙机的整体结构示意图；
其中，1、燃气加热油炉，2、换热器，3、油泵，4、导热油进口，5、蒸焙机，501、第一部分，502、第二部分，503、第三部分，504、物料进口，505、搅拌器，506、第一下料口，507、微波发生器，508、导热油腔，509、第一蒸汽出口，510、紫外线发生器，511、第二下料口，512、出料口，513、第二蒸汽出口，514、蒸汽入口，515、搅拌电机，6、压片机，7、导热油出口，8、热水进口，9、排烟口，10、引风机，11、烘干箱，12、水泵，13、输送机构，14、保护回路，15、溢流池，16、空气进口，17、提升机，18、物料暂存仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种结构合理、生产成本低、生产效率高、能源消耗少、环保效果好的谷物蒸汽压片生产装置及其生产方法，使得现有谷物蒸汽压片生产装置中存在的生产成本高、生产效率低以及污染严重的问题得以解决。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本发明提供一种谷物蒸汽压片生产装置，包括依次相连接的物料提升机17、物料暂存仓18、蒸焙机5、压片机6、烘干箱11和输送机构13，蒸焙机5包括由上至下依次连接的第一部分501、第二部分502和第三部分503，第一部分501、第二部分502和第三部分503均包括壳体、设置在壳体侧壁上的导热油腔508以及设置在壳体内部的搅拌器505，第一部分501的壳体上设置有物料进口504、热水进口8、导热油进口4、第一蒸汽出口509和第一下料口506，第二部分502的壳体上设置有蒸汽入口514和第二下料口511，第三部分503的壳体上设置有微波发生器507、导热油出口7、第二蒸汽出口513和出料口512，第一部分501、第二部分502和第三部分503中的导热油腔508相连通，第一蒸汽出口509与第二蒸汽出口513均与蒸汽入口514相连接，原料进口与物料暂存仓18相连接，出料口512与压片机6相连接。
本发明中燃气加热油炉1中加热后的高温导热油通过油泵3、导热油进口4进入蒸焙机5中的导热油腔508，换热器2出来的热水通过水泵12注入蒸焙机5的第一部分501的壳体内部，进入蒸焙机5中的高温导热油对第一部分501的壳体内部中的热水进一步加热煮沸，部分热水转化为蒸汽，蒸汽通过第一蒸汽出口509进入第二部分502的壳体内部，部分热水用于谷物调质；调质完成后的谷物通过第一下料口506进入第二部分502的壳体内部，进入蒸焙机5中的高温导热油对第二部分502的壳体内部中的谷物进行加热，利用谷物本身携带的水分和通过第一蒸汽口进入的蒸汽，对谷物进行“蒸”；“蒸”完的谷物通过第二下料口511进入第三部分503的壳体内部，利用微波发生器507和高温导热油对谷物进行烘焙，烘焙过程中产生的蒸汽通过第二蒸汽出口513和蒸汽入口514进入第二部分502的壳体内部；完成烘焙后的谷物通过出料口512依次通过压片机6、烘干箱11和输送机构13，进而完成加工和运输工作；其中，温度降低的导热油通过导热油出口7返回燃气加热油炉1，燃气加热油炉1、油泵3、导热油进口4、蒸焙机5的导热油腔508、导热油出口7形成回路；烘干箱11的长度为4～6米。
本发明中导热油进口4通过管路依次与油泵3和燃气加热油炉1的出油口相连接，导热油出口7通过管路与燃气加热油炉1的进油口相连接，热水进口8通过管路依次与水泵12和换热器2相连接。
本发明中燃气加热油炉1的排烟口9通过管路与换热器2的进烟口相连接；换热器2的排烟口9通过引风机10与烘干箱11相连接，引风机10与换热器2的排烟口9之间的连接管路上设置有空气进口16；即采用燃气加热油炉1的排烟口9依次与换热器2、烘干箱11相连接的方式，使得燃气加热油炉1产生的烟气热量得到充分利用，进一步提高了能源利用率。
本发明中蒸焙机5中还设置有一保护回路14，保护回路14上设置有控制阀门，保护回路14的进油端设置在导热油出口7与燃气加热油炉1的进油口之间的管路上，保护回路14的出油端设置在导热油进口4与燃气加热油炉1的进油口之间的管路上。本发明中的生产装置中还设置有一控制器，控制器分别与控制阀门和燃气加热油炉1电连接。本发明中导热油进口4与燃气加热油炉1的进油口之间的管路还连接有一溢流池15。
其中，当蒸焙机5存在故障时，控制器将导热油自动切换至保护回路14，直接返回至燃气加热油炉1中，而不进入蒸焙机5，并且控制器自动停止对燃气加热油炉1提供天然气；溢流池15对油路起到保护作用
本发明中第三部分503的壳体侧壁上还设置有一紫外线发生器510，用于消除谷物中存在的有害霉菌。
本发明中第一部分501、第二部分502和第三部分503中的搅拌器505均与搅拌电机515相连接，搅拌电机515至少为1个，优选的，搅拌电机515为1个时，搅拌电机515通过同一轴与各个搅拌器505相连接；搅拌电机515为3个时，搅拌电机515分别与相应的搅拌器505相连接。
本发明中还提供一种应用上述生产装置的谷物蒸汽压片生产方法，包括如下步骤：
启动燃气加热油炉1和油泵3，将加热后的导热油通过设置在蒸焙机5上的导热油进口4进入蒸焙机5中的导热油腔508中，同时启动换热器2，将加热后的热水通过蒸焙机5的热水进口8进入蒸焙机5中第一部分501的壳体内部；
通过提升机17将谷物提升至物料暂存仓18中，物料暂存仓18中的谷物从物料进口504进入第一部分501的壳体内部，热水对谷物煮后，谷物通过设置在第一部分501的壳体内的搅拌器505和第一下料口506，进入蒸焙机5中第二部分502的壳体内部，同时导热油对第一部分501的壳体内部的热水进行加热，并产生蒸汽，蒸汽通过设置在第一部分501的壳体上的第一蒸汽出口509进入第二部分502的壳体内部；
第二部分502的壳体内部的蒸汽对谷物蒸后，谷物通过设置在第二部分502的壳体内的搅拌器505和第二下料口511进入蒸焙机5中第三部分503的壳体内部，同时启动设置在第三部分503的壳体内的微波发生器507和紫外线发生器510，对谷物进行烘焙和杀菌，并将谷物中的水分含量保持在16％至20％，将谷物的糊化度提高至85％以上，谷物内蒸发出来的多余水分，通过第二蒸汽出口513进入第二部分502的壳体内部；
烘焙后的谷物通过设置在第三部分503的壳体内的出料口512依次进入压片机6、烘干箱11和输送机构13中，经过压片机6的轧制、烘干箱11的烘干冷却后通过输送机构13，实现自动存储或装车。
本发明中燃气加热油炉1的排烟口9中排放的高温烟气温度约为360℃-400℃，高温烟气通过引风机10的导引经过换热器2，高温烟气通过换热器2后温度降低至200℃-260℃，同时将换热器2中的冷水温度提高至80℃-90℃，从换热器2中出来的热水通过水泵12注入第一部分501的壳体内部，从换热器2中出来的高温烟气与通过空气进口进入的空气相混合后温度降低至70℃-90℃，并进入烘干箱11中用于谷物压片的烘干和冷却。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。