一种高效面筋成型机的制作方法

本发明涉及面筋生产设备技术领域，尤其是一种高效面筋成型机。

背景技术：

面筋在生产过程中，经过对面团的揉洗工序后便会得到面筋团，然后需要将面筋团做成条状，便于出售，但是目前的面筋成型都是人工手搓而成，搓成面筋条后再用手掐断，没有专门的设备，因此效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效面筋成型机，为克服上述的不足，通过挤压的方式对面筋团挤压成型，然后通过旋转切刀将成型后的面筋条切断，不仅效率非常高，而且本装置的结构简单紧凑，维修非常简便。

本发明的技术方案：

一种高效面筋成型机，包括壳体、投料孔、出料嘴、挤压出料孔、液压装置、推杆、挤压板、安装板、电机、切刀、导料片；其中：壳体顶部设有投料孔，底部设有出料嘴，出料嘴内设有挤压出料孔，挤压出料孔边缘处设有导料片，壳体侧壁安装有液压装置，液压装置之上安装有推杆，推杆与挤压板固定连接，挤压板位于壳体内部，壳体的另一侧设有安装板，安装板之上安装有电机，电机的输出轴上设有切刀，电机的输出轴与切刀之间通过螺栓固定安装。

一种高效面筋成型机，其中：导料片的结构为弧形。

本发明的优点在于：通过挤压的方式对面筋团挤压成型，然后通过旋转切刀将成型后的面筋条切断，不仅效率非常高，而且本装置的结构简单紧凑，维修非常简便。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图。

图2为本发明的侧视结构示意简图。

附图标记：壳体1、投料孔2、出料嘴3、挤压出料孔4、液压装置5、推杆6、挤压板7、安装板8、电机9、切刀10、导料片11。

具体实施方式

实施例1，请参阅图1与图2，一种高效面筋成型机，包括壳体1、投料孔2、出料嘴3、挤压出料孔4、液压装置5、推杆6、挤压板7、安装板8、电机9、切刀10、导料片11；其中：壳体1顶部设有投料孔2，底部设有出料嘴3，出料嘴3内设有挤压出料孔4，挤压出料孔4边缘处设有导料片11，壳体1侧壁安装有液压装置5，液压装置5之上安装有推杆6，推杆6与挤压板7固定连接，挤压板7位于壳体1内部，壳体1的另一侧设有安装板8，安装板8之上安装有电机9，电机9的输出轴上设有切刀10，电机9的输出轴与切刀10之间通过螺栓固定安装，便于拆装与替换。

实施例2，请参阅图2，一种高效面筋成型机，其中：导料片11的结构为弧形，确保面筋条被导出的时候得到缓冲，防止面筋条发生严重变形。其余同实施例1。

工作原理：

首先将面筋团从投料孔2投入到壳体1内，启动液压装置5，液压装置5通过推杆6推动挤压板7运动，挤压板7在壳体1内挤压面筋团，使面筋团从挤压出料孔4中被挤出并形成条状，当面筋条被挤出挤压出料孔4时，电机9启动并带动切刀10转动，进而将面筋条切成一段一段的条状，最后别切断的面筋条就会从导料片11导出，最后被收集，得到成型的面筋条，弧形的导料片11能够确保面筋条被导出的时候得到缓冲，防止面筋条发生严重变形，整个过程简单易操作，而且设备结构简单、紧凑。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高效面筋成型机，其中：壳体顶部设有投料孔，底部设有出料嘴，出料嘴内设有挤压出料孔，挤压出料孔边缘处设有导料片，壳体侧壁安装有液压装置，液压装置之上安装有推杆，推杆与挤压板固定连接，挤压板位于壳体内部，壳体的另一侧设有安装板，安装板之上安装有电机，电机的输出轴上设有切刀，电机的输出轴与切刀之间通过螺栓固定安装，导料片的结构为弧形。本发明通过挤压的方式对面筋团挤压成型，然后通过旋转切刀将成型后的面筋条切断，不仅效率非常高，而且本装置的结构简单紧凑，维修非常简便。

技术研发人员：刘义平
受保护的技术使用者：江西美胃食品有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.05.18