本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法。
背景技术：
现有的粉粒混合饲料的加工工艺为：（1）粉料组分的原料混合后，制备成粉料，打包接出；（2）粒料组分的原料混合后，制粒加工成粒料部分，打包接出；（3）粉料和粒料按照一定比例投入混合机混合成粉粒混合型饲料，提升，绞龙包装秤打包。该现有工艺的不足是：（1）使用绞龙式打包秤，饲料组分中大量的乳制品、油在绞龙传送过程中发热，结块，产生堵机的问题。（2）粉料部分、粒料部分制备后接出，再一次投料混合，工序多，效率低。（3）混合完成后提升后再打包调，粉和粒在提升过程中会出现分层，打包后单个包装袋内的粉粒比例不符合设计要求。（4）不能实现全自动化，人员干预，效率低。因此，开发一种新的粉粒混合饲料加工工艺意义深远。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
所述养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法包括粉料制备、粒料制备和粉粒混合的步骤；粉料制备好后放置于粉料成品仓（粉料成品仓是现有技术中就存在的），直接与制备好的粒料成品仓中的粒料按质量比（2—5）：（4—8）混合后即时用皮带包装秤打包，即得养胃护肠粉粒混合饲料；其中，所述粒料制备是在68—80℃制粒。
其中，所述粉料与粒料混合是在微型混合机中混合。粉料与粒料混合在微型混合机中混合的时间为80—100s，优选为90s。
下面对本发明作进一步说明：
为了避免避免堵机，减少粉粒分层，精准粉粒配比，并简化工序，提高效率，改进了粉粒混合饲料生产方法。本发明中，粒料部分是在68—80℃制粒，粉料部分制备后不要接出，直接和粒料部分按照（2—5）：（4—8）比例微型混合机中混合90S后，用双斗皮带打包秤打包。
与现有技术相比，本发明取得的效果是：
(1)由传统的绞龙式打包秤调整为双斗皮带打包秤，避免了饲料组分中大量的乳制品、油在绞龙传送过程中发热，结块，产生堵机的问题。
(2)粉料制备完成后不需要打包解出来出来，放置于粉料成品仓中，直接和粒料进行配料混合，减少了工序，提高了生产效率。
(3)混合完成后由传统的提升后再打包调整为即时打包，避免了粉和粒在提升过程中分层，打包后单个包装袋内的粉粒比例不符合设计要求。
(4)系统操作简单，完全实现全自动化配料无需人工干预，具有缺料报警、振动下料等功能。
具体实施方式
实施例1
所述养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法是：粉料制备好后放置于粉料成品仓；粒料部分混合均匀后，于68—80℃调制制粒，制备成粒料部分让置于粒料成品仓；然后粉料部分和粒料部分按照（2—5）：（4—8）比例微型混合机中混合90S后，用皮带包装秤打包。
为了检测粉粒混合饲料成品的粉粒比例，将粉粒混合饲料过20目筛，测出粉：粒=3.02:6.98,符合产品设计要求。
实施例2
所述养胃护肠粉粒混合饲料的生产方法是：粉料制备好后放置于粉料成品仓；粒料部分混合均匀后，于68—80℃调制制粒，制备成粒料部分让置于粒料成品仓；然后粉料部分和粒料部分按照（2—5）：（4—8）比例微型混合机中混合90S后，用皮带包装秤打包。
为了检测粉粒混合饲料成品的粉粒比例，将粉粒混合饲料过20目筛，测出粉：粒=3.05:6.95,符合产品设计要求。