一种薯类清洗装置及薯类清洗方法与流程

本发明涉及农产品加工技术设备领域，具体而言，涉及一种薯类清洗装置及薯类清洗方法。

背景技术：

将薯类作为原料能够加工薯类淀粉等农产品，这样的方式能够有效提高薯类的附加值。在将薯类制作为农产品时，为提高农产品的质量需要保证薯类清洁质量。

而在现有技术中，主要存在清洗不彻底，以及水资源浪费的问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种薯类清洗装置，该薯类清洗装置能够有效的对薯类进行清洗，避免在薯类外表面上的杂质影响后续的薯类加工产品的生产质量，同时能够对清洗过程中的水进行循环利用，有效减少清洗过程中的水资源的消耗，降低了清洗的成本。

本发明的第二个目的在于提供一种薯类清洗方法，该方法能够有效的对薯类进行清洗，避免在薯类外表面上的杂质影响后续的薯类加工产品的生产质量，同时能够对清洗过程中的水进行循环利用，有效减少清洗过程中的水资源的消耗，降低了清洗的成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种薯类清洗装置，其包括依次连通的鼠笼除杂装置、桨叶清洗装置、鼠笼式高压清洗装置及水处理系统；

鼠笼除杂装置用于清除待进行清洗的薯类中的杂质，并将薯类向靠近桨叶清洗装置的方向转移；

桨叶清洗装置包括浸泡清洗池以及设置在浸泡清洗池内的转动桨叶结构；浸泡清洗池内设有第一进水口及第一出水口；转动桨叶结构用于带动在浸泡清洗池内的薯类向靠近鼠笼式高压清洗装置的方向运动；

鼠笼式高压清洗装置包括鼠笼装置、高压清洗装置及出料口，鼠笼装置用于带动进入鼠笼装置内的薯类向靠近出料口的方向运动；高压清洗装置上设有第二进水口，高压清洗装置用于对在鼠笼装置内的薯类进行高压清洗；鼠笼装置包括第二出水口，第二出水口用于供高压清洗薯类的水排出；

水处理系统包括主水箱、副水箱、过滤水箱以及过滤装置；主水箱与供水管路连通，副水箱与主水箱连通，过滤水箱通过过滤装置与副水箱连通；过滤装置与第一出水口及第二出水口连通，第一进水口及第二进水口均与副水箱连通。

该薯类清洗装置包括依次连通的鼠笼除杂装置、桨叶清洗装置、鼠笼式高压清洗装置及水处理系统。

通过鼠笼除杂装置能够进行机械除杂处理；通过桨叶清洗装置能够对薯类进行浸泡清洗；通过鼠笼式高压清洗装置能够对对在鼠笼装置内的薯类进行高压清洗。由此通过上述步骤，能够完成薯类的清洗步骤。并且在清洗薯类的过程中，通过水处理系统，能够优化供水结构，使得该薯类清洗装置的水能够循环利用，在保证清洁质量及清洗效率的同时，降低了生产的成本，减少了水资源的浪费。

在本发明的一种实施例中：

转动桨叶结构包括转轴以及与转轴转动连接的桨叶，在桨叶上设有毛刷。

在本发明的一种实施例中：

在连通主水箱与副水箱的管道上设有通断阀。

在本发明的一种实施例中：

主水箱及副水箱内均设有液位计。

在本发明的一种实施例中：

在出料口处设有收集箱。

在本发明的一种实施例中：

在第一出水口与过滤装置连接的管路上设有沉淀箱。

一种薯类清洗方法，其包括以下步骤：

清除薯类中的杂质；

对清除杂质后的薯类进行浸泡式清洗，去除薯类表面的泥沙；

对完成浸泡式清洗后的薯类进行高压清洗，以去除薯类表面坑凹内的杂质。

在本发明的一种实施例中：

将薯类浸泡5-20min。

在本发明的一种实施例中：

收集浸泡式清洗薯类过程中产生的废水，并对废水进行过滤处理以供循环使用。

在本发明的一种实施例中：

收集高压清洗薯类过程中产生的废水，并对废水进行过滤处理以供循环使用。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的薯类清洗装置能够有效的对薯类进行清洗，避免在薯类外表面上的杂质影响后续的薯类加工产品的生产质量，同时能够对清洗过程中的水进行循环利用，有效减少清洗过程中的水资源的消耗，降低了清洗的成本。

本发明提供的薯类清洗方法能够有效的对薯类进行清洗，避免在薯类外表面上的杂质影响后续的薯类加工产品的生产质量，同时能够对清洗过程中的水进行循环利用，有效减少清洗过程中的水资源的消耗，降低了清洗的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中薯类清洗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中水处理系统的结构示意图。

图标：200-薯类清洗装置；210-鼠笼除杂装置；220-桨叶清洗装置；230-鼠笼式高压清洗装置；240-水处理系统；221-第一进水口；222-第一出水口；231-第二进水口；232-第二出水口；241-主水箱；242-副水箱；243-过滤水箱；245-过滤装置；246-通断阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参考图1及图2，图1及图2示出了实施例中提供的薯类清洗装置200的具体结构。

从图1及图2中可以看出，该薯类清洗装置200包括依次连通的鼠笼除杂装置210、桨叶清洗装置220、鼠笼式高压清洗装置230及水处理系统240。

需要说明的是，图1中箭头所示的方向为薯类在该薯类清洗装置200中的转移方向，图2中箭头所示的方向为水在该薯类清洗装置200中的转移方向。

具体的，需要进行清洗的薯类在进入到该薯类清洗装置200之前，首先需要进入到鼠笼除杂装置210中清除薯类原料中的如泥沙和碎石等杂质。鼠笼除杂装置210用于清除待进行清洗的薯类中的杂质，并将薯类向靠近桨叶清洗装置220的方向转移；

进一步地，在清除完前述的杂质之后，会首先进入到该薯类清洗装置200的桨叶清洗装置220中，由于该桨叶清洗装置220包括浸泡清洗池以及设置在浸泡清洗池内的转动桨叶结构。进入到该桨叶清洗装置220中的薯类会进入到浸泡清洗池中，在浸泡清洗池中的薯类会在自身的重力作用下，沉到液面一下，并且在转动桨叶结构的带动下，在浸泡清洗池内的薯类向靠近鼠笼式高压清洗装置的方向运动。另外，需要说明的是，浸泡清洗池内设有第一进水口221及第一出水口222，第一进水口221的作用在于向浸泡清洗池内提供用于浸泡薯类的水，第一出水口222的作用在与排出浸泡清洗池中的水。并且，在薯类浸泡的过程中，为防止薯类中未被清除的杂质进入到浸泡清洗池中，并且在转动桨叶结构下，导致杂质与浸泡清洗池中的水混合，随着转动桨叶结构运输薯类，而重新大量附着到薯类表面，影响到浸泡清洗的效果，故在本实施例中，第一出水口222及第一进水口221可以处于常开的状态，由此使得浸泡清洗池中的水处于流动的状态，进而可以使得流动的水能够带走从薯类中脱离的杂质。

进一步地，薯类在经过桨叶清洗装置220后，附着在薯类表面的杂质大量减少，但是由于薯类的表面不规整，有可能在薯类表面的凹陷处依然存在部分较难清除的杂质，故在通过淀粉生产制造进行淀粉的制作前，为进一步保障淀粉的生产质量，需要将薯类中的杂质尽可能的去除，故还设置有鼠笼式高压清洗装置，其包括鼠笼装置以及高压清洗装置。其中，鼠笼装置用于带动进入鼠笼装置内的薯类向靠近曲网挤压型制粉装置的方向运动，并且由于高压清洗装置上设有第二进水口231，通过第二进水口231向高压清洗装置提供水，能够对在鼠笼装置内的薯类进行高压清洗，以进一步清除薯类中的杂质，确保薯类淀粉的质量。其外，鼠笼装置上设有第二出水口232，第二出水口232用于排出鼠笼装置内的高压清洗薯类后的水。

需要说明的是，上述的鼠笼除杂装置210、桨叶清洗装置220及鼠笼式高压清洗装置230可以在保证功能的前提上采用现有技术，另外，由于鼠笼除杂装置210、桨叶清洗装置220及鼠笼式高压清洗装置230在进行对薯类的处理的过程中起到转移薯类的作用，故可通过安装关系，使得上一生产装置的出料口与下一步骤的进料口导通便可实现前后生产步骤的自动连接，进一步地简化了结构。其外，在上述处理过程中，各个步骤按生产的先后关系自动连接，由此能够简化清洗的流程，进一步提高清洗的效率，同时还能够提高清洗的质量。

另外，在生产的过程中，清洗步骤中会用到大量的水以完成对薯类的清洗工作，为了进一步地节约水资源，减少资源的浪费，降低生产的成本，故该薯类清洗装置200还包括水处理系统240，通过水处理系统240将生产过程中的水进行处理后的循环利用。具体的，该水处理系统240包括主水箱241、副水箱242、过滤水箱243以及过滤装置245。其中，主水箱241与供水管路连通，其目的是通过主水箱241存储一定量的用于该薯类清洗装置200的清洗用水。

其外，副水箱242与主水箱241连通，并且第一进水口221和第二进水口231均与副水箱242连通。副水箱242的作用是存储用于提供该薯类清洗装置200正常使用的水，在副水箱242中的水不足时，会由主水箱241自动补入，以免造成水资源的浪费。

过滤水箱243通过过滤装置245与副水箱242连通，并且过滤装置245与第一出水口222及第二出水口232连通。需要说明的是，由于第一出水口222及第二出水口232中排出的水中均含有杂质，故需要通过过滤装置245进行处理，使得其中的杂质过滤后才能回到副水箱242之中，并被循环利用。通过水资源的重新利用，由此优化过滤的作用，进一步提高资源的利用率，降低生产成本，达到节约水资源的目的。

该薯类清洗装置200包括依次连通的鼠笼除杂装置210、桨叶清洗装置220、鼠笼式高压清洗装置230及水处理系统240。通过鼠笼除杂装置210能够进行机械除杂处理；通过桨叶清洗装置220能够对薯类进行浸泡清洗；通过鼠笼式高压清洗装置230能够对对在鼠笼装置内的薯类进行高压清洗。由此通过上述步骤，能够完成薯类的清洗步骤。并且在清洗薯类的过程中，通过水处理系统240，能够优化供水结构，使得该薯类清洗装置200的水能够循环利用，在保证清洁质量及清洗效率的同时，降低了生产的成本，减少了水资源的浪费。

在本发明的实施例，转动桨叶结构包括转轴以及与转轴转动连接的桨叶，为提高薯类表面的清洗质量。在桨叶上设有毛刷。

另外，在本发明的实施例，为对主水箱241及副水箱242中的水位进行检测，方便仅在副水箱242中的水不足时，才向副水箱242中补入水，故在主水箱241及副水箱242内均设有液位计，并且连通主水箱241与副水箱242的管道上设有通断阀246。

在本发明的实施例中，在出料口处设有用于收集清洗完成的薯类的收集箱。并且在第一出水口222与过滤装置245连接的管路上设有收集杂质的沉淀箱。

其外，本发明还公开了一种薯类清洗方法，该薯类清洗方法可以采用上述的薯类清洗装置200，其包括以下步骤：

清除薯类中的杂质；

对清除杂质后的薯类进行浸泡式清洗，将薯类浸泡5-20min，以去除薯类表面的泥沙；

对完成浸泡式清洗后的薯类进行高压清洗，以去除薯类表面坑凹内的杂质。

需要说明的是：可以收集浸泡式清洗薯类过程中产生的废水以及高压清洗薯类过程中产生的废水，并对废水进行过滤处理以供循环使用，便能够有效的节约水资源，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。