一种阿胶糖果压片机的制作方法

本实用新型涉及阿胶糖果生产领域，具体地说就是一种阿胶糖果压片机。

背景技术：

在阿胶产品生产过程中，会有各种不同的阿胶产品，阿胶糖果就是其中一种，在阿胶糖果生产中需要用到阿胶糖果压片机，传统的糖果压片机自动化程度低，无法连续作业需要大量人工操作，费时费力，而且压片的形状固定无法根据需要改变形状，因此急需一种阿胶糖果压片机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阿胶糖果压片机，该压片机结构简单通过圆盘形的模具组合配合压杆和填料杆实现连续作业，利用“C”形的垫板实现物料的运输、压片、卸料，利用可拆卸的压杆、模具、填料杆实现压片形状的改变，工作效率高，减少人工投入节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种阿胶糖果压片机，包括支撑连接装置、驱动装置、执行装置，所述的支撑连接装置包括底座、支撑杆、顶板、垫板，所述的驱动装置包括转轴、液压杆，所述的执行装置包括底盘、模具、顶盘、压盘、压杆、填料杆、加料桶、储料槽，所述的底座与支撑杆一端垂直连接，所述的支撑杆另一端与顶板垂直连接，所述的底座一侧设置有储料槽，所述的底座上表面固定连接有垫板和转轴，所述的转轴与底盘、顶盘连接，所述的底盘和顶盘之间夹有模具，所述的顶板一端与支撑杆连接另一端与加料桶连接，所述的顶板中部设置有液压杆，所述的液压杆与压盘连接，所述的压盘下表面与压杆和填料杆通过螺纹连接。

作为优化，所述的压盘下表面设置有平均分配的压片区、卸料区、填料区三个区域，所述的压片区和卸料区设置有压杆，填料区设置有填料杆，所述的填料杆内部中空，所述的填料杆顶部与加料桶通过管道连接，所述的填料杆远离压盘端设置有限位块，所述的位于卸料区的压杆长度比位于压片区的压杆大0.5~1.5cm，在不同区域设置不同的杆件实现了填料、压片、卸料的工序。

作为优化，所述的模具上设置有螺纹孔，所述的模具通过螺钉与底盘和顶盘连接，所述的模具表面可设计为不同形状通孔配合不同形状的压杆和填料杆进行压片和填料，可拆卸的模具实现了更换和维修的便捷性，不同的通孔实现了压片形状的改变。

作为优化，所述的模具共十二个，所述的模具上设置有与压杆和填料杆相对应的压片通孔，所述的模具与“C”形的垫板连接，所述的垫板顶面边缘向外凸起与模具通过相对应的凹槽滑动连接，在垫板的配合下填料杆负责填料，压杆在压片区实现压片在卸料区实现卸料。

作为优化，所述的垫板位于模具通孔正下方，实现了填料不撒、压片紧实、卸料完全。

作为优化，所述的转轴与底盘、顶盘通过键连接，转轴转动时带动底盘、顶盘和模具一起转动。

作为优化，所述的转轴旋转120°后停止1s后再旋转120°如此循环，实现了工作的连续性和高效性。

作为优化，所述的液压杆在转轴停止时完成下降、上升动作，在液压杆完成上升下降工作时完成了四个模具的填料，四个模具的压片、四个模具的卸料。

作为优化，所述的模具、压杆、垫板内部都设置有电热丝，根据阿胶的特性加热后压片更易成型。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种阿胶糖果压片机，通过圆盘形的模具组合配合压杆和填料杆实现连续作业，利用“C”形的垫板实现物料的运输、压片、卸料，利用可拆卸的压杆、模具、填料杆实现压片形状的改变，工作效率高，减少人工投入节约成本。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型A-A剖视图的俯视图；

图3为本实用新型A-A剖视图的仰视图；

其中，1底座、2支撑杆、3顶板、4底盘、5模具、6转轴、7顶盘、8垫板、9压盘、10压杆、11填料杆、12加料桶、13液压杆、14储料槽、9001压片区、9002卸料区、9003填料区。

具体实施方式

如图1-3所示实施例中，一种阿胶糖果压片机，包括支撑连接装置、驱动装置、执行装置，所述的支撑连接装置包括底座1、支撑杆2、顶板3、垫板8，所述的驱动装置包括转轴6、液压杆13，所述的执行装置包括底盘4、模具5、顶盘7、压盘9、压杆10、填料杆11、加料桶12、储料槽14，所述的底座1与支撑杆2一端垂直连接，所述的支撑杆2另一端与顶板3垂直连接，所述的底座1一侧设置有储料槽14，所述的底座1上表面固定连接有垫板8和转轴6，所述的转轴6与底盘4、顶盘7连接，所述的底盘4和顶盘7之间夹有模具5，所述的顶板3一端与支撑杆2连接另一端与加料桶12连接，所述的顶板3中部设置有液压杆13，所述的液压杆13与压盘9连接，所述的压盘9下表面与压杆10和填料杆11通过螺纹连接。

在具体实施时，通过加料桶12为设备提供原料，启动设备后转轴6转动两次（每次120°，转动方向与压盘9对应的9001压片区-9002卸料区-9003填料区相同即图2中沿顺时针方向转动）后时可进行连续作业，转轴6带动模具5转动120°停止一秒钟，在这期间液压杆13向下运动，待填料杆11限位块与模具5接触时填料杆11实现了填料、压杆10实现了压片和卸料，制作完成的压片进入储料槽14，此时液压杆13上升，转轴6继续运转，如此循环，机械化程度高，减少人工操作，降低生产成本。

作为优化，所述的压盘9下表面设置有平均分配的压片区9001、卸料区9002、填料区9003三个区域，所述的压片区9001和卸料区9002设置有压杆10，填料区9003设置有填料杆11，所述的填料杆11内部中空，所述的填料杆11顶部与加料桶12通过管道连接，所述的填料杆11远离压盘9端设置有限位块，所述的位于卸料区9002的压杆长度比位于压片区9001的压杆大0.5~1.5cm，在不同区域设置不同的杆件实现了填料、压片、卸料的工序。

作为优化，所述的模具5上设置有螺纹孔，所述的模具5通过螺钉与底盘4和顶盘7连接，所述的模具5表面可设计为不同形状通孔配合不同形状的压杆10和填料杆11进行压片和填料，可拆卸的模具实现了更换和维修的便捷性，不同的通孔实现了压片形状的改变。

作为优化，所述的模具5共十二个，所述的模具5上设置有与压杆10和填料杆11相对应的压片通孔，所述的模具5与“C”形的垫板8连接，所述的垫板8顶面边缘向外凸起与模具5通过相对应的凹槽滑动连接，在垫板的配合下填料杆负责填料，压杆在压片区实现压片在卸料区实现卸料。

作为优化，所述的垫板8位于模具5通孔正下方，实现了填料不撒、压片紧实、卸料完全。

作为优化，所述的转轴6与底盘4、顶盘7通过键连接，转轴转动时带动底盘、顶盘和模具一起转动。

作为优化，所述的转轴6旋转120°后停止1s后再旋转120°如此循环，实现了工作的连续性和高效性。

作为优化，所述的液压杆13在转轴6停止时完成下降、上升动作，在液压杆完成上升下降工作时完成了四个模具的填料，四个模具的压片、四个模具的卸料。

作为优化，所述的模具5、压杆10、垫板8内部都设置有电热丝，根据阿胶的特性加热后压片更易成型。

与现有技术相比，本实用新型的一种阿胶糖果压片机，通过圆盘形的模具组合配合压杆和填料杆实现连续作业，利用“C”形的垫板实现物料的运输、压片、卸料，利用可拆卸的压杆、模具、填料杆实现压片形状的改变，工作效率高，减少人工投入节约成本。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种阿胶糖果压片机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。