本实用新型涉及一种蒸汽喷射式杀菌装置，尤其是涉及一种蒸汽喷射式杀菌喷射口。
背景技术：
一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于最高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。由于同时采用不锈钢三通旋塞，流量可以得到适当调节。
传统的杀菌器大多为管式、板式的间壁式杀菌器，热阻大且传热效率低，要达到工艺要求的加热杀菌温度，物料受热时间长，热敏性物料的色泽、风味及营养成分均有损失，另外传热壁面容易结垢，设备连续杀菌工作时间不能太长。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种蒸汽喷射式杀菌喷射口，用于乳品、食品和医药行业的的蒸汽喷射式杀菌器，结构简单、蒸汽与物料直接充分接触，蒸汽冷凝的热量完全被物料吸收，加热杀菌速度快、热效率高、运行可靠，其技术方案如下所述：
一种蒸汽喷射式杀菌喷射口，包括进料口和高温蒸汽喷口，所述进料口的出口处向外扩张，形成扩张段，所述高温蒸汽喷口分成预热喷口和方向喷口，所述预热喷口在扩张处伸入进料口并在进料口延伸，所述方向喷口和进料口平行设置并延伸到进料口的出口处。
所述预热喷口设置有斜向的开孔，倾斜角度为30度-60度。
所述方向喷口的喷气口设置有出气角度，角度为45度。
所述高温蒸汽喷口设置有2-8路，均匀设置在进料口径向外围。
所述进料口的扩张段的倾斜角度是30度-45度。
所述方向喷口的喷气口处连接有气流分散装置，所述气流分散装置包括进气口和环形出气口。
本实用新型保证液体物料与蒸汽充分混合，在短时间内就可混合均匀并达到工艺要求的加热杀菌温度，实现升温杀菌，充分保证了物料原有的营养与风味。设置多个高温蒸汽喷口的优点是多个喷射装置同时喷入一定量的高温蒸汽，保证液体物料快速地升温杀菌，最大限度地保持液体物料原有的营养与风味。相对于现有技术的优点是：结构简单、蒸汽与物料直接充分接触，蒸汽冷凝的热量完全被物料吸收，加热杀菌速度快、热效率高、运行可靠。
附图说明
图1是所述蒸汽喷射式杀菌喷射口的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述蒸汽喷射式杀菌喷射口包括进料口1和高温蒸汽喷口2，所述进料口1的出口处向外扩张，形成扩张段11，所述高温蒸汽喷口2分成预热喷口21和方向喷口22，所述预热喷口21在扩张处伸入进料口1并在进料口1延伸，所述方向喷口22和进料口1平行设置并延伸到进料口1的出口处。所述进料口的扩张段11的倾斜角度是30度-45度。所述高温蒸汽喷口2设置有2-8路，均匀设置在进料口径向外围。在图1中是截面图，根据情况进行设置，也可以在每条高温蒸汽喷口设置电子开关，从而控制高温蒸汽喷口的通断。
所述预热喷口21设置有斜向的开孔，倾斜角度为30度-60度。使得气流进一步的分散，促进进料的速度，并使得蒸汽和进料的混合。
所述方向喷口的喷气口设置有出气角度，角度为45度。或者也可以在所述方向喷口的喷气口处连接气流分散装置，所述气流分散装置包括进气口和环形出气口，使得一个进气方向转成环形出气，所述气流分散装置中间也可以设置角度调节装置，从而使得环形出气的出气角度进行控制。
本实用新型保证液体物料与蒸汽充分混合，在短时间内就可混合均匀并达到工艺要求的加热杀菌温度，实现升温杀菌，充分保证了物料原有的营养与风味。