一种防粘压面机的制作方法

本实用新型涉及一种面食生产设备，更具体的说，它涉及一种防粘压面机。

背景技术：

在萨其马的生产过程中需要先将面团压制成薄厚均匀的面片后切割成短小的面条，而后经油炸、挂糖、压制切割等工序制成萨其马成品。

由于面片在压制过程中容易发生粘连，因此许多生产企业选用具有喷洒面粉装置的压面机进行生产，该类压面机的结构如授权公告号为CN205455644U的中国专利公开的结构，包括和面桶、和面杆、进面口、进水口、传送轨道、工具杆、压面辊、压面辊二、面条压制辊、面片收集盒、面条收集盒、面粉喷头、面片模具和活动底盖，和面桶与传送轨道、工具杆形成压面机整体，传送轨道位于和面桶下方，工具杆位于和面桶侧，且位于传送轨道正上方；和面杆安装在和面桶内，和面桶上部留有进面口和进水口；传送轨道上设置压面辊、压面辊二和面条压制辊，在传送轨道面条压制辊端部下方设置面条收集盒；工具杆靠向传送轨道侧设置三个面粉喷头和个面片模具，面片模具下方设置面片收集盒。面粉喷头在压面过程中在面片上喷洒面粉来防止粘连。

然而在压制过程中如果某一位置的面粉量过大，便容易使面粉在该位置堆积在压面辊和面片之间，一方面面粉容易结块并粘在压面辊表面，在压面过程中造成面片表面凹凸不平而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防粘压面机，其使面粉在面片上分布的更加均匀，从而保证面片的薄厚更加均匀、表面更加平整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防粘压面机，包括机架、安装在机架上的传送带、若干横跨在传送带上的压面辊、驱动压面辊转动的驱动电机以及设置在相邻压面辊之间的撒面装置，所述撒面装置包括横跨在所述传送带上的撒面盒、两根平行设置在所述传送带两侧的固定梁以及固定在固定梁上并用于驱动撒面盒沿固定梁往复滑动的驱动件，所述撒面盒的两端设置有沿所述固定梁滑动的滑板，所述撒面盒底部开设有若干均匀分布的撒面孔。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动撒面盒沿固定梁往复滑动，驱动件可以是沿固定梁长度方向设置的伸缩气缸，撒面盒往复运动的过程中一方面有利于面粉通过撒面孔落下到面片上，另一方面增加撒面的范围使面粉不容易面片上的某一位置集中堆积，从而保证面片的薄厚更加均匀、表面更加平整。

本实用新型进一步设置为：所述撒面盒与所述固定梁平行的侧面为端面，所述端面开设有与固定梁平行的长条形滑槽和位于滑槽中部并与滑槽平行的长条形孔，所述滑槽的内壁设置有两排咬合齿，两排所述咬合齿对称设置在所述滑槽的两个长边的中部，所述驱动件设置为旋转电机，其输出轴穿过所述长条形孔连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外周设有用于与所述咬合齿传动连接的齿轮传动段、用于与所述咬合齿解除传动连接的空载段，所述齿轮传动段的长度小于所述空载段的长度。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动不完全齿轮转动，齿轮传动段与一排咬合齿咬合同时空载段与另一排咬合齿相对，撒面盒随齿轮传动段向其转动方向运动，滑板沿固定梁滑动，由于两排咬合齿对称设置在滑槽的两个水平长边的中部，因此，当齿轮传动段转动到另一排咬合齿处时，齿轮传动段带动撒面盒往上述运动方向的相反方向运动，如此循环实现撒面盒沿固定梁的往复运动，将连旋转电机的旋转运动转化成撒面盒的直线往复运动，在实现撒面盒的往复运动的过程中节省了移动撒面盒的操作空间。

本实用新型进一步设置为：所述输出轴穿过所述撒面盒的一个端面并延伸至另一端端面，所述输出轴上的不完全齿轮为两个，两个所述不完全齿轮分别位于两个端面的滑槽内与所述咬合齿配合。

通过采用上述技术方案，不完全齿轮在撒面盒两端对其进行往复滑动的驱动，使撒面盒能够更加平稳的滑动而不容易发生歪斜而影响其滑动的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述输出轴的外周套设有与所述输出轴同步转动的撒面辊，所述撒面辊的外壁与所述撒面盒的底面接触。

通过采用上述技术方案，旋转电机驱动撒面盒往复滑动的同时带动撒面辊转动，撒面辊在转动过程中摩擦撒面盒的底面使撒面盒发生震动，便于使面粉从撒面孔落下到面片上而不容易堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述撒面辊的外壁沿其轴向方向设有若干凸条。

通过采用上述技术方案，凸条一方面搅拌撒面盒内的面粉使其不容易团聚，另一方面凸条不时的摩擦撒面盒的底面加大撒面盒的震动。

本实用新型进一步设置为：所述凸条背离所述撒面辊的一侧成向背离撒面辊一侧凸起的弧形设置。

通过采用上述技术方案，使凸条不容易磨坏撒面盒的底面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

增加撒面的范围使面粉不容易面片上的某一位置集中堆积，从而保证面片的薄厚更加均匀、表面更加平整；

便于使面粉从撒面孔落下到面片上而不容易堵塞；

拌撒面盒内的面粉使其不容易团聚。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例中压面辊处的剖视图；

图4为图1中的B部放大图；

图5为实施例中撒面盒靠近滑槽处的剖视图；

图6为实施例中撒面辊处的剖视图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、压面辊；4、升降机构；41、升降框架；411、水平边；42、升降板；421、轴承；43、丝杠；44、转盘；5、驱动电机；6、撒面装置；61、撒面盒；611、滑板；612、滑槽；6121、咬合齿；613、长条形孔；614、撒面孔；62、固定梁；621、固定板；63、旋转电机；631、输出轴；632、不完全齿轮；6321、齿轮传动段；6322、空载段；64、撒面辊；641、凸条；7、刮除件；71、刮除口；72、毛刷；73、进面口；74、导轨；75、挡板；751、螺纹孔；752、螺钉；76、导向板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例：

一种防粘压面机，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的传送带2、四个横跨在传送带2上的压面辊3、设置在压面辊3两端并固定在机架1上的升降机构4、安装在升降机构4上用于驱动压面辊3转动的驱动电机5以及两个横跨在传送带2上的撒面装置6。每两个相邻的压面辊3为一组，四个压面辊3前后分为两组，每组的两个压面辊3之间设置一个撒面装置6。

结合图2，升降机构包括固定在机架1上的矩形设置的升降框架41、设置在升降框架41内并沿升降框架41上下滑动的升降板42以及竖直设置在升降板42顶端的丝杠43，丝杠43的顶端固定有便于操作的转盘44、底端穿过升降框架41的水平边411与升降板42转动连接。丝杠43与升降框架41的水平边411的螺纹连接，从而在丝杠43转动时，丝杠43能够带动升降板42上下移动。压面辊3的两端通过轴承421与升降板42固定，并且驱动电机5固定在升降板42上并与压面辊3的一端连接，从而使驱动电机5在驱动压面辊3转动的同时，压面辊3与驱动电机5能够随升降板42上下移动，从而控制压面辊3与传送带2之间的距离。

结合图2和图3，每个压面辊3面向传送带2输入端的一侧沿其轴向方向设置有一个内部成空心设置的长条形刮除件7，该刮除件7的两端固定在升降板42上能够随其上下移动。刮除件7上表面靠近压面辊3的一边与压面辊3的外表面接触，其上表面靠近压面辊3处开设有沿刮除件7长度方向设置的长条形刮除口71，以使从压面辊3上刮下的面粉掉落到刮除件7内。刮除件7的底面安装有毛刷72，毛刷72的刷毛竖直朝下设置，并且刷毛的底端与传送带2之间的距离等于压面辊3与传送带2之间的距离。刮除件7背离压面辊3的一面的下部开设有沿刮除件7长度方向设置的长条形进面口73，此面的两端竖直设置有一对导轨74，导轨74上插接有一块沿导轨74滑动的挡板75，用于控制进面口73的启闭。挡板75开设有若干用于穿设螺钉752的螺纹孔751，螺钉752穿设于螺纹孔751时与刮除件7的侧面抵触以限制挡板75移动。进面口73的底部固定有一朝向刮除件7内倾斜设置的导向板76。

结合图4和图5，撒面装置6包括横跨在传送带2上的撒面盒61、两根平行设置在传送带2两侧的固定梁62、通过固定板621固定在固定梁62上并用于驱动撒面盒61沿固定梁62往复滑动的旋转电机63。固定梁62的两端固定在相邻的两个升降框架41上，撒面盒61两端的顶边向外延伸有沿固定梁62滑动的滑板611。撒面盒61与固定梁62平行的侧面为端面，端面开设有与固定梁62平行的长条形滑槽612和位于滑槽612中部并与滑槽612平行的长条形孔613，滑槽612的内壁设置有两排咬合齿6121，两排咬合齿6121对称设置在滑槽612的两个水平长边的中部，旋转电机63的输出轴631穿过长条形孔613由撒面盒61的一个端面延伸至另一端面，输出轴631位于两个端面的滑槽612内连接有两个不完全齿轮632，不完全齿轮632的外周设有用于与咬合齿6121传动连接的齿轮传动段6321、用于与咬合齿6121解除传动连接的空载段6322，齿轮传动段6321的长度小于空载段6322的长度。输出轴631的外周套设有与输出轴631同步转动的撒面辊64，撒面辊64的外壁与撒面盒61的底面接触，撒面盒61的底面开设有若干均匀分布的撒面孔614。撒面辊64的外壁沿其轴向方向设有若干凸条641，为使凸条641不容易磨坏撒面盒61的底面，该凸条641背离撒面辊64的一侧呈向背离撒面辊64一侧凸起的弧形设置。

该防粘压面机的工作过程为：

将转动转盘44使丝杠43带动固定升降板42上的压面辊3和刮除件7上下移动，从而根据需要调节压面辊3与传送带2之间的间距以控制压成的面片的厚度。向上滑动挡板75使进面口73打开后，螺钉752穿过螺纹孔751并拧紧而抵触在刮除件7的侧壁从而将挡板75固定。将面团放在传送带2的输入端，启动传送带2、驱动电机5以及旋转电机63，面团随传送带2移动到压面辊3下被压成面片。

旋转电机63带动撒面辊64和不完全齿轮632转动，撒面辊64转动时，其表面的凸条641一方面搅拌撒面盒61内的面粉使其不容易团聚，另一方面凸条641不时的摩擦撒面盒61的底面使撒面盒61发生震动，便于使面粉从撒面孔614落下到面片上而不容易堵塞；不完全齿轮632转动时，齿轮传动段6321与一排咬合齿6121咬合同时空载段6322与另一排咬合齿6121相对，撒面盒61随齿轮传动段6321向其转动方向运动，滑板611沿固定梁62滑动，由于两排咬合齿6121对称设置在滑槽612的两个水平长边的中部，因此，当齿轮传动段6321转动到另一排咬合齿6121处时，齿轮传动段6321带动撒面盒61往上述运动方向的相反方向运动，如此循环实现撒面盒61沿固定梁62的往复运动，往复运动的过程中长条形孔613为输出轴631提供活动空间。撒面盒61往复运动的过程中一方面有利于面粉通过撒面孔614落下到面片上，另一方面增加撒面的范围使面粉不容易在面片上的某一位置集中堆积，从而保证面片的薄厚更加均匀、表面更加平整。

当面片经过撒面装置6再次到达压面辊3处时，刮除件7底面的毛刷72对面片上表面上的面粉轻刷使面粉分布的更加均匀，面粉过多时会堆积在刮除件7背离压面辊3的一侧，并且随着面粉堆积的高度增加，面粉通过进面口73进入到刮除件7内，如果堆积的面粉高度过高，该面粉将会越过导向板76的顶部落在导向板76与刮除件7底面围成的空间内。而当面片上的面粉过少时，堆积在刮除件7处的面粉会在压面辊3前端给予补充，使压面辊3与面片之间有足够的面粉而减少粘黏的情况发生。粘在压面辊3上的面粉在其转动过程中被刮除件7的顶边刮掉并通过刮除口71进入到刮除件7内，从而保证压面辊3表面的平整进而保证面片表面更加平整。面片通过全部四个压面辊3后结束压面作业。旋松螺钉752并使挡板75下滑从而封闭进面口73，使刮除件7内部的面粉被封闭在刮除件7内，从而在作业结束后清理传送带2时，刮除件7内的面粉不容易落下而影响清理工作，并且将面粉储存在刮除件7内便于下次压面作业时的再次使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。