一种包馅机的面皮预处理装置的制作方法

本实用新型涉及包馅机零部件领域，特别涉及一种包馅机的面皮预处理装置。

背景技术：

包馅机作为一种食品加工设备被广泛的应用于酥饼、牛舌饼、面包、月饼等食品的加工，它大大的提高了包馅的效率，从而提高了这类食品的产量。

中国专利公开号CN204168953U的专利文件公开了一种馅中馅包馅机，其中包括了压轮装置、送料装置和卷皮装置，所述的压轮装置设置在机架上端前部；所述的送料装置设置在机架的一侧，包括第一馅料桶、第二馅料桶和馅料混合装置；所述卷皮装置包括卷轮和挡板。该方案通过压轮装置将活好的面团变成薄厚均匀的面皮，然后通过传送带将面皮传送至卷皮装置处，同时上料装置将已经混合完毕的馅料“挤”到同一位置，卷皮装置通过卷轮将面皮翻转起来并且逐层包裹在馅料上，然后通过传送带将已经包馅完毕的半成品传送至下一个加工环节。上述技术方案虽然实现了高效率的自动包馅，但是经压轮装置传出的面皮在经过压轮压过之后，面皮的宽度可能超出传送带的宽度，从而当面皮从压轮装置中经传送带传出并进一步传送到卷皮装置处的过程中，面皮宽度方向的两侧会抵触在传送带的传送机架上，不仅不卫生，而且它与传送机架之间的摩擦力会影响面皮的正常传送，此外面皮被卷轮卷起时可能与传送机架发生黏滞现象，导致面皮破损，大大的影响包馅作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包馅机的面皮预处理装置，通过切边组件中的两把切刀能够对经过压辊压过之后的面皮两侧的余料进行切除，避免挤出的余料会和传送架发生黏滞现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包馅机的面皮预处理装置，包括循环转动有传送带的传送架、连接于传送架的压辊，所述传送架沿着传送带传送方向且位于压辊前方设有切边组件，所述切边组件包括分设于传送架两侧的两把切刀。

通过采用上述技术方案，传送过程中的面皮在经过压辊压过之后，面皮两侧被挤出的余料会超出其原有的宽度，此时利用切刀组件中的两把切刀能够将面皮宽度方向两侧的边料进行切除，从而可以避免面皮宽度方向的两侧会接触到传送架而造成黏滞，因为面皮具有一定的粘性，一旦挤压到传送架的侧壁时，传送带继续将面皮往前传送，而面皮宽度方向的两侧与传送架黏在一起，则容易造成面皮的破损，所以将多余的边料切除后可以保证面皮的正常传送。

本实用新型进一步设置为：所述切边组件还包括与传送架宽度方向呈平行设置的安装杆，两把所述切刀沿传送架宽度方向移动于安装杆。

通过采用上述技术方案，能够通过调节两把切刀在安装杆上的间距来满足实际生产过程中面皮的宽度需求，并且在经过切刀的切除之后能够使面皮宽度方向的两侧保持齐整，使最终卷出的产品能够具有平整的外观。

本实用新型进一步设置为：所述传送架两侧均设有呈竖直设置的移动槽，所述安装杆两端均嵌设且滑移连接于移动槽，所述安装杆与传送架之间连接有锁紧件。

通过采用上述技术方案，可以根据实际生产过程中面皮的厚度需求来调节安装杆在传送架上与传送带之间的距离，从而可以有效避免切刀会直接碰触到传送带表面而对传送带造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆设有与两把切刀对应设置的两根，所述切刀螺纹连接于安装杆，所述安装杆转动连接于传送架，所述传送架连接有与其宽度方向呈平行设置的光杆，所述切刀穿设且滑移连接于光杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节切刀的位置时，分别转动安装杆，在光杆的限制作用下，使切刀能够在安装杆上依靠螺纹连接关系而发生沿着安装杆长度方向的移动，进而根据实际生产的面皮宽度来调节两把切刀之间的距离。

本实用新型进一步设置为：两根所述安装杆同轴连接且具有不同的螺纹旋向，两把所述切刀分别螺纹连接于两根所述安装杆。

通过采用上述技术方案，当转动一根安装杆时，就直接能够带动两根安装杆一起旋转，利用两者反向的螺纹旋向，使两把切刀能够同步相向靠近或相反背离，进而可以使两把切刀在调节之后保持两者之间的中心位置保持不变，从而使面皮宽度方向上的中心线与传送带宽度上的中心线保持一致，进而使卷皮装置能够顺利地对面皮进行卷馅，避免有一部分面皮会无法被卷皮装置进行卷起。

本实用新型进一步设置为：所述传送带包括沿其传送方向前后设置的卷馅带和辊压带，所述辊压带与卷馅带之间设有收边间隙，所述辊压带下方循环转动有收料带，所述收边间隙位于辊压带一端上方。

通过采用上述技术方案，利用断开的辊压带和卷馅带，能够使被切刀切除下来的边料在由辊压带往前传送至收边间隙时，面皮的边料将会从收边间隙中掉落至收料带的表面，从而再由循环转动的收料带对面皮余料进行回收利用，也避免切除过多的余料会在辊压带上产生堆积而对面皮的输送产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述传送带宽度方向两侧设有与切刀对应设置的切边槽，所述切刀伸入于切边槽内。

通过采用上述技术方案，利用切边槽来提供切刀一个切割位，使切刀的尖端能够伸入于切边槽中，从而既能对面皮的两侧起到切除的效果，同时也避免了切刀会对传送带造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述压辊沿竖直方向滑移连接于传送架，所述传送架螺纹连接有调节杆，所述调节杆嵌设且转动连接于压辊外壁。

通过采用上述技术方案，可以根据实际生产中所需的面皮厚度来对压辊与传送带之间的距离进行调节，从而可以将面皮压至所需的厚度，使面皮厚度保持均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合辊压带和卷馅带之间形成的收边间隙以及切边组件，使切边组件切除下来的面皮余料可以在面皮传送过程中直接通过收边间隙而掉落至收料带上，进而实现对边料的收集回收，也避免了边料的堆积而对面皮的传送造成影响。

附图说明

图1是本实施例主要用与体现传送带的结构示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现压辊和限位槽；

图3是本实施例主要用于体现压辊和调节杆的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现安装座的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现收边间隙的结构示意图。

附图标记：1、传送架；11、传送带；111、卷馅带；112、辊压带；2、压辊；3、切边组件；31、安装杆；32、切刀；4、移动槽；5、锁紧件；6、光杆；7、收边间隙；8、收料带；9、切边槽；10、调节杆；12、机架；13、面皮出料机；131、出料口；14、安装座；141、限位槽；15、卡嵌槽；151、限位块；16、滑块；17、腰型槽；18、转动块；19、副传送架；20、卷馅辊；21、出馅斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种包馅机的面皮预处理装置，参照图1所示，包括一个呈长方体的机架12，在机架12的一端设置有一个面皮出料机13，在面皮出料机13的一侧壁开设有一个出料口131；在机架12上设置有从出料口131中伸出并且向外传送的传送架1，传送架1上循环转动有一条从出料口131处向外输送的辊压带112。

参照图1-2所示，沿着辊压带112的输送方向，在传送架1位于面皮出料机13的前方固定有一个横跨于辊压带112上方且呈门字形的安装座14；安装座14宽度方向的两侧通过螺栓固定连接于传送架1；在安装座14两竖直侧壁上各设有一条呈竖直设置的限位槽141；在两条限位槽141之间嵌设且滑移连接有一根轴向与传送架1宽度方向呈平行设置的压辊2；结合图3所示，压辊2能够在限位槽141中上下移动，在压辊2的外壁设有一个呈T形的卡嵌槽15，在卡嵌槽15中嵌设且转动有一个限位块151；在限位块151的上端面固定连接有一根调节杆10，调节杆10穿设于安装座14的上表面且螺纹连接于安装座14。

参照图1、图2和图4所示，在安装座14沿着辊压带112输送方向且位于压辊2的前方设置有切边组件3，切边组件3包括两根同轴连接的安装杆31，安装杆31的长度方向与传送架1的宽度方向呈平行设置；两根安装杆31的螺纹旋向相反且分别螺纹连接有一个切刀32，两根安装杆31中间位置正好与传送架1宽度方向上的中间位置重合；两根安装杆31相背离的一端各转动连接有一个滑块16；在安装杆31的两个侧壁上各开设有一条呈竖直设置的移动槽4；滑块16嵌设且滑移连接于移动槽4；安装杆31穿设于滑块16且同轴连接有一个转动块18；在安装座14的侧壁设有与其高度呈平行设置的腰型槽17，在腰型槽17穿设有一个螺纹连接于滑块16侧壁的锁紧件5，锁紧件5优选为一根螺栓，从而能够确定安装杆31上切刀32与辊压带112之间的距离；为了在转动安装杆31时能够实现切刀32沿着安装杆31的长度方向移动，在安装座14两个侧壁之间固定连接有一根与安装杆31呈平行设置的光杆6，光杆6同时穿设于两把切刀32且与切刀32呈滑移配合；而为了避免切刀32在切除面皮侧边余料时破坏辊压带112，结合图5所示，在辊压带112宽度方向的两侧设有两条供切刀32尖端伸入的切边槽9。

参照图5所示，在传送架1位于辊压带112的前方循环转动有一条卷馅带111，卷馅带111与辊压带112之间形成有一个收边间隙7，在传送架1位于辊压带112的下方设置有一个副传送架19，在副传送架19上循环转动有一条收料带8，收料带8的起始端处于收边间隙7的正下方，使从收边间隙7中掉落的面皮余料能够正好落到收料带8的上方，继而由收料带8将面皮余料运送至面皮收料机内；在传送架1位于卷馅带111的上方转动连接有一根卷馅辊20，并且在传送架19的上方设有一个对准于卷馅辊20一端的出馅斗21。

本实施例的工作原理是：面皮从面皮出料机13中由辊压带112向外输送出来，由调节好高度的压辊2来对面皮起到挤压作用，进而使面皮能够达到所需的厚度，在挤压的同时，面皮的宽度就会随之增加，随着辊压带112的传送，面皮宽度方向两侧的余料在切刀32的作用就会被分离切除，在辊压带112的输送作用下，连续输送的面皮在起始端搬运至卷馅带111后会持续往前输送，而被切除下来的余料将会在往前输送过程中从收边间隙7中掉落至收料带8的表面，从而使余料能够重新被运至面皮出料机13内；根据实际生产情况，可以通过转动安装杆31来使两把切刀32同步相互靠近或相背远离进而获得所需的面皮宽度，也可以根据实际所需生产的面皮厚度来转动调节杆10进而调节压辊2与辊压带112表面之间的距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。