本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种核桃去青皮装置。
背景技术：
刚采摘的新鲜核桃表面附着有一层青皮，需要将这一层青皮去除后才能进行后续的加工。当前主要采用人工方式去除核桃表面的青皮。然而采用人工方式去除核桃表面的青皮不但劳动强度大，而且效率低下。同时，人工采用钢丝刷去除核桃表面的青皮，长时间操作，对操作者的手部会造成损伤，不利于操作者的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种核桃去青皮装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
核桃去青皮装置，包括底座、外筒、转盘、转柱、钢丝刷、第一电机和第二电机；
所述外筒的外周面连接有多个连接杆；所连接杆与位于所述外筒下方的所述底座连接；所述外筒的底部内周面开设有环形槽；所述转盘的边缘可滑动地嵌入所述环形槽内；多个所述第一电机固定在所述转盘的底面；所述转柱从上至下贯穿所述转盘与所述第一电机连接；所述转柱的外周面设置有多个钢丝刷；所述第二电机固定在所述底座上，所述第二电机的输出轴与所述转盘的底面同轴的连接；所述外筒的内周面设置有多个所述钢丝刷。
本实用新型的工作原理如下：
将新鲜核桃放入外筒中，然后启动第一电机和第二电机。第一电机带动转柱转动，通过转柱上的钢丝刷对核桃表面的青皮进行摩擦，同时转柱带动核桃运动，使核桃与核桃之间进行摩擦，从而去除核桃表面的青皮。第二电机带动转盘转动，转盘带动核桃与外筒上的钢丝刷摩擦，从而提高去青皮的效率。通过本实用新型，能够自动化的去除核桃表面的青皮，工作效率高，节省人力。
进一步的，所述转柱的外周面上设置有多个与所述转柱垂直的横杆。
设置横杆，从而能够进一步带动核桃运动，增加核桃与核桃之间的摩擦，提高去青皮效率。
进一步的，所述横杆的外表面设置有多个所述钢丝刷。
在横杆上设置钢丝刷，使核桃表面的青皮能够被更加充分的摩擦，提高了去青皮效率。
进一步的，还包括连接在所述底座下表面两端的液压缸；所述液压缸的活塞杆与所述底座的下表面铰接。
设置液压缸，液压缸带动外筒晃动，使外筒中的核桃的位置发生改变，使外筒中和核桃之间更加充分的摩擦，提高了去青皮效率。
进一步的，所述转盘边缘的下表面与所述环形槽的下侧面之间设置有滚球。
设置滚球，降低转盘与外筒之间的摩擦力，使转盘能够更加顺滑的转动。
进一步的，所述转盘边缘的上表面设置有密封圈；所述密封圈与所述环形槽的上侧面接触。
设置密封圈，避免青皮碎屑进入环形槽中，保证转盘能自如的转动，提高了本实用新型的工作稳定性。
本实用新型具有以下有益效果：
1．将新鲜核桃放入外筒中，然后启动第一电机和第二电机。第一电机带动转柱转动，通过转柱上的钢丝刷对核桃表面的青皮进行摩擦，同时转柱带动核桃运动，使核桃与核桃之间进行摩擦，从而去除核桃表面的青皮。第二电机带动转盘转动，转盘带动核桃与外筒上的钢丝刷摩擦，从而提高去青皮的效率。通过本实用新型，能够自动化的去除核桃表面的青皮，工作效率高，节省人力。
2．设置横杆，从而能够进一步带动核桃运动，增加核桃与核桃之间的摩擦，提高去青皮效率。
3．在横杆上设置钢丝刷，使核桃表面的青皮能够被更加充分的摩擦，提高了去青皮效率。
4．设置液压缸，液压缸带动外筒晃动，使外筒中的核桃的位置发生改变，使外筒中和核桃之间更加充分的摩擦，提高了去青皮效率。
5．设置滚球，降低转盘与外筒之间的摩擦力，使转盘能够更加顺滑的转动。
6．设置密封圈，避免青皮碎屑进入环形槽中，保证转盘能自如的转动，提高了本实用新型的工作稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-底座，20-外筒，21-连接杆，22-环形槽，30-转盘，31-滚球，32-密封圈，40-转柱，41-横杆，50-钢丝刷，60-第一电机，70-第二电机，80-液压缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，核桃去青皮装置，包括底座10、外筒20、转盘30、转柱40、钢丝刷50、第一电机60和第二电机70；
所述外筒20的外周面连接有多个连接杆21；所连接杆21与位于所述外筒20下方的所述底座10连接；所述外筒20的底部内周面开设有环形槽22；所述转盘30的边缘可滑动地嵌入所述环形槽22内；多个所述第一电机60固定在所述转盘30的底面；所述转柱40从上至下贯穿所述转盘30与所述第一电机60连接；所述转柱40的外周面设置有多个钢丝刷50；所述第二电机70固定在所述底座10上，所述第二电机70的输出轴与所述转盘30的底面同轴的连接；所述外筒20的内周面设置有多个所述钢丝刷50。
本实用新型的工作原理如下：
将新鲜核桃放入外筒20中，然后启动第一电机60和第二电机70。第一电机60带动转柱40转动，通过转柱40上的钢丝刷对核桃表面的青皮进行摩擦，同时转柱40带动核桃运动，使核桃与核桃之间进行摩擦，从而去除核桃表面的青皮。第二电机70带动转盘30转动，转盘30带动核桃与外筒20上的钢丝刷50摩擦，从而提高去青皮的效率。通过本实用新型，能够自动化的去除核桃表面的青皮，工作效率高，节省人力。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述转柱40的外周面上设置有多个与所述转柱40垂直的横杆41。
设置横杆41，从而能够进一步带动核桃运动，增加核桃与核桃之间的摩擦，提高去青皮效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述横杆41的外表面设置有多个所述钢丝刷50。
在横杆41上设置钢丝刷50，使核桃表面的青皮能够被更加充分的摩擦，提高了去青皮效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括连接在所述底座10下表面两端的液压缸80；所述液压缸80的活塞杆与所述底座10的下表面铰接。
设置液压缸80，液压缸80带动外筒20晃动，使外筒20中的核桃的位置发生改变，使外筒20中和核桃之间更加充分的摩擦，提高了去青皮效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述转盘30边缘的下表面与所述环形槽22的下侧面之间设置有滚球31。
设置滚球31，降低转盘30与外筒20之间的摩擦力，使转盘30能够更加顺滑的转动。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述转盘30边缘的上表面设置有密封圈32；所述密封圈32与所述环形槽22的上侧面接触。
设置密封圈32，避免青皮碎屑进入环形槽22中，保证转盘30能自如的转动，提高了本实用新型的工作稳定性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。