一种生产扁茶叶的气囊压辊的制作方法

本实用新型涉及一种专门用于生产扁状茶叶的气囊压辊，其适用于茶叶压扁加工。

背景技术：

现有传统名优扁形茶大都采用手工压扁，如：高档西湖龙井茶等。

近年来随着劳动力成本的不断提高，机械化生产要求越来越急迫。在扁形茶的机械化生产加工过程中，其主要方式：一种是压棒自身的重力把茶叶压扁，另一种是机械式加力对茶叶进行挤压。这二种方式中的压棒均是较硬的压棒，如铁质压棒或硬质工程塑料压棒。现有技术的不足是茶叶堆积较高区域的受力大，其总体受力不均匀，茶叶压扁效果不一致，稳定性很差，且用时很长，耗能很大。

为改善茶叶受力状况，有必要提出一种专门用于生产扁状茶叶的压辊，其能使茶叶受力均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种生产扁茶叶的气囊压辊，其能使茶叶受力均匀，提高茶叶压扁效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产扁茶叶的气囊压辊，其包括有轴、夹板和气囊，其特征在于：所述气囊由内层、外层和侧面层构成，所述内层的中心部位有气囊孔，所述气囊孔与轴的截面形状相互配合，所述外层呈圆柱形；所述夹板固接在轴的两端，所述夹板的中间设有气囊。

作为本实用新型的一种改进，所述气囊是由内层、外层和侧面层组成的充气式气囊。

作为本实用新型的一种改进，所述气囊孔的截面形状是多边形。

作为本实用新型的一种改进，所述气囊的长度为20～60cm，所述气囊的外径为6～20cm。

作为本实用新型的一种改进，所述气囊是橡胶材质。

作为本实用新型的一种改进，所述外层的外侧还固接附加层，所述附加层是食品级硅胶材质。

采用上述技术方案后的有益效果：

相比于现有技术，气囊能根据部分区域茶叶厚度的不同产生适度的变形，并且在压扁茶叶的过程中，使各区域的茶叶受力均匀，提高茶叶压扁效果。

气囊孔与轴的截面形状相互配合，且外层呈圆柱形。如此，在茶叶压扁过程中，位于夹板和轴上的气囊通过轴旋转，工作效能更好。

充气式气囊能依据生产茶叶的需求及时改变压力，改善茶叶压扁效果。

气囊孔的截面形状采用多边形，与轴紧密配合。

气囊采用橡胶材质，耐压性、耐用性极高。

与茶叶接触的附加层采用食品级硅胶材质，提高了安全卫生性。

特定地气囊尺寸，方便与扁茶叶生产设备进行配套。

附图说明

图1为本实用新型立体视图；

图2为本实用新型主视结构图；

图3为图2中A-A剖视结构示意图；

图4为图1中部件3的结构示意图；

图5为图1中部件1的结构示意图；

图6为部件1和部件2的结构示意图；

图7为本实用新型使用状态示意图。

图中：

1.轴，2.夹板，3.气囊，4.输送带；

101.轴头，102.轴本体；

301.内层，302.外层，303.侧面层，304.附加层，305.气囊孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例一，如图1～6所示，

一种生产扁茶叶的气囊压辊，其包括有：轴1、夹板2和气囊3，其中：

前述轴1由轴头101和轴本体102构成，前述轴头101位于轴本体102的两端；

前述气囊3由内层301、外层302和侧面层303构成，前述内层301的中心部位有气囊孔305，前述气囊孔305与轴本体102的截面形状相互配合，前述外层302呈圆柱形；

前述夹板2固接在轴1的两端；前述夹板2的中间设有气囊3。

前述气囊优选充气式气囊。

为方便理解，申请人举例说明。如图7所示，一种生产扁状茶叶的压扁机，其包括有输送平台和气囊压辊，气囊压辊的轴头通过支架安装在输送平台上方，输送平台上的输送带4与气囊压辊相互配合。工作时，待加工茶叶被置于输送带4上并朝气囊压辊方向运动，当待加工茶叶到达气囊压辊作用区域时，气囊压辊与茶叶接触部位能相对变形，而各区域的茶叶在气囊压辊的作用力下变形相对匀称，茶叶压扁效果极佳。

实施例二、如图1～6所示，

作为本实用新型的一种改进，前述气囊孔的截面形状是多边形，如：正方形等，增加了气囊与轴的配合摩擦力，使轴的传动力更好的传递给气囊。

实施例三、如图1～6所示，

作为本实用新型的一种改进，前述气囊的长度为20～60cm，如：20cm、30cm、40cm、50cm或60cm；前述气囊的外径为6～20cm，如：6cm、10cm、14cm、18cm或20cm。

实施例四、如图1～6所示，

作为本实用新型的一种改进，前述气囊是橡胶材质。前述外层302的外侧还固接附加层304，前述附加层304是食品级硅胶材质。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替换均落入本实用新型权利要求所保护的范围。