一种油茶果晒干辅助装置的制作方法

本实用新型涉及油茶果加工领域，更具体的讲是一种油茶果晒干辅助装置。

背景技术：

现有油茶果的烘干方式包括两种，其中一种是利用专门的烘干机对油茶果进行烘干，该烘干方式能耗较大，设备成本较高；另一种则是利用阳光对油茶果进行暴晒烘干，这种自然烘干方式虽然成本较低、环保无危害，但是存在以下问题：单个油茶果的各面和各个油茶果之间的晒干程度差别较大，导致整批油茶果的烘干效率较低，烘干周期长，烘干效果差等；为改善上述自然烘干方式的缺点，通常采用人工每隔一段时间对摊开放置于地面的油茶果进行翻动，虽然这样可改善烘干效果和提高烘干效率，但是也容易造成人力资源浪费等其他问题。因此，需要设计一种油茶果晒干辅助装置，以解决油茶果自然烘干方式的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油茶果晒干辅助装置，目的在于解决油茶果自然烘干方式存在烘干效率低、烘干程度不均匀、烘干效果差，容易浪费人力资源等上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种油茶果晒干辅助装置，包括横板，该横板的横截面呈等腰梯形，横板的两端均设有一竖直向上延伸设置的安装板，两所述安装板的外侧均设有两个车轮，所述横板的下端面高出车轮底部3mm至5mm；其中一所述安装板内侧设有支撑板，该支撑板的上端面设有马达和蓄电池，另一所述安装板内侧设有齿轮组，左右相对立设置的两所述车轮之间通过一传动轴相互联动，所述马达的输出轴通过齿轮组与两所述传动轴相联动。

进一步，所述横板的横截面呈等腰梯形，该等腰梯形的底角为5°至15°；横板的两侧倾斜面均设有薄橡胶层，横板的顶面设有复数个均匀排布的凸起。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一、本实用新型包括横板，该横板的横截面呈等腰梯形，横板的两端均设有一竖直向上延伸设置的安装板，两所述安装板的外侧均设有两个车轮，所述横板的下端面高出车轮底部3mm至5mm；其中一所述安装板内侧设有支撑板，该支撑板的上端面设有马达和蓄电池，另一所述安装板内侧设有齿轮组，左右相对立设置的两所述车轮之间通过一传动轴相互联动，所述马达的输出轴通过齿轮组与两所述传动轴相联动。每隔一段时间通过马达驱动车轮滚动，使本实用新型朝摊放于地面的油茶果晒干区域移动，在本实用新型移动的过程中，横板以几乎贴合地面的方式往前移动，摊放于地面的油茶果则会沿横板的上表面滚动， 进而自动完成对油茶果的翻动操作，具有翻动效果好，可提高油茶果晒干效率，节省人力等优点。

其二、本实用新型中，横板的横截面呈等腰梯形，该等腰梯形的底角a为5°至15°；横板的两侧倾斜面均设有薄橡胶层，横板的顶面设有复数个均匀排布的凸起。薄橡胶层和凸起可以提高以提高横板表面的摩擦力，加强横板移动时对油茶果的翻动作用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为横板的横截面示意图。

图3为本实用新型翻动油茶果时的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种油茶果晒干辅助装置，包括横板1，该横板1的横截面呈等腰梯形。横板1的两端均设有一竖直向上延伸设置的安装板10。两个安装板10的外侧均设有两个车轮2，而横板1的下端面高出车轮2底部3mm至5mm。其中一个安装板10的内侧设有支撑板101，该支撑板101的上端面设有马达4和蓄电池6，另一个安装板10的内侧设有齿轮组5。左右相对立设置的两个车轮2之间通过一传动轴3相互联动。马达4的输出轴41通过齿轮组5与两个传动轴3相联动，从而使四个车轮2在马达4的驱动下同步旋转。

参照图1和图2，具体地：横板1的横截面呈等腰梯形，该等腰梯形1的底角a为5°至15°；横板1的两侧倾斜面11均设有薄橡胶层111，横板1的顶面12设有复数个均匀排布的凸起121。薄橡胶层111和凸起121可以提高以提高横板1表面的摩擦力，加强横板1移动时对油茶果的翻动作用。

参照图1、图2和图3，本实用新型的使用方法：（1）将需要晒干的油茶果摊开放置于地面的A区域上，A区域的宽度应当小于横板1的长度；（2）将本实用新型放置于A区域上的前方，并使四个车轮2处于A区域的两侧；（3）每隔一段时间通过马达4驱动车轮2滚动，使本实用新型朝A区域移动，在本实用新型移动的过程中，横板1以几乎贴合地面的方式往前移动，A区域的油茶果则会沿横板1的上表面滚动， 进而完成对油茶果的翻动操作；（4）控制马达4朝相反方向旋转即可使本实用新型朝相反方向移动。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。