一种颗粒饲料成型机的制作方法

本实用新型涉及饲料设备技术领域，尤其涉及一种颗粒饲料成型机。

背景技术：

随着养殖业的发展，由于湿拌料容易腐烂且不利于机械化饲养，多数养殖企业均改用干粉料或者颗粒饲料喂养。其中，颗粒饲料方便投食、损耗小、不易霉变等诸多优点，成为越来越多养殖企业的选择，而颗粒饲料成型机也成为必不可少的加工机械设备。

目前，颗粒饲料成型机包括电机、工作腔、推柱、带孔压板和压辊。其中推柱、带孔压板和压辊均位于工作腔内。电机上具有主动轮和从动轮，从动轮连接推柱，主动轮和从动轮之间通过皮带传动动力，主动轮转动带动从动轮转动，从而驱动推柱运动，使推柱一端的压板挤压带孔压板进行运动。当饲料通过工作腔上的进料口进入工作腔时，饲料会滞留在带孔压板和压辊之间，当带孔压板挤压压辊时，饲料经过带孔压板中的空隙，并挤压成型，成为颗粒饲料，颗粒饲料最终经过出料口排出工作腔。

由于饲料通过进料口进入工作腔的过程，通常需要人工投料，因此，饲料在进料口下方的位置很容易产生集中堆积，造成带孔压板和压辊之间的饲料分布不均匀，当带孔压板挤压压辊时，所连带挤压的饲料的密度差距较大，最终导致生产的颗粒饲料硬度有大有小，品质难以保证统一。而颗粒饲料的硬度需要针对所饲养动物的品种进行相应调整，因此，现有技术提供的颗粒饲料成型机生产的颗粒饲料的硬度不一会导致最终饲养效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种颗粒饲料成型机，以解决颗粒饲料硬度不一的问题。

本实用新型提供的一种颗粒饲料成型机，包括输送筒、底座和电机，底座上固定支撑输送筒，输送筒为沿水平方向延伸的筒状结构，绕输送筒中轴线的筒体与底座固定连接；输送筒的顶部开设有饲料进口，输送筒的一端开设有颗粒饲料出口，颗粒饲料出口处设置有带孔压板，带孔压板上设置有多个挤压孔，带孔压板的横截面垂直于输送筒的中轴线；输送筒中贯穿设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆与输送筒的中轴线为同一直线；螺旋输送杆的外表面缠绕设置有螺旋叶片，螺旋叶片的缠绕方向与螺旋输送杆的旋转方向一致；输送筒的另一端设置有与螺旋输送杆相连接的输送轴，输送轴与输送筒的中轴线重合在同一条直线上；电机通过电机轴连接主动轮，主动轮通过第一皮带连接第一从动轮，第一从动轮连接输送轴。

可选地，挤压孔在带孔压板上的分布区域与螺旋输送杆的横截面对应一致。

可选地，带孔压板卡接或旋接于颗粒饲料出口。

可选地，颗粒饲料成型机还包括搅拌箱，搅拌箱通过支撑柱架设于输送筒的上方；与饲料进口相对的搅拌箱的底板开设有饲料出口，搅拌箱的顶板开设有原料进口，搅拌箱中贯穿设置有搅拌轴，搅拌轴的中轴线与输送筒的中轴线平行，搅拌轴均匀分布有多个搅拌叶片；输送轴上固定套设有第二从动轮，第二从动轮通过第二皮带连接第三从动轮；第三从动轮的中心连接搅拌轴的一端。

可选地，颗粒饲料成型机还包括第一滤网和第二滤网，第一滤网位于原料进口处，第二滤网位于搅拌轴和底板之间。

可选地，以饲料出口为最凹点，底板向饲料出口处倾斜或凹陷。

可选地，饲料出口处设置有饲料出口调节开关。

本实用新型提供的一种颗粒饲料成型机，包括输送筒、底座和电机，底座上固定支撑输送筒，输送筒为沿水平方向延伸的筒状结构，绕输送筒中轴线的筒体与底座固定连接；输送筒的顶部开设有饲料进口，输送筒的一端开设有颗粒饲料出口，颗粒饲料出口处设置有带孔压板，带孔压板上设置有多个挤压孔，带孔压板的横截面垂直于输送筒的中轴线；输送筒中贯穿设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆与输送筒的中轴线为同一直线；螺旋输送杆的外表面缠绕设置有螺旋叶片，螺旋叶片的缠绕方向与螺旋输送杆的旋转方向一致；输送筒的另一端设置有与螺旋输送杆相连接的输送轴，输送轴与输送筒的中轴线重合在同一条直线上；电机通过电机轴连接主动轮，主动轮通过第一皮带连接第一从动轮，第一从动轮连接输送轴。该颗粒饲料成型机利用带有螺旋叶片的螺旋输送杆，将从饲料进口进入的饲料螺旋传输至颗粒饲料出口处，并堆积在带孔压板和螺旋输送杆之间，饲料堆积到一定程度便通过带孔压板上的挤压孔，挤压成型得到颗粒饲料。颗粒饲料的生产过程中，利用螺旋输送杆输送饲料，避免饲料在饲料进口下方的位置集中堆积，使带孔压板和螺旋输送杆之间饲料的密度均匀，促使生产的颗粒饲料硬度一致，品质统一，进而保证饲养效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种颗粒饲料成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的带孔压板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一种颗粒饲料成型机的结构示意图。

图1至图3中，符号表示：1-输送筒，2-底座，3-电机，4-饲料进口，5-颗粒饲料出口，6-带孔压板，7-挤压孔，8-螺旋输送杆，9-螺旋叶片，10-电机轴，11-主动轮，12-第一皮带，13-第一从动轮，14-输送轴，15-搅拌箱，16-支撑柱，17-饲料出口，18-原料进口，19-搅拌轴，20-搅拌叶片，21-第二从动轮，22-第二皮带，23-第三从动轮，24-第一滤网，25-第二滤网。

具体实施方式

由于使用现有技术提供的颗粒饲料成型机，饲料在进料口下方的位置很容易产生集中堆积，造成带孔压板和压辊之间的饲料分布不均匀，当带孔压板挤压压辊时，所连带挤压的饲料的密度差距较大，最终导致生产的颗粒饲料硬度有大有小，品质难以保证统一，影响饲养效果。因此，本实用新型提供了一种颗粒饲料成型机，用以解决颗粒饲料硬度不一的问题。

实施例一

本实用新型提供的一种颗粒饲料成型机的结构示意图如图1所示，本实用新型提供的一种颗粒饲料成型机，颗粒饲料成型机包括输送筒1、底座2和电机3，底座2上固定支撑输送筒1，输送筒1为沿水平方向延伸的筒状结构，绕输送筒1中轴线的筒体与底座2固定连接，底座2支撑输送筒1的方向垂直于输送筒1中轴线延伸方向。

输送筒1的顶部开设有饲料进口4，饲料进口4可设置成漏斗状，方便饲料投放。输送筒1的一端开设有颗粒饲料出口5，颗粒饲料出口5可设置成向下的延伸口，方便收集排出的颗粒饲料。颗粒饲料出口5处设置有带孔压板6，带孔压板6的横截面垂直于输送筒1的中轴线，如图2所示，带孔压板6上设置有多个挤压孔7，挤压孔7的大小根据所需颗粒饲料的硬度和大小确定。

输送筒1中贯穿设置有螺旋输送杆8，螺旋输送杆8与输送筒1的中轴线为同一直线，螺旋输送杆8的外表面缠绕设置有螺旋叶片9，螺旋叶片9的缠绕方向需与螺旋输送杆8的旋转方向一致以保证饲料的输送方向，输送筒1的另一端设置有与螺旋输送杆8相连接的输送轴14，输送轴14与输送筒1的中轴线重合在同一条直线上，电机3通过电机轴10连接主动轮11，主动轮11通过第一皮带12连接第一从动轮13，第一从动轮13连接输送轴14。因此，电机3通过电机轴10带动主动轮11转动，主动轮11自身转动的同时通过第一皮带12带动第一从动轮13转动，第一从动轮13通过输送轴14使螺旋输送杆8进行螺旋转动。

挤压孔7在带孔压板6上的分布区域与螺旋输送杆8的横截面对应一致，进一步保证饲料在带孔压板6和螺旋输送杆8之间饲料的密度均匀。由于颗粒饲料成型机的长时间实验，带孔压板6的挤压孔7处容易被饲料堵塞，尤其是当挤压孔7小，饲料粘度大时，因此，带孔压板6卡接或旋接于颗粒饲料出口5以方便清洗。

本实施例一提供的一种颗粒饲料成型机，由于螺旋输送杆8上螺旋叶片9的设置，当饲料从饲料进口4进入输送筒1时，螺旋叶片9带动饲料向颗粒饲料出料口5方向输送，并堆积在带孔压板6和螺旋输送杆8之间，饲料堆积到一定程度便通过带孔压板6上的挤压孔7，挤压成型得到颗粒饲料。颗粒饲料的生产过程中，利用螺旋输送杆8输送饲料，避免饲料在饲料进口4下方的位置集中堆积，使带孔压板6和螺旋输送杆8之间饲料的密度均匀，促使生产的颗粒饲料硬度一致，品质统一，进而保证饲养效果。

实施例二

由于很多颗粒饲料需要现将不同种类的原料预先混合制作成为饲料之后，再将饲料投放进入颗粒饲料成型机制作成为颗粒饲料。因此，如图3所示，为本实用新型提供的另一种颗粒饲料成型机的结构示意图，与上述实施例一提供的一种颗粒饲料成型机相比，增加了原料的预先混合装置。需要说明的是，由于实施例二相似于实施例一提供的颗粒饲料成型机，所以描述的比较简单，相关之处参见实施例一中的说明即可。

如图3所示，本实施例二提供的颗粒饲料成型机还包括搅拌箱15，搅拌箱15通过支撑柱16架设于输送筒1的上方。与饲料进口4相对的搅拌箱15的底板开设有饲料出口17，以饲料出口17为最凹点，底板向饲料出口17处倾斜或凹陷，这样的设计可以使混合搅拌后的饲料滑向饲料出口17。饲料出口17处设置有饲料出口调节开关，该饲料出口调节开关可设置为在饲料出口17处可滑动的挡板，或旋转挡板等等。饲料出口调节开关可根据搅拌箱15下面的输送筒1中饲料的输送以及挤压成型的情况，调解饲料出口调节开关，防止输送筒1中未挤压成型的饲料过分拥挤，影响螺旋输送杆8的螺旋转动。搅拌箱15的顶板开设有原料进口18，原料进口18可设置成漏斗状，方便原料投放。还可以设置多个原料进口18以适应不同原料投料的情况，提高工作效率。为降低原料中大颗杂质的存在，原料进口18设置有第一滤网24。为提供混合后的饲料颗粒或体积一致，保证后续在输送筒1中的输送和挤压成型，搅拌轴19和底板之间设置有第二滤网25，第二滤网25面积需覆盖整个搅拌箱15的底部，确保到达饲料出口17的饲料的体积。

搅拌箱15中贯穿设置有搅拌轴19，搅拌轴19的中轴线与输送筒1的中轴线平行，搅拌轴19均匀分布有多个搅拌叶片20。搅拌叶片20可以是带刃的刀片，充分混匀原料的同时，切分体积较大的原料。输送轴14上固定套设有第二从动轮21，第二从动轮21通过第二皮带22连接第三从动轮23，第三从动轮23的中心连接搅拌轴19的一端。第一从动轮13通过输送轴带动第二从动轮21转动，第二从动轮21自身转动的同时通过第二皮带22带动第三从动轮23转动，第三从动轮23促使搅拌轴19跟随其一并转动。

本实施例二提供的另一种颗粒饲料成型机，相比于实施例一，增设原料的预先混合装置，即架设搅拌箱15。搅拌箱15中的搅拌轴19上的搅拌叶片20随着搅拌轴19转动，使从原料进口18进入的原料充分混合和搅拌得到饲料，饲料由饲料出口17通过饲料进口4进入输送筒1，对饲料进行输送和挤压成型后，得到颗粒饲料并将颗粒饲料由颗粒饲料出口5排出。提高了进入输送筒1中的饲料质量，使饲料在进入输送筒1之间就充分混匀，因此在挤压过程中更易得到硬度一致，品质统一的颗粒饲料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。