本实用新型涉及香肠加工制作设备，尤其是涉及到一种用于香肠加工一体化灌肠机。
背景技术：
香肠是一种深受广大人民群众欢迎的美食，是一种将鲜肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。生鲜香肠加工的工艺流程为：绞切→灌装→成品。如今的市场中，灌肠机存在着很多的不足，给人们加工的过程中带来很多的麻烦，在灌肠的过程中，各个工序所需的设备不同操作麻烦，增加了人工成本，直接影响生产效率，不满足生产的需要。并且传统的灌肠机没有搅拌工艺使香肠物料混合不充分，在很大程度上影响了口感。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种方便快捷、有效提高灌肠效率和香肠成品风味的一体化灌肠机。
本实用新型采用的技术方案是:一种一体化灌肠机，包括绞切装置、搅拌装置和灌装装置；所述绞切装置、搅拌装置和灌装装置连接安装成一体化灌肠机用于灌肠加工。
所述绞切装置包括机体、设于机体侧面的切丁机构和切片机构，所述切丁机构包括切肉传轴、孔板、十字刀片、绞龙、切丁托盘、切丁托盘固定轴和驱动电机I；所述切肉传轴设有轴向通孔，所述切肉传轴一端固定于机体侧面；所述绞龙穿过切肉传轴并与设置在机体内的驱动电机I的输出轴传动连接，所述绞龙另一端固定十字刀片；所述孔板表面均匀分布有圆孔，所述孔板同轴固定于切肉传轴端面，所述切丁托盘固定轴一端固定有切丁托盘，所述切丁托盘固定轴另一端竖直固定于切肉传轴表面，所述切丁托盘固定轴设有连接切丁托盘与切肉传轴的通孔，装配之后的所述十字刀片位于孔板的内侧。
所述切片机构包括切片刀、切片轴、固定轴、切片料斗和驱动电机II；所述固定轴设有轴向通孔，所述固定轴固定于机体侧面并与切肉传轴相平；所述切片轴穿过固定轴并穿过机体侧面与设于机体内的驱动电机II的输出轴传动连接；所述切片料斗设有放料腔，所述放料腔下部设有出料口；所述切片料斗侧面设有安装孔，所述切片轴通过安装孔伸入放料腔内，所述切片料斗固定于固定轴端面；所述切片刀均匀设置在切片轴伸进放料腔内的部分的外圆面；所述驱动电机I和驱动电机II连接有控制开关，所述控制开关设于机体外表面。
所述机体相对于切片机构的另一侧设有散热防尘罩。
所述搅拌装置包括翻转机构、U形的支架和设有容腔的搅拌料斗；所述支架两端的侧板分别设有一个料斗安装孔，两料斗安装孔同轴，所述支架两侧板外侧还分别设有矩形的安装台I和安装台II；所述安装台I和安装台II设于料斗安装孔下部；所述搅拌料斗两端面设有一对同轴的料斗安装轴并通过料斗安装轴转动安装于支架的料斗安装孔；其中一个料斗安装轴设有与其同轴的通孔；所述通孔穿过搅拌并与搅拌料斗的容腔相通。
所述搅拌料斗的容腔内还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌棒和搅拌电机，所述搅拌棒穿过设有通孔的料斗安装轴并伸入搅拌料斗的容腔内，搅拌棒伸入容腔部分的外圆面固定有带有弧度的搅拌拨片，所述搅拌料斗外部的搅拌棒一端通过联轴器与搅拌电机相连，所述搅拌电机固定安装于安装台II。
所述翻转机构包括啮合齿轮组、减速器和翻转电机；所述减速器与翻转电机同轴布置于安装台I，所述减速器与翻转电机传动连接；所述减速器的输出轴穿过支架的相应侧的侧板，与搅拌棒相对的一个料斗安装轴与减速器的输出轴之间通过啮合齿轮组传动连接，所述翻转电机连接系统正反转控制开关。
所述灌装装置包括灌装料斗、灌装绞龙、灌装管和灌装电机；所述灌装料斗侧面用于矩形安装台III，所述灌装电机设于安装台III，所述灌装绞龙尾部穿过设有安装台III的灌装料斗侧面并与灌装电机输出轴传动连接，所述灌装绞龙头部穿过灌装料斗另一侧面；所述灌装管设有用于输送香肠物料的轴向通孔，所述灌装管通过连接头与灌装绞龙同轴固定在灌装绞龙头部穿过的侧面。
本实用新型的有益效果是：把绞切、搅拌、灌肠三个工艺合为一个机器中完成，减少人工操作，有效提高了灌肠效率，具有很强的实用性。此外，本实用新型在在传统工艺上增加了搅拌工艺，让物料搅拌混合更加充分，提高香肠成品的风味，口味更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的安装立体图。
其中：1-机体，2-固定轴，3-切肉传轴，4-切丁托盘固定轴，5-切丁托盘，6-绞龙，7-切片轴，8-十字刀片，9-孔板，10-切片料斗，11-搅拌料斗，12-搅拌棒，13-料斗安装轴，14-搅拌电机，15-安装台II，16-切片刀，17-灌装管，18-连接头，19-灌装绞龙，20-灌装料斗，21-安装台III，22-灌装电机，23-支架，24-啮合齿轮组，25-安装台I，26-减速器，27-翻转电机，28-搅拌拨片
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1所示，一种一体化灌肠机，包括绞切装置、搅拌装置和灌装装置；所述绞切装置、搅拌装置和灌装装置连接安装成一体化灌肠机用于灌肠加工。
如图1所示，所述绞切装置包括机体1、设于机体1侧面的切丁机构和切片机构；所述切丁机构包括切肉传轴3、孔板9、十字刀片8、绞龙6、切丁托盘5、切丁托盘固定轴4和驱动电机I；所述切肉传轴3设有轴向通孔，所述切肉传轴3一端固定于机体1侧面；所述绞龙6穿过切肉传轴3并与设置在机体1内的驱动电机I的输出轴传动连接，所述绞龙6另一端固定十字刀片8；所述孔板9表面均匀分布有圆孔，所述孔板9同轴固定于切肉传轴3端面，所述切丁托盘固定轴4一端固定有切丁托盘5，所述切丁托盘固定轴4另一端竖直固定于切肉传轴3表面，所述切丁托盘固定轴4设有连接切丁托盘5与切肉传轴3的通孔，装配之后的所述十字刀片8位于孔板9的内侧。
如图1所示，所述切片机构包括切片刀16、切片轴7、固定轴2、切片料斗10和驱动电机II；所述固定轴2设有轴向通孔，所述固定轴2固定于机体1侧面并与切肉传轴3平；所述切片轴7穿过固定轴并穿过机体1侧面与设于机体1内的驱动电机II的输出轴传动连接；所述切片料斗10设有放料腔，所述放料腔下部设有出料口；所述切片料斗10侧面设有安装孔，所述切片轴7通过安装孔伸入放料腔内，所述切片料斗10固定于固定轴2端面；所述切片刀16均匀设置在切片轴7伸进放料腔内的部分的外圆面；所述驱动电机I和驱动电机II连接有控制开关，所述控制开关设于机体1外表面。所述机体1相对于切片机构的另一侧设有散热防尘罩。
如图1所示，所述搅拌装置包括翻转机构、U形的支架23和设有容腔的搅拌料斗11；所述支架23两端的侧板分别设有一个料斗安装孔，两料斗安装孔同轴，所述支架23两侧板外侧还分别设有矩形的安装台I25和安装台II15；所述安装台I25和安装台II15设于料斗安装孔下部；所述搅拌料斗11两端面设有一对同轴的料斗安装轴13并通过料斗安装轴13转动安装于支架23的料斗安装孔；其中一个料斗安装轴13设有与其同轴的通孔；所述通孔穿过搅拌并与搅拌料斗11的容腔相通。
如图1所示，所述搅拌料斗11的容腔内还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌棒12和搅拌电机14，所述搅拌棒12穿过设有通孔的料斗安装轴13并伸入搅拌料斗11的容腔内，搅拌棒12伸入容腔部分的外圆面固定有带有弧度的搅拌拨片28，所述搅拌料斗11外部的搅拌棒12一端通过联轴器与搅拌电机14相连，所述搅拌电机14固定安装于安装台II15。
如图1所示，所述翻转机构包括啮合齿轮组24、减速器26和翻转电机27；所述减速器26与翻转电机27同轴布置于安装台I25，所述减速器26与翻转电机27传动连接；所述减速器26的输出轴穿过支架23的相应侧的侧板，与搅拌棒12相对的一个料斗安装轴13与减速器26的输出轴之间通过啮合齿轮组24传动连接，所述翻转电机27连接系统正反转控制开关。
如图1所示，所述灌装装置包括灌装料斗20、灌装绞龙19、灌装管17和灌装电机22；所述灌装料斗20侧面用于矩形安装台III21，所述灌装电机22设于安装台III21，所述灌装绞龙19尾部穿过设有安装台III21的灌装料斗20侧面并与灌装电机22输出轴传动连接，所述灌装绞龙19头部穿过灌装料斗20另一侧面；所述灌装管17设有用于输送香肠物料的轴向通孔，所述灌装管17通过连接头18与灌装绞龙19同轴固定在灌装绞龙19头部穿过的侧面。
本实用新型是这样实现其目的和功能的，用户首先将香肠鲜肉置入绞切装置的切丁托盘5或切片料斗10中通过切丁机构和切片机构绞切，根据需要实现切丁或切片，鲜肉完成绞切后落入搅拌装置的搅拌料斗11中，同时，用户将制作香肠的其他香料等物料置入搅拌料斗11中，通过搅拌电机14带动搅拌棒12转动使香肠各种物料实现充分混合以提高香肠成品风味；完成搅拌后，在翻转电机27的转动下，带动搅拌料斗11翻转，将香肠物料，倾倒入灌装料斗20中，在灌装绞龙19的传输下，将香肠肉料输入至灌装管17中，灌装管17头部套有待制作的肠衣，最后通过灌装管17将香肠物料填充进肠衣中完成香肠制作的整个过程。
综上所示，本实用新型具有自动化程度高、使用方便等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。