一种黑木耳压块设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是指一种黑木耳压块设备。

背景技术：

压缩黑木耳，就是把采摘晾干的黑木耳经过机械的方法进行压缩处理。压缩后的黑木耳体积很小，约为原体积的七分之一，木耳经过压缩后便于运输和储藏，也可以避免干木耳在运输过程中被压碎。黑木耳干品经过挑选处理、调湿、升温、称重、装模、成型、脱模、干燥、包装等工序，机械压缩成具有一定形状和一定重量的黑木耳块黑木耳的压缩是用机械方法进行物理压缩的，所以，不会对黑木耳的外形造成破坏，也不会改变黑木耳的营养价值及品质。

现阶段的压缩黑木耳，主要通过冲压的方法来实现，比如申请号为91208407.3，名为黑木耳压缩成型机的专利技术中，就公开了一种双杠交替冲压来冲压压缩黑木耳的专利技术。

然而，技术人员认为，现阶段的技术存在下列不足之处：由于需要冲压，所以设备体积往往庞大、沉重。二是备料往往需要人工备料，这对于冲压设备工作来说，安全隐患大。

技术实现要素：

本实用新型提出一种木耳压块设备，解决了现有技术中设备笨重，自动化程度低，工人操作安全隐患大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种黑木耳压块设备，加工支座上设有方形通孔，方形通孔的下方安装有推板，通孔的上方安装有曲柄摇杆振动装置，所述推板上设有通孔以连接抽真空装置，所述推板底部安装有带动其移动的动力装置沿所述通孔的边缘设有构成入料斗的板材，所述入料斗为上大下小的梯形结构， 所述梯形的斜边的底部边缘设有“∠”型限位块，所述“∠”型限位块的两侧边各设有使斜板形成斜向或水平向的插槽，其中所述水平向插槽为通槽。

优选的，所述曲柄摇杆振动装置包括顶部电机带动的曲柄摇杆机构，所述顶部电机的下方固设有带动顶部电机及曲柄摇杆机构上下移动的液压缸，所述摇杆的底部安装压紧物料的振捣杆。所述动力装置包括电机带动的螺母架，所述螺母架与丝杠配合以带动丝杠的上下移动，所述丝杠与所述推板底部相连接。

优选的，所述板材端部还连接有加热器。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置通过电路连接顶部电机、液压缸、电机及抽真空装置，以控制振捣杆的往复升降、曲柄摇杆振动装置的升降、推板的升降及推板上方空间的抽放气。

或者，所述动力装置替换液压缸，所述液压缸与所述推板底部相连接。

本技术方案能产生的有益效果在于：1.引入抽真空装置、曲柄摇杆振捣装置和对应的模具实现对原料的挤压成型，整机设计轻巧灵活；2.活动的板材插板既可以组成原料腔也可以辅助参与成品的包装工作，原料成型后不与空气接触，可以直接包装成型，食品卫生等级高；3.避免了冲压，降低了工人工作的安全隐患；4.整个系统有多个可以处于不同工位的零部件，各工位间的组合形成了不同的效果，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一工作状态结构示意图；

图3为图2状态下振捣杆与加工支座部分安装结构示意图；

图4为入料斗的主视图；

图5为本实用新型中限位块与板材部分配合部分示意图；

图6为本实用新型中固定板材的侧边部限位块的结构示意图；

1. 曲柄摇杆振动装置；2.入料斗；3.加工支座；4.木耳块；5.推板；6.抽真空装置；7.动力装置；11.液压顶杆；12.曲柄；13.摇杆；14.振捣杆；15.定位套；71.电机；72.螺母架；73.丝杠；21.限位块；22.包装膜；23.加热器。

具体实施方式

实施例1：一种黑木耳压块设备，加工支座3上设有方形通孔，方形通孔的下方安装有推板5，通孔的上方安装有曲柄摇杆振动装置1，推板5上设有通孔以连接抽真空装置6，推板5底部安装有带动其移动的动力装置7沿通孔的边缘设有构成入料斗2的板材，入料斗2为上大下小的梯形结构， 梯形的斜边的底部边缘设有“∠”型限位块21，“∠”型限位块21的两侧边各设有使斜板形成斜向或水平向的插槽，其中水平向插槽为通槽。工作过程中，首先拼装入料斗2，之后取额定重量的原料放置在料斗内，在曲柄摇杆装置运作的过程中，物料下落至推板5上方，上表面被不断施压，虽然压力不及现有技术的冲压压力大，但同时抽真空装置6运作，抽真空，多次振捣后，推板5上方空间不断被压缩，曲柄摇杆振动装置1的振捣杆14在最上方时也与支座和推板5间构成密封连接时，抽真空装置6进一步抽气，稳定一段时间后，块状成型。

曲柄摇杆振动装置1包括顶部电机带动的曲柄摇杆机构，顶部电机的下方固设有带动顶部电机及曲柄摇杆机构上下移动的液压缸，摇杆13的底部安装压紧物料的振捣杆14。

动力装置7包括电机带动的螺母架72，螺母架72与丝杠73配合以带动丝杠73的上下移动，丝杠73与推板5底部相连接。

板材端部还连接有加热器23。在本实施例中，振捣杆14端部在初始位置设有包装膜22，当加工完成后，推板5继续顶起，将成型块顶出，此时包装膜22下垂，之后拆除入料斗2的相关板材，从底部预留的槽孔插入，结合加热器23，进行封装，完成产品包装的过程，该过程中，几乎不与空气发生接触，食品安全性得到保障。

本实施例中，还包括控制装置，控制装置通过电路连接顶部电机、液压缸、电机及抽真空装置6，以控制振捣杆14的往复升降、曲柄摇杆振动装置1的升降、推板5的升降及推板5上方空间的抽放气。提高了设备整体的自动化

实施例2，本实施例同实施例1的不同之处在于：动力装置7替换液压缸，液压缸与推板5底部相连接。

黑木耳压缩的具体步骤包括：1、调湿：在经过挑选处理的黑木耳干品上均匀地喷洒3-10%的清水；2、升温：经干燥(初采摘下尚未晾干的黑木耳)或调湿（完全干燥后的黑木耳又想进行压缩处理）处理后的黑木耳在20-50℃条件下，放置1-6个小时；3、装模、成型：将经过升温处理的黑木耳经称重后装入本设备后，进行压缩；4、干燥：形成成品后，取出压缩成型的黑木耳块，在-5至15℃条件下干燥1-5天，即可得成品。