一种用于加工葛粉的真空脱水机的制作方法

本实用新型涉及葛粉加工技术领域，具体为一种用于加工葛粉的真空脱水机。

背景技术：

葛根粉内含12％的黄酮类化合物，如葛根素、大豆黄酮苷、花生素等营养成分，还有蛋白质、氨基酸、糖、和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质，是老少皆宜的名贵滋补品，有"千年人参"之美誉。

为了提高葛根粉的品质，一般采用离心脱水机对葛根粉进行过滤，但是现有的离心脱水机，在使用过程中，机器抖动较大，噪音大，从而影响脱水的效果。为此，我们提出利用真空脱水机对葛粉脱水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工葛粉的真空脱水机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工葛粉的真空脱水机，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过连接杆与一磨碎装置相连接，所述磨碎装置的底部通过输料管与一真空室，所述真空室内部从上倒下依次设有挤压器、离心脱水装置和过滤器，所述挤压器的顶部与所述输料管连接、底部与所述离心脱水装置连接，所述真空室的外侧底部设有储粉盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磨碎装置由磨粉杆、轴承和卡槽组成，所述磨粉杆上均匀布满针状凸块，所述磨粉杆的两端分别设有轴承，所述卡槽的一端与所述轴承连接、另一端卡设于所述连接杆上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空室由金属外壳和加热器组成，所述金属外壳外长方体结构且右下角设有加热器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压器的左右两侧均设有气缸、气泵、气压杆和挤压板，所述气缸的一端通过连接杆与所述支撑架连接、另一端与所述连接气泵连接，气泵连接气压杆，所述气压杆为多段式结构且与挤压板相连接，所述挤压板位于所述挤压器的内侧，左侧的挤压板为凹形结构且右侧的挤压板为凸形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述离心脱水装置由离心器和转动轴承组成，所述离心器为圆柱体结构且为双层结构，所述离心器的侧表面上均匀设有小孔，所述离心器的底部镶嵌有转动轴承，所述离心器通过所述转动轴承与所述过滤器的顶部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤器由过滤网，及设于过滤网下方的微孔过滤板组成，所述过滤网为网格型结构，所述微孔过滤板表层均匀布满半球形结构且球底设有小孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储粉盒位长方体结构，且两端通过连接杆与所述支撑架相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架的外侧镶嵌有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置磨碎装置，可以通过磨粉杆的转动对葛粉进行进一步的细化粉末，方便真空脱水装置进行脱水处理。

2.通过在真空室内设置加热器，可以使真空室的气温增高利用高温对葛粉进行干燥处理。

3.通过设置挤压器，利用气压推动将葛粉在挤压板中进行初步脱水处理，使水分得到快速排出。

4.通过离心脱水装置的离心机的快速转动可以将葛粉内的水分进行分离出来，使葛粉脱水进行二次脱水处理。

5.对过滤器采用双层的设计，可以将葛粉中的杂质分离出来，使处理后的葛粉更加精炼。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工葛粉的真空脱水机的整体示意图；

图2为本实用新型一种用于加工葛粉的真空脱水机的磨碎装置结构图；

图3为本实用新型一种用于加工葛粉的真空脱水机的挤压器示意图；

图4为本实用新型一种用于加工葛粉的真空脱水机的离心脱水装置示意图。

图中:1-入料口，2-输料管，3-支撑架，4-磨碎装置，5-真空室，6-挤压器， 7-离心脱水装置，8-过滤器，9-储粉盒，10-控制器，41-磨粉杆，42-轴承，43- 卡槽，61-气缸，62-气泵，63-气压杆，64-挤压板，71-离心器，72-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工葛粉的真空脱水机，包括支撑架3，所述支撑架3的顶部通过连接杆与一磨碎装置4相连接，所述磨碎装置4的底部通过输料管2与一真空室5，所述真空室5内部从上倒下依次设有挤压器6、离心脱水装置7和过滤器8，所述挤压器6的顶部与所述输料管2连接、底部与所述离心脱水装置7连接，所述真空室5的外侧底部设有储粉盒9。

请参阅图2，所述磨碎装置4由磨粉杆41、轴承42和卡槽43组成，所述磨粉杆41上均匀布满针状凸块，所述磨粉杆41的两端分别设有轴承42，所述卡槽43的一端与所述轴承42连接、另一端卡设于所述连接杆上。

请参阅图1，所述真空室5由金属外壳和加热器组成，所述金属外壳外长方体结构且右下角设有加热器。

请参阅图3，所述挤压器6的左右两侧均设有气缸61、气泵62、气压杆 63和挤压板64，所述气缸61的一端通过连接杆与所述支撑架3连接、另一端与所述气泵62连接，气泵62连接气压杆63，所述气压杆63为多段式结构且与挤压板64相连接，所述挤压板64位于所述挤压器6的内侧，左侧的挤压板64为凹形结构且右侧的挤压板64为凸形结构。

请参阅图4，所述离心脱水装置7由离心器71和转动轴承72组成，所述离心器71为圆柱体结构且为双层结构，所述离心器71的侧表面上均匀设有小孔，所述离心器71的底部镶嵌有转动轴承72，所述离心器71通过所述转动轴承72与所述过滤器8的顶部连接。

请参阅图1，所述过滤器8由过滤网，及设于过滤网下方的微孔过滤板组成，所述过滤网为网格型结构，所述微孔过滤板表层均匀布满半球形结构且球底设有小孔。

请参阅图1，所述储粉盒9位长方体结构，且两端通过连接杆与所述支撑架3相连接。

请参阅图1，所述支撑架3的外侧镶嵌有控制器10。

工作原理：葛粉通过设置磨碎装置，可以通过磨粉杆的转动对葛粉进行进一步的细化粉末，方便真空脱水装置进行脱水处理，通过在真空室内设置加热器，可以使真空室的气温增高利用高温对葛粉进行干燥处理，通过设置挤压器，利用气压推动将葛粉在挤压板中进行初步脱水处理，使水分得到快速排出，通过离心脱水装置的离心机的快速转动可以将葛粉内的水分进行分离出来，使葛粉脱水进行二次脱水处理，对过滤器采用双层的设计，可以将葛粉中的杂质分离出来，使处理后的葛粉更加精炼。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。