下料装置及饲料生产设备的制作方法

本实用新型涉及饲料设备技术领域，尤其是涉及下料装置及饲料生产设备。

背景技术：

目前现有的饲料生产过程一般分为粉碎、配料、混合、膨化、制粒、包装等几个过程；其中，在颗粒饲料中含有粉尘，在包装过程中，饲料从下料装置中的卸料口流出时会产生大量的粉尘，粉尘扩散到外界污染环境，并对车间中工人的健康有危害。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种下料装置，以解决现有下料装置在下料过程中产生的粉尘污染环境以及危害工人身体健康的技术问题。

本实用新型提供的下料装置，包括：卸料口和除尘装置；

所述除尘装置包括除尘通道、抽风管、除尘器和吸风组件；

所述除尘通道的上端设置有上开口，用于与所述卸料口相通；所述除尘通道的下端设置有下开口，用于与饲料袋连接；

所述除尘通道、抽风管和除尘器和吸风组件依次相连。

进一步的，所述抽风管的一端设置在所述除尘通道的上端。

进一步的，所述抽风管设置三根。

进一步的，在所述除尘通道的侧壁上设置多个气嘴，多个所述气嘴沿所述除尘通道的周向方向等间距分布，且所述气嘴的喷射方向倾斜向上。

进一步的，在所述除尘通道的下开口处设置有卸料通道，所述饲料袋的袋口能够套接在所述卸料通道上。

进一步的，在所述卸料通道的两端分别设置有的用于夹紧饲料袋的袋口的夹具机构；

所述夹具机构包括第一夹具组件、第二夹具组件、驱动所述第一夹具组件移动的第一驱动组件和驱动所述第二夹具组件移动的第二驱动组件；所述第一夹具组件和第二夹具组件相对所述卸料通道对称设置。

进一步的，所述第一夹具组件包括第一挤压件和第二挤压件，所述第二夹具组件包括第三挤压件和第四挤压件；通过所述第一驱动组件驱动实现所述第一挤压件和第二挤压件相互配合，通过所述第二驱动组件实现驱动所述第三挤压件和第四挤压件相互配合。

进一步的，下料装置还包括设置在所述卸料通道的正下方的升降机构；

所述升降机构包括升降台、连接板和驱动所述升降台和连接板沿竖直方向移动的第三驱动组件；

所述升降台和连接板弹性连接，能够在竖直方向发生相对运动；所述第三驱动组件与所述连接板的下端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的下料装置，通过在除尘通道上设置上开口和下开口，使上开口与卸料口连通，下开口与饲料袋连接，该结构为封闭结构，减少了粉尘向外的扩散，降低了污染环境，使饲料从卸料口流到除尘通道，然后进入饲料袋，实现了装袋。并且，除尘通道、抽风管、除尘器和吸风组件依次相连，使在除尘通道的粉尘，通过吸风组件提供动力，流到除尘器处，通过除尘器对粉尘进行处理。该结构使饲料袋离开下开口时，减少粉尘的向外流出，从而保护了环境，有助于工人的身体健康。另外，除尘装置也减少了饲料中的粉尘的量，使饲料的品质更加优良。

本实用新型的第二个目的在于提供一种饲料生产设备，以解决现有饲料生产设备在下料过程中产生的粉尘污染环境以及危害工人身体健康的技术问题。

本实用新型提供的饲料生产设备，包括粉碎装置和所述的下料装置；

所述粉碎装置与所述除尘装置连接。

进一步的，饲料生产设备还包括风道；所述风道的一端与所述粉碎装置连通，所述风道的中间位置与所述抽风管的一端连通，所述风道的另一端与除尘器连通。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的饲料生产设备，通过粉碎装置将各种饲料和各种粗饲料进行粉碎，然后，通过下料装置把粉碎后的饲料装袋。其中，下料装置的结构以及有益效果在上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的下料装置的示意图；

图2为图1提供的下料装置A处放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的下料装置含有夹具机构的侧视图；

图4为本实用新型实施例一提供的下料装置中夹具机构的俯视图；

图5为实用新型实施例一提供的下料装置的升降机构的结构图。

图标：10－除尘装置；20－卸料口；30－卸料通道；40－第一夹具组件；50－第一驱动组件；60－第二夹具组件；70－升降机构；11－除尘通道；12－抽风管；13－除尘器；14－吸风组件；15－风道；16－气嘴；41－第一挤压件；42－第二挤压件；51－第一连杆；52－第二连杆；53－第三连杆；54－第四连杆；55－第一气缸；56－支撑杆；61－第三挤压件；62－第四挤压件；71－升降台；72－连接板；73－弹簧；74－第二气缸；75－第五连杆；76－第六连杆；77－基座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的下料装置，包括：卸料口20和除尘装置10；除尘装置10包括除尘通道11、抽风管12、除尘器13和吸风组件14；除尘通道11的上端设置有上开口，用于与卸料口20相通；除尘通道11的下端设置有下开口，用于与饲料袋连接；除尘通道11、抽风管12、除尘器13和吸风组件14依次相连。通过在卸料口20和饲料袋之间设置除尘通道11，使其形成一个封闭结构，并且除尘通道11、抽风管12、除尘器13和吸风组件14依次相连，使除尘器13能够处理卸料口20处的粉尘，减少了粉尘的向外的扩散，从而保护了环境，减少了对工人身体健康的危害。

其中，这里需要说明的是，吸风组件14的种类有多种，例如，风机或者是泵，只要能够为吸收粉尘提供动力即可。

其中，如图1所示，抽风管12可以连接除尘通道11的上端，也可以连接除尘通道11的侧壁上，在本实施例中，抽风管12的一端设置在除尘通道11的上端。通过抽风管12连通除尘通道11的上端，可以减缓饲料从卸料口20下降的速度，从而使饲料中的粉尘被充分的分离，减少了饲料中粉尘的含量。

同时，如图1和图2所示，在本实施例中，也可以在除尘通道11的侧壁上设置多个气嘴16，多个气嘴16沿除尘通道11的周向方向等间距分布，且气嘴16的喷射方向倾斜向上。通过气嘴16喷射的力，可以减缓饲料从卸料口20下降的速度，从而使饲料中的粉尘被充分的分离，减少了饲料中粉尘的含量。

另外，下料装置可以包括多根抽风管12，例如，两根、三根或者多根，在本实施例中，抽风管12的数量为三根。通过设置三根抽风管12，可以方便除尘通道11每个角落的粉尘流进抽风管12中。具体的，三根抽风管12沿除尘通道11的周向方向等间距分布在除尘通道11的上端面。

此外，如图1和图3所示，在上述实施例基础上，进一步的，在除尘通道11的下开口处设置有卸料通道30，饲料袋的袋口能够套接在卸料通道30上。通过卸料通道30连接除尘通道11和饲料袋，使饲料袋的袋口套在卸料通道30的下端，起到撑开饲料袋的袋口的作用，使其结构密封，减少了粉尘向外的散出。

为了减少工人的劳动量，减弱装袋时粉尘对工人的危害，如图3和图4所示，在卸料通道30的两端分别设置有的用于夹紧饲料袋的袋口的夹具机构；通过夹具机构夹紧袋口，不需要人工握住袋口，减轻了工人的工作量。其中，夹具机构包括第一夹具组件40、第二夹具组件60、驱动第一夹具组件40移动的第一驱动组件50和驱动第二夹具组件60移动的第二驱动组件；第一夹具组件40和第二夹具组件60相对卸料通道30对称设置。通过第一驱动组件50驱动，实现了第一夹具组件40的开合，使其能够夹紧或放开饲料袋的一端；通过第二驱动组件驱动，实现了第二夹具组件60的开合，使其能够夹紧或放开饲料袋的另一端。具体的，如图4所示，第一夹具组件40包括第一挤压件41和第二挤压件42，第二夹具组件60包括第三挤压件61和第四挤压件62；通过第一驱动组件50驱动实现第一挤压件41和第二挤压件42相互配合，能够夹紧或放开饲料袋的一端；通过第二驱动组件驱动实现第三挤压件61和第四挤压件62相互配合，能够夹紧或放开饲料袋的另一端，并与卸料通道30相配合，使饲料能够顺利的流到饲料袋中。这样的设置使第一挤压件41与第二挤压件42以及第三挤压件61与第四挤压件62能够紧密配合，减少夹紧饲料袋的失误。其中，这里需要说明的是在本实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同。

其中，下料装置还包括支撑除尘通道11的机架；如图3所示，在本实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构均包括水平设置的第一气缸55、与第一气缸55的活塞杆铰接的第一连杆51、与第一连杆51连接的第二连杆52、与第一气缸55的固定端连接的第三连杆53和与第三连杆53铰接的第四连杆54；第一连杆51和第二连杆52的第一连接点与第三连杆53和第四连杆54的第二连接点分别固设在机架上；第二连杆52的自由端固设有第一挤压件41或第三件挤压件，第四连杆54的自由端固设有对应的第二挤压件42或第四件挤压件。当第一气缸55工作时，使活塞杆伸出，由于第一连接点和第二连接点均固定在支架上，使第一气缸55沿水平方向向两端移动，带动第一连杆51逆时针旋转、第三连杆53顺时针旋转，从而使第二连杆52逆时针转动、第四连杆54顺时针转动，进而实现了第一挤压件41和第二挤压件42的配合夹紧以及第三挤压件61和第四挤压件62的配合夹紧。

另外，为了提高第一驱动机构和第二驱动机构的稳定性，在本实施例中，如图3所示，第一驱动机构和第二驱动机构均包括支撑杆56；支撑杆56的两端分别与第一连杆51和第四连杆54轴铰接或者支撑杆56的两端分别与第二连杆52和第三连杆53轴铰接。通过支撑杆56的设置，能够使第一气缸55在水平伸展的距离相同，使夹具组件能够稳定夹住饲料袋的袋口。

另外，为了减轻夹紧机构的压力，下料装置还包括设置在卸料通道30的正下方的升降机构70；如图5所示，升降机构70包括升降台71、连接板72和驱动升降台71和连接板72沿竖直方向移动的第三驱动组件；升降台71和连接板72弹性连接，能够在竖直方向发生相对运动；第三驱动组件与连接板72的下端连接。升降机构70可以对饲料袋的底部有一个支撑作用，其中，升降机构70的升降台71和连接板72弹性连接，在饲料袋在装满过程中，由于饲料袋的重力使升降台71逐渐的下降，在此过程中升降台71始终对饲料袋有支撑的作用，从而减轻夹紧机构需要承受的压力，使饲料袋不容易从夹紧机构中脱离。另外，通过第三驱动组件与连接板72连接，使第三驱动组件驱动升降台71上升或者下降，当从夹紧机构中取出饲料的饲料袋时同时降低升降台71，这样可以方便取出饲料袋，并且能够减轻工人的工作量。

其中，升降台71和连接板72是通过四组弹性组件实现连接，且四组弹性组件的形成一个矩形，如图4所示，弹性组件包括螺栓和弹簧73，螺栓分别穿过升降台71和连接板72，实现两者的连接，弹簧73套接在螺栓上，且弹簧73设置在升降台71和连接板72之间。通过弹簧73的弹力实现升降台71和连接板72相对移动。

在本实施例中，如图5所示，第三驱动组件包括基座77、第二气缸74和两组连杆组件；其中，第二气缸74的固定端连接在基座77的中间位置，第二气缸74的活塞杆连接在连接板72的中间位置；两组连杆组件相对设置在第二气缸74的两侧，以使对连接板72起到支撑作用；具体的，连杆组件包括第五连杆75和第六连杆76，第五连杆75的一端铰接在连接板72上，第五连杆75的另一端铰接在基座77，第六连杆76的一端铰接在连接板72上，第六连杆76的另一端铰接在基座77，且第五连杆75的中间位置和第六连杆76的中间位置通过连接轴交叉连接。这样的设置使第二气缸74在推动连接板72上升或下降过程中，第五连杆75和第六连杆76改变夹角的度数，能够起到支撑连接板72的作用，从而使第二气缸74减小了压力，实现了对第二气缸74的保护，并且使结构更加的稳定。

综上，本实施例提供的下料装置，通过在除尘通道11上设置上开口和下开口，使上开口与卸料口20连通，下开口与饲料袋连接，该结构为封闭结构，减少了粉尘向外的扩散，降低了污染环境，使饲料从卸料口20流到除尘通道11，然后进入饲料袋，实现了装袋。并且，除尘通道11、抽风管12、除尘器13和吸风组件14依次相连，使在除尘通道11的粉尘，通过吸风组件14提供动力，流到除尘器13处，通过除尘器13对粉尘进行处理。该结构使饲料袋离开下开口时，减少粉尘的向外流出，从而保护了环境，有助于工人的身体健康。另外，除尘装置10也减少了饲料中的粉尘的量，使饲料的品质更加优良。

另外，通过把抽风管12的一端连通除尘通道11的上端，可以降低饲料从卸料口20下降的速度，从而使饲料中的粉尘被充分的分离，减少了饲料中粉尘的含量。此外，在卸料通道30上设置了夹具机构，能够有效的夹紧饲料袋的袋口，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率。

实施例二

本实施例提供的饲料生产设备，包括粉碎装置和下料装置；粉碎装置与除尘装置10连接。

本实施例提供的饲料生产设备，通过粉碎装置将各种饲料和各种粗饲料进行粉碎，然后，通过下料装置把粉碎后的饲料装袋。其中，下料装置的结构以及有益效果在上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

另外，如图1所示，饲料生产设备还包括风道15；风道15的一端与粉碎装置连通，风道15的中间位置与抽风管12的一端连通，风道15的另一端与除尘器13连通。通过风道15可以把粉碎装置和卸料口20中的粉尘统一吸收到除尘器13中进行处理，该结构简单，使除尘器13具有多用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。