一种水产膨化机主机机架的制作方法

本实用新型涉及水产膨化机配件，尤其涉及一种水产膨化机主机机架。

背景技术：

膨化机是集混合、剪切、加热、揉和、冷却和成型等多种工序在一起的加工设备，其结构主要包括调质器、轴承箱和挤压膨化机构，调质器对物料进行调质处理，使物料蒸汽、水分和温度适于膨化要求，轴承箱提供主轴支撑并将能量传递到挤压膨化机构，挤压膨化机构将物料输送、剪切、揉合和挤压。

由于膨化机在工作时，一方面需要与其他设备联合工作，如粉碎机等，为安装固定需要满足使用环境的需要，另一方面，膨化机工作振动较大，尤其是减速机以及电机安装部位，实际使用中常常因支架强度低影响膨化机工作可靠性和稳定性，甚至还会带来安全隐患。

目前的膨化机主机支架采用钢板折弯后拼、焊接而成，不仅整体结构强度低，结构复杂，而且加工装配难度也较大，需要较多的弯折与焊接工序，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水产膨化机主机机架，它具有组装方便、结构强度高和可靠实用的特点。

本实用新型是这样来实现的，本实用新型是这样实现的，一种水产膨化机主机机架，它包括底板，其特征在于，它还包括固定在底板上的主体架，所述主体架上覆盖面板，面板的两端分别设有若干个吊耳，面板上还安装有减速箱座板和电机座台。

优选的是：所述主体架为固定在底板上的两并行设置的H型钢梁。

所述主体架两端与底板之间均安装有端板，减速箱座板的下方还设有固定在底板和主体架上的筋板。

所述吊耳对称设置在电机座台两侧，且吊耳的下端固定在主体架上。

优选的是：所述底板的周边均匀设有若干个固定孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型简化了膨化机支架的整体结构，降低其加工难度；通过内置的两并行H型钢梁作为主体架2，使得支架主体安全可靠，适用性好，其与筋板配合，能够有效传递膨化机振动，具有很好的结构支撑强度，满足了膨化机安装和固定的要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的结构俯视图。

图3为图1所示实施例中A-A的结构剖视图。

在图中，1、底板 2、H钢梁 3、端板 4、筋板 5、面板 6、减速箱座板 7、吊耳 8、电机座台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型是这样实现的，该水产膨化机主机机架包括底板1，其结构特点是，它还包括固定在底板1上的主体架2，所述主体架2上覆盖面板5，面板5的两端分别设有若干个吊耳7，面板5上还安装有减速箱座板6和电机座台8；在装配时，在主体架2的顶部和底部分别固定连接面板5和底板1，然后在对应的位置开孔，安装减速箱座板6和电机座台8，利用吊耳7将该机架固定到水产膨化机的对应位置上，装配简单；为了提高结构强度，所述主体架2为固定在底板1上的两并行设置的H型钢梁，避免了架体加工装配中的钢板折弯及焊点，节省了工时，关键是钢度有了大幅提高；通过两并行设置的H型钢梁即起到了很好的结构支撑作用，又能够根据安装需要设置两H型钢梁的间距，获得合适宽度的安装面，便于对减速箱座板6和电机座台8的安装和固定。

于此同时，所述主体架2两端与底板1之间均安装有端板3，减速箱座板6的下方还设有固定在底板1和主体架2上的筋板4；通过端板3、面板5和底板1将主体架2的H型钢梁牢固地固定在封闭的空间内，提高其结构稳定性，并且利用筋板4的连接，使得减速箱座板6上的作用力均匀地传递给底板1和主体架2，便于作用力传导给整个支架，保证对减速机的支撑力。

为了满足实际使用需要，所述吊耳7对称设置在电机座台8两侧，且吊耳7的下端固定在主体架2上；所述底板1的周边均匀设有若干个固定孔101，通过固定孔101安装固定支架的下部，通过吊耳7固定支架的上部，且吊耳7还能够将电机座台8起到牵拉作用，保证其两侧受力平衡。

本实用新型在实际加工装配时，其步骤如下：

1、底板1先不开口，按位置尺寸焊接上H钢梁后，再翻转开口；2、长焊缝都采用间隔焊；3、焊接顺序为：以底板1为基准线焊接H钢梁，底板1开口，焊端板3、筋板4，最后焊面板5和座板；4、座板、联板、面板的显见面采用倒角填焊，焊后打磨平整；本实用新型简化了支架结构，大幅提高其结构强度，装配也更加省时省力。