青贮切碎机用的防纤维缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种植物切碎设备，尤其涉及一种青贮切碎机用的防纤维缠绕装置。

背景技术：

青贮饲料是将青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存是家畜优良饲料来源。

切碎环节是青贮加工过程的关键一环，为了提高青贮饲料的切碎加工水平，人们研发出了各式的用于青贮切碎的设备，但是利用这些设备加工富含纤维类青贮原料，如饲用苎麻、黄、红麻等，切割青贮过程中经常出现主轴被茎秆内部纤维缠绕的线性，纤维越缠越多，越缠越紧，就会使电机超负载运行，轻则加工中断,重则电机损坏，甚至造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青贮切碎机用的防纤维缠绕装置，避免切碎时出现大量青贮缠绕于主轴上的现象。

本实用新型提供的这种青贮切碎机用的防纤维缠绕装置，青贮切碎机包括机架和切碎装置，切碎装置包括主轴、套接于主轴上的端板以及向主轴提供动力的主电机，端板的外缘沿主轴轴向可拆卸连接有切碎刀具，主轴的两端分别伸出端板外通过轴承、轴承座与机架上的支座相连，该防纤维缠绕装置包括轴向切割装置和轴端防缠装置，轴端防缠装置设置于主轴上位于切碎装置与轴承座之间，轴向切割装置设置于两端板之间；切碎过程主轴旋转与轴端防缠装置配合避免物料进入轴承座内，当主轴上缠绕青贮较多时启动轴向切割装置切断缠绕于主轴上、两端板之间的物料。

为了提高切割的可靠性，在所述主轴上对应两端板之间的区域沿轴向设有V型的导刀槽。

在一个具体实施方式中，使所述轴向切割装置包括副电机、螺纹杆以及连接于螺纹杆上、能够沿着螺纹杆直线往复运动的活动块，螺纹杆的一端与副电机的输出轴相连、另一端穿过副电机侧的端板与对侧的端板相连，活动块上可拆卸连接有切割刀片，切割刀片的刀刃伸入所述导刀槽内。

为了提高切割刀片的运动可靠性，在所述端板的内壁上设有穿过所述活动块的导向杆。

在一个具体实施方式中，使所述轴端防缠装置包括防缠座和可拆卸连接于其上的防缠刀，防缠刀与轴承座的端面之间的间隙为2—4mm，防缠刀与轴承座端面形成动静配合，对卷入的纤维进行切割，以防止纤维缠入轴承座内。

为了便于维修和更换，所述防缠座为轴向中心设有螺纹孔的圆盘座，防缠座上沿其轴向设有装配孔、沿其径向设有贯穿装配孔的螺纹盲孔，所述主轴的小径段外壁设有螺纹，防缠座与主轴螺纹连接为一体。

为了进一步提高维修的便捷性，使所述防缠刀为L型刀，其竖直段为刀刃，水平段为刀柄，防缠刀的水平段上设有匹配于所述螺纹盲孔的定位孔，防缠刀以其水平段插入所述装配孔内通过穿过螺纹盲孔与定位孔的螺栓与防缠座装配为一体。

本实用新型在正常使用时主电机运行控制主轴转动，主轴转动的同时带动切碎刀具工作将物料切碎，切碎过程中通过轴端防缠装置避免物料进入主轴两端的轴承内，当主轴上青贮缠绕较多时控制轴向切割装置工作切断缠绕于主轴上的物料，从而避免纤维越缠越多、越缠越紧，防止主电机超负载运行引起加工中断、电机损坏的现象，提高加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的使用状态示意图。

图2为图1中轴端防缠装置的放大示意图。

图3为本实施中主轴与轴向切割装置的侧视放大示意图。

图示序号：

1—机架、2—切碎装置、3—轴端防缠装置、4—轴向切割装置、5—轴承座、21—主轴、22—端板、23—加强板、24—切碎刀具、25—主电机、211—导刀槽、31—防缠座、32—防缠刀、41—螺纹杆、42—活动块、43—切割刀片、44—导向杆、45—副电机。

具体实施方式

如图1所示，青贮切碎机包括机架1、切碎装置2，本实施例提供的这种青贮切碎机用的防纤维缠绕装置包括轴端防缠装置3和轴向切割装置4。切碎装置2包括主轴21、套接于主轴上的端板22和加强板23以及向主轴提供动力的主电机25，端板的外缘沿主轴轴向可拆卸连接有切碎刀具24，主轴的两端分别伸出端板外通过轴承座5与机架1上的支座相连，主轴21上对应两端板之间的区域沿轴向设有V型的导刀槽211以便于轴端防缠装置5对缠绕于主轴上的物料的切断。

如图1、图2所示，轴端防缠装置3设置于主轴21上，位于端板22与轴承座5之间，以避免物料内含纤维缠绕主轴进入轴承内损伤设备影响使用效果和使用寿命。轴端防缠装置3包括防缠座31和防缠刀32，防缠刀的刀刃与轴承座端面之间的间距很小，防缠刀的刀刃围绕轴承座端面作切割运动，形成定、动刀配合，可有效防止秸秆纤维缠入轴承座内轴承，从而起到防缠效果。防缠座31为轴向中心设有螺纹孔的圆盘座，防缠座上沿其轴向设有装配孔、沿其径向设有贯穿装配孔的螺纹盲孔，主轴的小径段外壁设有螺纹，防缠座与主轴螺纹连接为一体；防缠刀32为L型刀，其竖直段为刀刃、刀刃角呈20度，水平段为刀柄，防缠刀的水平段上设有匹配于螺纹盲孔的定位孔，防缠刀以其水平段插入装配孔内通过穿过螺纹盲孔与定位孔的螺栓与防缠座装配为一体，以便于在使用较长时间后进行防缠装置的清理维护以及防缠刀的更换，防缠刀与轴承座的端面之间的间隙为2—4mm以提高防缠效果。

如图1、图3所示，轴向切割装置4包括螺纹杆41以及连接于螺纹杆上的活动块42，螺纹杆的一端与副电机45的输出轴相连、另一端穿过副电机侧的端板与对侧的端板相连，活动块上可拆卸连接有切割刀片43，切割刀片的刀刃伸入所述V型的导刀槽内，切割刀片的宽度自上向下递减使切割时切割力为下前方，将导刀槽设置为V型，使切割时切割刀片对于缠绕于主轴上的纤维有一个向下的力，此时该力与V型槽的槽壁挤压纤维以便于提高切割的便捷性和可靠性；同时在在两端板的内壁之间设有穿过活动块42的导向杆44以提高运动的可靠性。

本实施例在正常使用时控制主电机输出动力使主轴转动，主轴转动的同时带动切碎刀具工作将物料切碎，切碎过程中通过轴端防缠装置的防缠刀与轴承座端面之间形成动静配合将绕于主轴端部的纤维切断避免物料进入主轴两端的轴承内，当主轴上青贮缠绕较多时控制副电机启动使螺纹杆旋转，旋转过程中，切割刀片在活动块的带动下沿V型导刀槽运动切断缠绕于主轴上的物料，从而避免纤维越缠越多、越缠越紧，能够防止主电机超负载运行引起加工中断、电机损坏的现象，提高加工的安全性。