本实用新型涉及食用米粉条的加工机械，具体涉及一种米粉机。
背景技术：
米粉机，又名米线机，用于制作米线。现有米粉机是采用两转轴实现研磨熟化和挤压成型，最后通过风机冷却松丝，这种结构的米粉机上的研磨熟化装置和挤压成型装置设置在同一平台的相邻位置，研磨熟化装置产生的热量容易传递给相邻的挤压成型装置，使得挤压成型出来的粉丝温度过高，不利于冷却；且这种结构的出粉口的高度不尽合理，如果通过调节电机转速来提高生产速度的话，就易造成粉丝冷却松丝的时间过短而出现粉丝粘连的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高且冷却松丝效果好的米粉机。
本实用新型涉及的技术解决方案：
一种米粉机，包括机架、设置于机架上的研磨熟化装置、挤压成型装置以及冷却松丝装置，所述挤压成型装置与研磨熟化装置呈台阶设置，且挤压成型装置设置研磨熟化装置的上方，所述冷却松丝装置设置在挤压成型装置下方，所述挤压成型装置与研磨熟化装置通过一输送管连通。
进一步地，所述机架呈阶梯台状，包括具有预设高度差的上、下平台，上平台用于固定安装挤压成型装置，下平台用于固定安装研磨熟化装置。
进一步地，所述研磨熟化装置包括固定设置于机架下平台的套管以及可转动地套设于套管内的研磨轴，所述套管中部的外周壁上方设置有进料斗，所述研磨轴的一端设有带轮，所述套管一端的外周壁上方连通有所述输送管的一端。
进一步地，所述挤压成型装置包括固定于机架上平台的圆筒，可转动地套设于圆筒内的挤压螺杆，设置于圆筒一端下方的出粉机构，所述圆筒外周壁上方设置有入料管口，入料管口与所述输送管一端连通。
进一步地，所述冷却松丝装置包括若干个竖直分布的风机，所述风机设置于机架上且位于出粉机构的出粉口与机架底部之间，所述风机的出风口对准出粉机构的出粉口下部区域。
进一步地，所述米粉机包括驱动装置，驱动装置包括电机以及用于调节电机转速的调速器，所述电机传动轴上设置有两传动轮，其中一传动轮与研磨轴一端的带轮通过皮带连接，另一传动轮与挤压螺杆一端的转轮通过传动带连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的米粉机由于研磨熟化装置与挤压成型装置设置有预设的高度差，使得出粉机构有合理的高度，以便安装多个风机，增加了粉丝冷却松丝的时间，有利于粉丝垂挂、拉直、冷却松丝。此外，通过调速器可适当调高电机转速，从而提高生产粉丝的速度而不会因速度过快而使得粉丝之间粘连。
附图说明
图1为本实用新型米粉机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，一种米粉机，包括机架1、设置于机架1上的研磨熟化装置2，设置于机架1上且高于研磨熟化装置2的挤压成型装置3，设置于机架1上且位于挤压成型装置3下方的冷却松丝装置4，以及设置于机架1上的驱动装置(图未示)。
机架1呈阶梯平台状，包括具有预设高度差的上、下平台，上平台用于固定安装挤压成型装置3，下平台用于固定安装研磨熟化装置2。
研磨熟化装置2用于对原料进行研磨且研磨时产生热量使得原料熟化。研磨熟化装置2包括固定设置于机架1下平台的套管21以及可转动地套设于套管21内的研磨轴(图未示)，套管21中部的外周壁上方设置有进料斗22。研磨轴的一端设有带轮(图未示)，带轮通过驱动装置驱动其转动，从而带动研磨轴转动，转动的研磨轴与套管21内的原料反复摩擦产生热量使得原料熟化。套管21一端的外周壁上方连通有输送管23的一端，输送管23的另一端连通挤压成型装置3，在研磨轴的反复转动和推进下使得套管21内产生压力，在压力作用下，熟化的物料经由输送管23传送到挤压成型装置3。
挤压成型装置3用于对熟化后的原料挤压成条状物。挤压成型装置3包括固定于机架1上平台的圆筒31，可转动地套设于圆筒31内的挤压螺杆(图未示)，设置于圆筒31一端外周壁下方的出粉机构32。圆筒31外周壁上方设置有入料管口，与输送管23的一端连通。挤压螺杆的一端设置有转轮(图未示)，此转轮通过皮带与驱动装置连接，通过驱动装置使得挤压螺杆转动，从而将圆筒31内熟化的物料挤压并推进到出粉机构32内，然后从出粉机构32下端呈条状下垂输出。
冷却松丝装置4用于对挤压成型的粉丝进行冷却松丝，其包括若干个竖直分布的风机41，风机41设置于机架1上且位于出粉机构32的出粉口下部，风机41的出风口对准出粉机构32的出粉口下部区域内。
驱动装置用于对研磨熟化装置2以及挤压成型装置3提供动力，驱动装置包括电机以及用于调节电机转速的调速器，电机传动轴上设置有一大一小的两传动轮，大传动轮与研磨轴一端的带轮通过皮带连接，小传动轮与挤压螺杆一端的转轮通过传动带连接。通过调速器可适当调高电机转速，从而提高生产米粉的速度。
本实用新型的工作过程：
使用时，启动电源使米粉机预热运转，将原料从进料斗22处放入，原料在研磨熟化装置2内进行研磨熟化，研磨熟化后的原料经由输送管23传送到挤压成型装置3，研磨熟化后的原料在挤压螺杆的挤压推进下进入到出粉机构32，从出粉机构32的下端呈带状下垂输出。
综上，本实用新型所述的米粉机由于研磨熟化装置2与挤压成型装置3设置有预设的高度差，使得出粉机构32有合理的高度，以便安装多个风机41，增加了粉丝冷却松丝的时间，有利于粉丝垂挂、拉直、冷却松丝。此外，通过调速器可适当调高电机转速，从而提高生产粉丝的速度而不会因速度过快而使得粉丝之间粘连。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。