本实用新型属饲料加工设备技术领域，具体涉及一种甘蔗副产物牛饲料的膨化设备。
背景技术：
目前我国约有500多家大型糖厂，每年甘蔗经轧糖后产生的主要副产品——蔗渣近千万吨，而只有小部分用于造纸和压板，大部分用作燃料，浪费很大，一些地区蔗渣甚至已成为难以处理的垃圾，亟待开发利用。由于蔗渣营养价值低，适口性差，所以长期以来极少被直接用作饲料。蔗渣一般含粗蛋白1.5％-3.0％、粗纤维40％-50％，水分10％-30％。而甘蔗渣作粗饲料时，除纤维素和半纤维素外，甘蔗渣还含有与纤维素紧密键合的木质素。当反刍动物能同化蔗渣本身时，对于反刍动物来说蔗渣的可消化性相对较低，并且其味道和营养价值也很不理想。可引起所说蔗渣的碎片刺入反刍动物的瘤胃壁内的危险，且未处理的蔗渣茎叶适口性比较差。此外，还有无氮浸出物、粗灰分等，如不进行加工或处理，很容易腐败。
在蔗渣的处理上，化学方法虽然简单有效，但费用较高或污染环境。采用蒸汽膨化饲料，在膨化过程中，由于高温的作用，改变甘蔗渣的内部结构，使得甘蔗渣内部的肽链伸展疏松，促进动物的消化吸收，提高营养成分消化利用率，使处理后蔗渣的适口性。
目前，已有一些关于蒸汽膨化预处理制取饲料的研究，如：中国发明专利CN102261005A 公开了一种双缸结构的蒸汽爆破装置，该装置包括爆破缸和贮汽缸，贮气缸内气体经喷嘴反喷入爆破缸内，推动物料加速从喷放口喷出，并将蒸汽爆破缸中残余的物料排出干净，装置可运用在饲料加工等领域；中国发明专利CN102261005A公开了一种氧爆破壁秸秆的方法及设备，在3秒钟内完全打开氧爆罐的出料口，让氧爆罐中的压力在瞬间降到常压，让秸秆的组织结构中的液氨、35％浓度的双氧水、蒸汽和水在瞬间急速膨胀，让秸秆的组织细胞撕裂，胞壁疏松，并从氧爆罐的出料口喷射而出，从而得到呈絮状物的膨松柔软的氧爆秸秆原料，可利用该发明将农作物的玉米、小麦、稻谷、秸秆等加工成为生产食品、饲料。但当前蒸汽爆破装置大多为间歇式，工作时将物料置于较高温度和压力的水蒸汽环境中，保压一定时间，膨化过程缺少一个翻料的过程，使得积压在底部的物料没有得到充分的膨化。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种甘蔗副产物牛饲料的膨化设备，有效地解决膨化饲料膨化不均匀问题。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种甘蔗副产物牛饲料的膨化设备，包括蒸汽膨化仓(1)和贮汽缸(2)，所述蒸汽膨化仓(1)的一端设有进料口(3)，喂料器(4)与进料口(3)相连，蒸汽膨化仓(1)的另一端设有出料口(5)，蒸汽膨化仓(1)的顶部设有蒸汽进口(6)，蒸汽膨化仓(1)的底部设有蒸汽出口(7)，贮汽缸(2)通过管道连接蒸汽进口(6)，所述蒸汽膨化仓内部设置有摇床(8)，所述摇床(8)支承在滑动机构(9)上，摇床(8)通过推拉杆(11)与床头(10) 连接，所述床头(10)经减速机(12)与驱动电机(13)传动连接。
优选地，为检测膨化仓温度和压力，在蒸汽膨化仓(1)底部设置有温度压力传感器(14)。
优选地，为控制膨化仓蒸汽量，蒸汽进口(6)设置有进汽阀(15)，在蒸汽出口(7)上设置有出汽阀(16)。
优选地，为实现支承在滑动机构(9)上的摇床(8)左右摇动，所述滑动机构(9)由滑块(91)、滑槽(92)与安装在蒸汽膨化仓(1)的支脚(93)构成，滑槽(92)安装在支脚 (93)上，滑块(91)嵌入滑槽(92)里面并与摇床(8)面接触。
优选地，为控制喂料器(4)螺旋进料速度，所述喂料器(4)经减速机(12)与驱动电机(13)传动连接。
进一步地，所述出料口(5)设置有出料阀(15)。
进一步地，所述摇床(8)的尾部设置有卸料槽(18)。
进一步地，所述蒸汽膨化仓(1)结构为圆柱体或方体。
进一步地，所述蒸汽膨化仓(1)采用不锈钢和碳钢的其中一种制造而成，或者内部使用不锈钢衬里外部使用碳钢加工制造而成。
本实用新型的有益效果是：
1.通过摇床实现物料翻转，有效地避免滚筒底部的积料死区，从而达到快速均匀地膨化蔗渣的目的；
2.可监控和控制反应器内部温度和压力，实现蒸汽膨化设备自动保压和喷放。
附图说明
图1为：本实用新型所述甘蔗副产物牛饲料膨化设备的整体结构示意图。
图中：
1、蒸汽膨化仓；2、贮汽缸；3、进料口；4、喂料器；5、出料口；6、蒸汽进口；7、蒸汽出口；8、摇床；9、滑动机构；91、滑块；92、滑槽；93、支脚；10、床头；11、推拉杆； 12、减速机；13、驱动电机；14、温度压力传感器；15、进汽阀；16、出汽阀；17、出料阀；18、卸料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种甘蔗副产物牛饲料的膨化设备，包括蒸汽膨化仓(1)和贮汽缸(2)，所述蒸汽膨化仓(1)的一端设有进料口(3)，喂料器(4)与进料口(3)相连，蒸汽膨化仓 (1)的另一端设有出料口(5)，蒸汽膨化仓(1)的顶部设有蒸汽进口(6)，蒸汽膨化仓(1) 的底部设有蒸汽出口(7)，贮汽缸(2)通过管道连接蒸汽进口(6)，所述蒸汽膨化仓内部设置有摇床(8)，所述摇床(8)支承在滑动机构(9)上，摇床(8)通过推拉杆(11)与床头 (10)连接，所述床头(10)经减速机(12)与驱动电机(13)传动连接。
工作过程如下：蒸汽膨化装置在处理甘蔗渣物料时，通过喂料器(4)将物料由进料口(3) 加入摇床(8)内，进料完成后喂料器(4)处于密封状态，贮汽缸(2)中的水蒸汽经蒸汽进口(6)通入蒸汽膨化仓(1)内加压，蒸汽与摇床(8)上物料充分接触，当达到设定的工作压力进行保压，膨化过程驱动电机(13)驱动床头(10)运动，减速机(12)控制驱动电机 (13)转速，床头(10)为具有往复推拉力的机构，推拉杆(11)带动摇床(8)在滑动机构 (9)上做往复运动，通过翻转物料有效地避免底部的积料死区，从而快速均匀地膨化蔗渣。
当保压结束打开蒸汽出口(7)，进入蒸汽膨化过程的第二阶段——放汽阶段，在这一阶段，蒸汽膨化仓(1)内的高压蒸汽和物料高速喷放到常压状态中，物料从出料口(5)排出，完成生物质的膨化处理。
实施例2：
一种甘蔗副产物牛饲料的膨化设备，在实施例1的基础上，在蒸汽膨化仓(1)底部设置有温度压力传感器(14)，蒸汽进口(6)设置有进汽阀(15)，在蒸汽出口(7)上设置有出汽阀(16)，所述滑动机构(9)由滑块(91)、滑槽(92)与安装在蒸汽膨化仓(1)的支脚 (93)构成，滑槽(92)安装在支脚(93)上，滑块(91)嵌入滑槽(92)里面并与摇床(8) 面接触，在所述出料口(5)设置有出料阀(17)，在所述摇床(8)设置有卸料槽(18)，所述喂料器(4)经减速机(12)与驱动电机(13)传动连接，所述蒸汽膨化仓(1)结构为圆柱体。
工作过程如下：蒸汽膨化装置在处理甘蔗渣物料时，通过喂料器(4)将物料由进料口(3) 加入摇床(8)内，喂料器(4)经减速机(12)与驱动电机(13)传动连接，可以控制进料量，进料完成后喂料器(4)处于密封状态，贮汽缸(2)中的水蒸汽经蒸汽进口(6)通入蒸汽膨化仓(1)内加压，可通过进汽阀(15)控制蒸汽进量，蒸汽与摇床(8)上物料充分接触，当达到设定的工作压力进行保压，膨化过程驱动电机(13)驱动床头(10)运动，减速机(12)控制驱动电机(13)转速，床头(10)为具有往复推拉力的机构，滑动机构(9)由滑块(91)、滑槽(92)与安装在蒸汽膨化仓(1)的支脚(93)构成，推拉杆(11)带动摇床(8)在滑动机构(9)上做往复运动，通过翻转物料有效地避免底部的积料死区，从而快速均匀地膨化蔗渣。
当保压结束，扳动出汽阀(16)打开蒸汽出口(7)，进入蒸汽膨化过程的第二阶段——放汽阶段，在这一阶段，蒸汽膨化仓(1)内的高压蒸汽和物料高速喷放到常压状态中，打开出料阀(17)，物料经卸料槽(18)从出料口(5)排出，完成生物质的膨化处理，蒸汽膨化仓(1)底部的温度压力传感器(14)用于监控反应器内部温度和压力，实现蒸汽膨化设备自动保压和喷放出料，实现自动化操作。
实施例3：
一种甘蔗副产物牛饲料的膨化设备，在实施例1的基础上，在蒸汽膨化仓(1)底部设置有温度压力传感器(14)，蒸汽进口(6)设置有进汽阀(15)，在蒸汽出口(7)上设置有出汽阀(16)，所述滑动机构(9)由滑块(91)、滑槽(92)与安装在蒸汽膨化仓(1)的支脚 (93)构成，滑槽(92)安装在支脚(93)上，滑块(91)嵌入滑槽(92)里面并与摇床(8) 面接触，在所述出料口(5)设置有出料阀(17)，在所述摇床(8)设置有卸料槽(18)，所述喂料器(4)经减速机(12)与驱动电机(13)传动连接，所述蒸汽膨化仓(1)为方体结构。
工作过程如下：蒸汽膨化装置在处理甘蔗渣物料时，通过喂料器(4)将物料由进料口(3) 加入摇床(8)内，喂料器(4)经减速机(12)与驱动电机(13)传动连接，可以控制进料量，进料完成后喂料器(4)处于密封状态，贮汽缸(2)中的水蒸汽经蒸汽进口(6)通入蒸汽膨化仓(1)内加压，可通过进汽阀(15)控制蒸汽进量，蒸汽与摇床(8)上物料充分接触，当达到设定的工作压力进行保压，膨化过程驱动电机(13)驱动床头(10)运动，减速机(12)控制驱动电机(13)转速，床头(10)为具有往复推拉力的机构，滑动机构(9)由滑块(91)、滑槽(92)与安装在蒸汽膨化仓(1)的支脚(93)构成，推拉杆(11)带动摇床(8)在滑动机构(9)上做往复运动，通过翻转物料有效地避免底部的积料死区，从而快速均匀地膨化蔗渣。
当保压结束，扳动出汽阀(16)打开蒸汽出口(7)，进入蒸汽膨化过程的第二阶段——放汽阶段，在这一阶段，蒸汽膨化仓(1)内的高压蒸汽和物料高速喷放到常压状态中，打开出料阀(17)，物料经卸料槽(18)从出料口(5)排出，完成生物质的膨化处理，蒸汽膨化仓(1)底部的温度压力传感器(14)用于监控反应器内部温度和压力，实现蒸汽膨化设备自动保压和喷放出料，实现自动化操作。
虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。