一种料斗固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种料斗固定结构，属于炊事机械技术领域。

背景技术：

料斗是和面机、拌馅机等搅拌机产品的主要零部件之一。目前，市场上生产的搅拌机料斗的固定大都采取以拉杆与挡块相结合的方式，这种结构零件多、安装及调整麻烦、制造成本高。近年来，随着加工机械竞争激烈，如何用一种简易可靠的方法实现料斗固定，以降低成本、减轻操作者的劳动强度与生产压力成为市场的新的趋势。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、固定可靠、操作使用方便的搅拌机料斗固定结构。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种料斗固定结构，包括机架、法兰座、料斗和固定结构，法兰座固定在机架上方两侧，所述料斗设有料斗侧板，料斗通过两侧法兰座设置在机架上、并可绕法兰座的孔中心在一定角度范围内旋转，所述固定结构包括定位挡钉、偏重挡块铰轴、偏重挡块、活动挡板、活动挡板铰轴、料斗定位板一和料斗定位板二，所述料斗定位板一和料斗定位板二均设有调整槽和定位卡槽、分别设置在同侧料斗侧板的适当位置；所述活动挡板为Z形变形结构，其一端平齐、厚度与料斗定位板一及料斗定位板二的定位卡槽宽度适配，其中部设有活动挡板定位孔，活动挡板通过活动挡板铰轴与活动挡板定位孔配合固定在机架上部、并可绕活动挡板铰轴中心旋转，活动挡板卡入定位卡槽中实现料斗的位置定位；活动挡板通过偏重挡块实现定位固定。

所述偏重挡块为直角折弯结构，在折弯部设有偏重挡块定位孔，偏重挡块通过偏重挡块铰轴与偏重挡块定位孔配合固定在机架前部、且可绕偏重挡块铰轴旋转；偏重挡块通过固定在机架上的定位挡钉实现固定定位。

所述料斗定位板一通过螺钉一固定在料斗侧板上，料斗定位板二通过螺钉二固定在料斗侧板上。

有益效果：本实用新型可实现料斗定位固定、实现料斗固定后的活动挡板定位固定，使用方便、固定可靠，生产中可减轻操作者的劳动强度，降低生产成本，减轻生产压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定结构的结构示意图；

图3为本实用新型偏重挡块的结构示意图；

图4为本实用新型固定结构的组合示意主视图；

图5为本实用新型固定结构的组合示意左视图；

图6为本实用新型料斗定位板的结构示意主视图；

图7为本实用新型图6的A-A剖面示意图；

图8为本实用新型工作状态一示意图；

图9为本实用新型工作状态二示意图。

图中：1机架、2定位挡钉、3偏重挡块铰轴、4偏重挡块、5活动挡板、

6活动挡板铰轴、7料斗定位板一、8螺钉一、9法兰座、10料斗定位板二、

11螺钉二、12料斗侧板、13料斗、14调整槽、15活动挡板定位孔、16偏重挡块定位孔、17定位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括机架1、法兰座9、料斗13和固定结构，法兰座9固定在机架1上方两侧，所述料斗13设有料斗侧板12，料斗13通过两侧法兰座9设置在机架1上、并可绕法兰座9的孔中心在一定角度范围内旋转。

图2所示为本实用新型固定结构的结构示意图。

所述固定结构包括定位挡钉2、偏重挡块铰轴3、偏重挡块4、活动挡板5、活动挡板铰轴6、料斗定位板一7和料斗定位板二10。

所述活动挡板5为Z形变形结构，其一端平齐、厚度与料斗定位板一7及料斗定位板二10的定位卡槽17宽度适配，其中部设有活动挡板定位孔15。

图4所示为本实用新型固定结构的组合示意主视图。

图5所示为本实用新型固定结构的组合示意左视图。

所述活动挡板5通过活动挡板铰轴6与活动挡板定位孔15配合固定在机架1上部、并可绕活动挡板铰轴6中心旋转，活动挡板5卡入定位卡槽17中实现料斗13的位置定位；活动挡板5通过偏重挡块4实现定位固定。

图3所示为本实用新型偏重挡块的结构示意图。

所述偏重挡块4为直角折弯结构，在折弯部设有偏重挡块定位孔16，偏重挡块4通过偏重挡块铰轴3与偏重挡块定位孔16配合固定在机架1前部、且可绕偏重挡块铰轴3旋转；偏重挡块4通过固定在机架1上的定位挡钉2实现固定定位。

图6所示为本实用新型料斗定位板的结构示意主视图。

图7所示为本实用新型图6的A-A剖面示意图。

所述料斗定位板一7和料斗定位板二10均设有调整槽14和定位卡槽17、分别设置在同侧料斗侧板12的适当位置。

所述料斗定位板一7通过螺钉一8固定在料斗侧板12的右下处适当位置，用于料斗13直立时的定位；料斗定位板二10通过螺钉二11固定在料斗侧板12的中部适当位置，用于料斗13翻倒时的定位。

本实用新型的工作过程和使用方法：

图8所示为本实用新型工作状态一示意图。

图9所示为本实用新型工作状态二示意图。

使用时：首先将料斗13按图2位置调正，料斗定位板一7上的定位卡槽17与活动挡板5对齐，顺时针转动活动挡板5，使活动挡板5卡入定位卡槽17中，顺时针旋转偏重挡块4，使偏重挡块4的一边与定位挡钉2接触，偏重挡块4 在自身重力的作用下实现自动固定，此时偏重挡块4实现活动挡板5的定位固定，防止活动挡板5的旋转，实现了料斗工作状态时的固定；当料斗13翻转出料时，逆时针拨动偏重挡块4，使偏重挡块4绕偏重挡块绞轴3旋转并自然落下，逆时针转动活动挡板5，使活动挡板5与料斗定位板一7上的定位卡槽17脱离，此时，翻转料斗13到图3位置，料斗定位板二10上的定位卡槽17与活动挡板5对齐，顺时针转动活动挡板5，使活动挡板5卡入定位卡槽17中，顺时针旋转偏重挡块4，使偏重挡块4将活动挡板5固定。

本实用新型利用活动挡板与卡槽配合可实现料斗定位固定、及实现料斗固定后的活动挡板定位固定，使用方便、固定可靠，生产中可减轻操作者的劳动强度，降低生产成本，减轻生产压力。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。