本实用新型涉及制茶设备技术领域，尤其是涉及一种茶叶电磁滚筒杀青机。
背景技术：
绿茶和乌龙茶在茶产品结构中所占比例极大，这两类茶的生产工艺中都必须采用杀青工艺。其主要作用一是抑制鲜叶中的酶的活性，控制氧化进程，防止叶子红变，固定做青形成的品质。二是使低沸点青草气挥发和转化，形成馥郁的茶香。同时通过湿热作用破坏部分叶绿素，使叶片黄绿而亮。此外，还可挥发一部分水分，使叶子柔软，便于揉捻。因而杀青是决定绿茶和乌龙茶品质的关键工艺。在杀青过程中，温度与时间的控制十分重要，温度过高，茶叶水分蒸发过多，造成茶叶焦黄，直接影响茶的颜色。温度过低，茶叶中的氧化酶活性不能抑制，将影响茶的味道。市场上的滚筒杀青机是通过加热的滚筒转动，对茶叶进行加热翻炒，这种加热方式中，由于滚筒内壁和滚筒中心的温度不同，从而造成滚筒中心区域的茶叶所受温度较低，靠近桶内壁的茶叶加热温度较高，茶叶的实际加热温度很难控制，导致茶叶的品质不一，影响茶叶整体质量。
中国专利公开号CN201602090U公开了一种模糊控制滚筒式茶叶杀青机，该茶叶杀青机包括杀青机底座、安装在杀青机底座上的杀青机前支架和杀青机后支架、固定在杀青机前支架和杀青机后支架上的托轮，其特征在于：在托轮上放置有杀青滚筒，在杀青机底座上安装有电机，电机通过链轮和链条与槽轮相连接，设置在杀青滚筒下面的槽轮驱动杀青滚筒转动，在杀青滚筒上安装有茶叶进料斗和茶叶下料盘，在杀青滚筒下面设置有加热炉。该装置缺陷是滚筒内壁和滚筒中心处的温度不同，在对茶叶进行加热的过程中，茶叶受热不均，影响茶叶的整体质量。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术茶叶受热不均匀的问题，提供一种能够均匀加热茶叶的茶叶电磁滚筒杀青机，提升茶叶的整体品质。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种茶叶电磁滚筒杀青机，包括滚筒、与滚筒两端构成转动连接的机架、设在滚筒外部的电磁线圈Ⅰ、与电磁线圈Ⅰ连接的电磁加热器、驱动电机、传动轴组件、主导轮组件、进料斗、排气部件、从动轮组件，其特征是，还包括电磁热风机，所述电磁热风机包括风机、空气加热管、散热管，所述滚筒内沿中心轴方向设有散热管，散热管管壁上设有通风孔，所述空气加热管与散热管相连形成闭合通道，所述空气加热管外壁设有电磁线圈Ⅱ，所述电磁线圈Ⅱ与电磁加热器相连接，所述风机位于滚筒的外侧且风机的出风口与空气加热管相连通。
利用滚筒加热和空气加热相互配合的方式来加热茶叶，使茶叶受热均匀，有利于提升茶叶整体的品质。滚筒加热方式是在滚筒外部设置电磁线圈Ⅰ，通过电磁加热的方式来加热滚筒，滚筒产生热量加热滚筒内部的茶叶，具有加热速度快、热损失小和高效节能的优点；空气加热是通入高温的空气来加热茶叶，利用空气加热管加热风机通入管道内部的空气，空气加热管外壁上设有电磁线圈Ⅱ，电磁线圈Ⅱ与电磁加热器相连接，通过电磁加热器向电磁线圈Ⅱ通入变化电流，产生变化磁场，加热管表面切割磁场产生电流，使加热管表面的原子作高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦产生热能，从而使空气加热管的温度升高，达到加热空气的目的，热损失小，加热速度快，高效节能，加热的空气进入散热管后，从散热管的通风孔向外排出，散热管设置在滚筒的中心轴位置上，散热管上设有均匀排列的通风孔，使滚筒中心内部茶叶的加热温度与靠近滚筒壁上茶叶的加热温度相同，达到均匀加热茶叶的目的。
作为优选，所述散热管与滚筒构成转动连接，所述空气加热管位于滚筒的外部。
空气加热管设置在滚筒的外部方便风机向空气加热管内部输入空气。
作为优选，所述散热管的通风孔上设有过滤网。
茶叶在加热过程中，茶叶很容易通过通风孔进入到散热管的内部，造成散热管的堵塞，过滤网能够阻挡茶叶从通风孔进入散热管。
作为优选，所述空气加热管上设有排气口。
当需要降低空气加热管里的温度或加热完茶叶将热气排出时，空气加热管里的高温气体能够从排气口排出。
作为优选，所述加热管内部设有温度传感器Ⅱ。
温度传感器能够准确监控空气加热管的温度变化，技术人员根据温度的变化进行相应的后续操作，准确控制茶叶制备的工艺条件。
作为优选，所述机架上设有控制加热管内部温度的温度控制器。
温度控制器能够保持空气加热管内部空气温度保持恒定不变。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）使用电磁加热的方式加热滚筒和空气加热管，热损失小，加热速度快，高效节能；（2）散热管设置在滚筒的中心轴位置上，散热管上设有均匀排列的通风孔，使滚筒中心内部茶叶的加热温度与靠近滚筒壁上茶叶的加热温度相同，使茶叶受热均匀，提升茶叶的整体品质 ；（3）温度传感器和温度控制器能准确监测和控制空气加热管内部的温度，使空气加热管内的温度保持恒定。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中A的局部放大结构示意图。
附图标记
滚筒1、机架2、电磁线圈Ⅰ3、电磁加热器4、电磁热风机5、温度传感器Ⅰ11、驱动电机21、传动轴组件22、主导轮组件23、进料斗24、排气部件25、从动轮组件26、风机51、空气加热管52、散热管53、通风孔54、电磁线圈Ⅱ55、过滤网56、排气口57、温度传感器Ⅱ58、温度控制器59。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例1
如图1所示的本实用新型的一种结构示意图，一种茶叶电磁滚筒杀青机包括滚筒1、机架2、电磁线圈Ⅰ3、电磁加热器4、电磁热风机5，所述机架2的左下方设有驱动电机21，驱动电机21的转动轴通过皮带与传动轴组件22相连，传动轴组件22与主导轮组件23相连，主导轮23组件设置在机架2的左下方，从动轮组件26设置在机架2的右下方，主导轮23组件和从动轮组件26位于滚筒1的两端且与滚筒1构成转动连接，电磁线圈Ⅰ3设置在滚筒1的外壁上，温度传感器Ⅰ11设在滚筒1上，机架2的左上方设有进料斗24，进料斗24与滚筒1的左端内部连通，机架2的右上方设有排气部件25，排气部件25与滚筒1的右端内部连通；所述电磁热风机5包括风机51、空气加热管52、散热管53，空气加热管52设在滚筒1的外顶部，空气加热管52的外壁上设有电磁线圈Ⅱ55，风机51的出风口与空气加热管52相连通，空气加热管52的管壁上设有排气口51，空气加热管52的管道内壁上设有温度传感器Ⅱ；散热管53设在滚筒1中心轴的位置上，且散热管53与滚筒1构成转动连接，散热管53与空气加热管52相连接形成闭合通道，散热管53的管壁上均匀设有通风孔54，通风孔54上覆盖有一层过滤网56；电磁加热器4分别与电磁线圈Ⅰ3和电磁线圈Ⅱ55相连接，温度控制器59分别与温度传感器Ⅰ11和温度传感器Ⅱ58相连接。
茶叶从进料斗24进入滚筒1内部后，驱动电机21带动从动组件使滚筒转动，滚筒1外壁上设有电磁线圈Ⅰ3，通过电磁加热的方式是滚筒1的桶壁上产生热量，对靠近滚筒1内壁的茶叶进行加热，使茶叶中的氧化酶失去活性。空气加热管52的管壁上设有电磁线圈Ⅱ55，通过电磁加热的方式加热管壁，从而使风机排进空气加热管52内的空气温度升高，然后通过管道将高温空气排进散热管53中，高温空气从管壁上的通风孔54排出到滚筒1的内部，空气加热管52设在滚筒1中心轴的位置上，使排出的高温空气对滚筒内部中心的茶叶加热，空气加热管52和散热管53相连接形成闭合通道，高温空气可以在闭合通道中循环，实现热量的循环利用。采用滚筒加热和空气加热相互配合的方式来加热茶叶，调节温度控制器59，使滚筒1内壁温度和空气加热管52中的空气温度相同，从而使滚筒中靠近内桶壁的茶叶和滚筒1中心的茶叶的加热温度相同，达到茶叶均匀受热的目的，提升茶叶的整体品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。