本实用新型涉及粉碎干燥系统技术领域，具体为一种粘性发酵饲料的粉碎干燥系统。
背景技术：
发酵饲料的干燥通常采用管式干燥机进行干燥，容易出现物料粘接在管壁上造成局部过热，受热不均，整体热效率差，如采用低温蒸汽又存在生产效率低下的问题，目前市场上的粉碎干燥系统结构复杂，且功能单一，没有设置温度仪，不能检测和显示实时的温度，不能便于温度的调节，没有设置液压千斤顶和固定架，不能便于快速下料，没有设置转动内筒和刮板，不能防止物料粘接在管壁上，没有设置旋转电机和从动齿轮，不能使原料均匀受热，不能提高干燥效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种粘性发酵饲料的粉碎干燥系统，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置温度仪，不能检测和显示实时的温度，不能便于温度的调节，没有设置液压千斤顶和固定架，不能便于快速下料，没有设置转动内筒和刮板，不能防止物料粘接在管壁上，没有设置旋转电机和从动齿轮，不能使原料均匀受热，不能提高干燥效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘性发酵饲料的粉碎干燥系统，包括温度仪、从动齿轮、密封盖、减速器、旋转轴承、主动齿轮、旋转电机、支撑底板、支撑架、固定底板、连接管、液压千斤顶、固定架、高温蒸汽机、粉碎电机、转动内筒、密封外筒、转轮、限位槽、粉碎浆和刮板，所述转动内筒的外部套有密封外筒，且转动内筒的一端设置有粉碎电机，另一端设置有密封盖，所述转动内筒外部靠近密封外筒的一端位置处设置有从动齿轮，且转动内筒的内部设置有粉碎浆，所述转动内筒的内侧壁上设置有刮板，所述密封外筒的顶端嵌入设置有温度仪，且密封外筒的底端连接有连接管，所述密封外筒的外部底端固定有支撑架，所述从动齿轮的底端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有减速器，所述减速器的一侧连接有旋转电机，所述连接管的一端连接有高温蒸汽机，所述高温蒸汽机的底端固定有固定底板，且高温蒸汽机的一侧固定有固定架，所述固定底板的下表面一端连接有旋转轴承，所述旋转轴承的底端连接有支撑底板，所述固定架的底端安装有液压千斤顶，所述转动内筒的外表面一端设置有限位槽，所述密封外筒的内表面一端设置有转轮，所述旋转电机、粉碎电机和高温蒸汽机均与外部电源电性连接。
优选的，所述温度仪的内部嵌入设置有蓄电池，且温度仪的一侧壁上嵌入设置有充电接口。
优选的，所述旋转电机与转动内筒通过从动齿轮和主动齿轮啮合转动连接，且旋转电机通过电机架与固定底板固定连接。
优选的，所述转动内筒与密封外筒通过转轮和限位槽转动连接，且转动内筒和密封外筒之间为真空结构。
优选的，所述粉碎浆与粉碎电机通过电机主轴转动连接，且粉碎浆与转动内筒通过轴承座转动连接。
优选的，所述刮板通过连接架与粉碎浆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了温度仪，可以检测和显示实时的温度，进而便于温度的调节，设置了液压千斤顶和固定架，可以便于快速下料，提高了加工的效率，设置了转动内筒和刮板，可以防止物料粘接在筒壁上，同时便于筒壁的清理，设置了旋转电机和从动齿轮，可以使原料均匀受热，进而可以提高干燥效率，本设计安装方便，可以使原料均匀受热，在干燥的同时对粘性发酵饲料进行粉碎，提高了生产加工的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型液压千斤顶的结构示意图；
图3是本实用新型转轮的结构示意图；
图4是本实用新型刮板的安装结构示意图；
图5是本实用新型温度仪的结构示意图；
图中标号：1、温度仪；2、从动齿轮；3、密封盖；4、减速器；5、旋转轴承；6、主动齿轮；7、旋转电机；8、支撑底板；9、支撑架；10、固定底板；11、连接管；12、液压千斤顶；13、固定架；14、高温蒸汽机；15、粉碎电机；16、 转动内筒；17、密封外筒；18、转轮；19、限位槽；20、粉碎浆；21、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种粘性发酵饲料的粉碎干燥系统，包括温度仪1、从动齿轮2、密封盖3、减速器4、旋转轴承5、主动齿轮6、旋转电机7、支撑底板8、支撑架9、固定底板10、连接管11、液压千斤顶12、固定架13、高温蒸汽机14、粉碎电机15、转动内筒16、密封外筒17、转轮18、限位槽19、粉碎浆20和刮板21，转动内筒16的外部套有密封外筒17，且转动内筒16的一端设置有粉碎电机15，另一端设置有密封盖3，转动内筒16外部靠近密封外筒17的一端位置处设置有从动齿轮2，且转动内筒16的内部设置有粉碎浆20，转动内筒16的内侧壁上设置有刮板21，密封外筒17的顶端嵌入设置有温度仪1，且密封外筒17的底端连接有连接管11，密封外筒17的外部底端固定有支撑架9，从动齿轮2的底端设置有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧设置有减速器4，减速器4的一侧连接有旋转电机7，连接管11的一端连接有高温蒸汽机14，高温蒸汽机14的底端固定有固定底板10，且高温蒸汽机14的一侧固定有固定架13，固定底板10的下表面一端连接有旋转轴承5，旋转轴承5的底端连接有支撑底板8，固定架13的底端安装有液压千斤顶12，转动内筒16的外表面一端设置有限位槽19，密封外筒17的内表面一端设置有转轮18，旋转电机7、粉碎电机15和高温蒸汽机14均与外部电源电性连接。
为了使温度仪1正常工作，本实施例中，优选的，温度仪1的内部嵌入设置有蓄电池，且温度仪1的一侧壁上嵌入设置有充电接口。
为了使转动内筒16正常转动，本实施例中，优选的，旋转电机7与转动内筒16通过从动齿轮2和主动齿轮6啮合转动连接，且旋转电机7通过电机架与固定底板10固定连接。
为了便于原料的干燥，本实施例中，优选的，转动内筒16与密封外筒17通过转轮18和限位槽19转动连接，且转动内筒16和密封外筒17之间为真空结构。
为了使粉碎电机15带动粉碎浆20同步转动，本实施例中，优选的，粉碎浆20与粉碎电机15通过电机主轴转动连接，且粉碎浆20与转动内筒16通过轴承座转动连接。
为了使刮板21正常工作，本实施例中，优选的，刮板21通过连接架与粉碎浆20固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：密封外筒17的顶端嵌入设置有温度仪1，高温蒸汽机14正常工作时，产生高温蒸汽，高温蒸汽通过连接管11进入转动内筒16与密封外筒17之间的真空结构内，温度仪1可以检测和显示实时的温度，进而便于温度的调节，高温蒸汽机14的一侧固定有固定架13，固定架13的底端安装有液压千斤顶12，液压千斤顶12正常工作时，通过外力按压手柄，液压油带动伸缩杆向上运动，伸缩杆带动固定架13向上运动，固定架13带动固定底板10的一端向上运动，可以降低出料口的倾斜角度，可以便于快速下料，转动内筒16的内侧壁上设置有刮板21，可以防止物料粘接在筒壁上，同时可以便于筒壁的清理，转动内筒16外部靠近密封外筒17的一端位置处设置有从动齿轮2，从动齿轮2的底端设置有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧设置有减速器4，减速器4的一侧连接有旋转电机7，旋转电机7正常工作，旋转电机7转动带动减速器4转动，减速器4带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮2转动，从动齿轮2带动转动内筒16转动，可以使原料均匀受热，同时可以提高干燥效率，本设计安装方便，可以使原料均匀受热，在干燥的同时对粘性发酵饲料进行粉碎，提高了生产加工的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。