本实用新型涉及食品烤炉技术领域，尤其涉及一种高效率食品双炉式结构的烤炉。
背景技术：
目前国内外所使用的隧道式自动连续电阻炉一般都是单隧道式的电阻炉，它克服了箱式电阻炉的不连续烧料的弱点，并提高了热能的利用率和生产能力。我国西安电炉研究所研制的DLL5型系列隧道式推板窑炉属于较正规的隧道式电阻炉，它是以预焙烘干、高温锻烧、逐渐冷却连续进出料为一体的自动化电阻炉，它主要采用单通胆内衬构成了单隧道式电阻炉的炉膛，上下水平布置发热元件，炉子的保温及温度效果与日本进口电窑相当(高温工作区温度范围达900℃～ 1350℃)。但是仍存在如下问题。
现有隧道式烤炉在实际使用过程中需要消耗大量电能，易造成资源的浪费，且单隧道式电阻炉的电热体属于上下水平布置或也有垂直布置两侧竖插加热方式，限定了电热体对物料的热辐射面积，一部分电能转化的热能释放在烧烤炉壁上，存在生产效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率食品双炉式结构的烤炉，以解决背景技术中提出的现有隧道式烤炉在实际使用过程中需要消耗大量电能，易造成资源的浪费，且单隧道式电阻炉的电热体属于上下水平布置或也有垂直布置两侧竖插加热方式，限定了电热体对物料的热辐射面积，一部分电能转化的热能释放在烧烤炉壁上，存在生产效率低的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种高效率食品双炉式结构的烤炉，包括：引风管、引风机、连接法兰、炉体、观察窗、填料口、出料口、送风管、第一驱动电机、鼓风仓、热气存储仓、第二驱动电机、底座、支撑腿、隔板、置物架、齿轮、传动轴、链条和鼓风机；所述引风机设置在炉体的上方，且引风机与炉体通过连接法兰相连接；所述引风管设置在引风机的一侧，且引风管与引风机通过嵌入方式相连接；所述观察窗设置在炉体的外壁上，且观察窗与炉体通过嵌入方式向连接；所述填料口位于观察窗的下方，且出料口设置在炉体的下部；所述送风管位于炉体的一侧，且送风管与炉体通过焊接方式相连接；所述送风管的另一端与热气存储仓通过焊接方式相连接；所述鼓风仓设置在热气存储仓的上方，且鼓风仓的内部设置有鼓风机；所述第一驱动电机设置在鼓风仓的顶部，且第一驱动电机与鼓风机通过固定方式相连接；所述第二驱动电机位于热气存储仓的下方，且第二驱动电机与齿轮通过焊接方式相连接；所述链条位于置物架的两端，且链条与置物架通过镶嵌方式相连接；所述链条位于齿轮的外部，且链条与齿轮通过啮合方式相连接；所述传动轴通过贯穿方式设置在隔板的内部，且传动轴的两侧与齿轮通过固定方式相连接；所述底座设置在置物架的下方，且支撑腿通过固定方式设置在底座的下方；所述置物架、齿轮、链条组合为传送带式输送结构。
优选的，所述炉体为密封式设置，且炉体与送风管的外部均设置有保温层。
优选的，所述热气存储仓的仓底设置有多组圆形状出气孔。
优选的，所述置物架为圆柱状不锈钢管，且置物架的外部设置有链扣式不锈钢支撑网。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型炉体为密封式设置，且炉体与送风管的外部均设置有保温层的设置，增强了装置的保温性能，减少热量在传递过程造成的流失，从而减小燃料的燃烧量，节能环保。
2、本实用新型热气存储仓的仓底设置有多组圆形状出气孔的设置，热气存储仓内的高温烟气通过出气孔进入烤炉，增大了高温烟气的扩散面积，烤炉升温较快，且热能辐射更为均匀。
3、本实用新型置物架为圆柱状不锈钢管，且置物架的外部设置有链扣式不锈钢支撑网的设置，链扣式不锈钢支撑网与烘烤托盘直接接触，增大了两者的接触面积，烘烤托盘在行进过程中不易打滑，使烘烤托盘能够保持直线行进。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有保温性能好，升温速度快，热能辐射均匀，燃料消耗少，节能环保，生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的炉腔俯视结构示意图。
图3为本实用新型的A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的鼓风仓俯视结构示意图。
图中：引风管1、引风机2、连接法兰3、炉体4、观察窗5、填料口6、出料口7、送风管8、第一驱动电机9、鼓风仓10、热气存储仓11、第二驱动电机12、底座13、支撑腿14、隔板15、置物架 16、齿轮17、传动轴18、链条19、鼓风机20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种高效率食品双炉式结构的烤炉，包括：引风管1、引风机2、连接法兰3、炉体4、观察窗5、填料口6、出料口7、送风管8、第一驱动电机9、鼓风仓10、热气存储仓11、第二驱动电机12、底座 13、支撑腿14、隔板15、置物架16、齿轮17、传动轴18、链条19 和鼓风机20；引风机2设置在炉体4的上方，且引风机2与炉体4 通过连接法兰3相连接；引风管1设置在引风机2的一侧，且引风管1与引风机2通过嵌入方式相连接；观察窗5设置在炉体4的外壁上，且观察窗5与炉体4通过嵌入方式向连接；填料口6位于观察窗5的下方，且出料口7设置在炉体4的下部；送风管8位于炉体4的一侧，且送风管8与炉体4通过焊接方式相连接；送风管8的另一端与热气存储仓11通过焊接方式相连接；鼓风仓10设置在热气存储仓11的上方，且鼓风仓10的内部设置有鼓风机20；第一驱动电机9设置在鼓风仓10的顶部，且第一驱动电机9与鼓风机20通过固定方式相连接；第二驱动电机12位于热气存储仓11的下方，且第二驱动电机 12与齿轮17通过焊接方式相连接；链条19位于置物架16的两端，且链条19与置物架16通过镶嵌方式相连接；链条19位于齿轮17的外部，且链条19与齿轮17通过啮合方式相连接；传动轴18通过贯穿方式设置在隔板15的内部，且传动轴18的两侧与齿轮17通过固定方式相连接；底座13设置在置物架16的下方，且支撑腿14通过固定方式设置在底座13的下方。
具体的，炉体4为密封式设置，且炉体4与送风管8的外部均设置有保温层，增强了装置的保温性能，减少热量在传递过程造成的流失，从而减小燃料的燃烧量，节能环保。
具体的，热气存储仓11的仓底设置有多组圆形状出气孔，热气存储仓内的高温烟气通过出气孔进入烤炉，增大了高温烟气的扩散面积，烤炉升温较快，且热能辐射更为均匀。
具体的，置物架16、齿轮17、链条19组合为传送带式输送结构，自动化程度较高，安全系数较高，进一步提高了生产效率。
具体的，置物架16为圆柱状不锈钢管，且置物架16的外部设置有链扣式不锈钢支撑网，链扣式不锈钢支撑网与烘烤托盘直接接触，增大了两者的接触面积，烘烤托盘在行进过程中不易打滑，使烘烤托盘能够保持直线行进。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将生物质燃料通过填料口6填入炉体4并点燃，引风机2通过引风管1将空气引入炉体4内帮助生物质燃料燃烧，燃烧产生的高温烟气通过送风管8输送至热气存储仓11，上方鼓风仓 10内的鼓风机20在第一驱动电机9的带动下运行，将热气存储仓11 内的高温烟气鼓入烤炉仓，热气存储仓11的底部设置有多组圆形出气孔，高温烟气通过出气孔进入炉仓，增大了高温烟气的扩散面积，烤炉升温较快，且热能辐射更为均匀，待烘烤食品通过烤盘装好后放置到置物架16的上方，置物架16的外部设置有链扣式不锈钢支撑网，链扣式不锈钢支撑网与烘烤托盘直接接触，增大了两者的接触面积，烘烤托盘在行进过程中不易打滑，使烘烤托盘能够保持直线行进，置物架16在第二驱动电机12以及齿轮、传动轴18、链条19的带动下移动，将烤盘输送到炉仓内，由高温烟气进行烘烤，直至烘烤完毕。
该装置为双隧道式烤炉，两条烘烤线通过传动轴18传动，能够同时运行，大大提高了生产效率，且采用环保生物质燃料，更为节能环保。
综上所述：该一种高效率食品双炉式结构的烤炉，通过炉体为密封式设置，且炉体与送风管的外部均设置有保温层的设置，增强了装置的保温性能，减少热量在传递过程造成的流失，从而减小燃料的燃烧量，节能环保；通过热气存储仓的仓底设置有多组圆形状出气孔的设置，热气存储仓内的高温烟气通过出气孔进入烤炉，增大了高温烟气的扩散面积，烤炉升温较快，且热能辐射更为均匀；通过置物架为圆柱状不锈钢管，且置物架的外部设置有链扣式不锈钢支撑网的设置，链扣式不锈钢支撑网与烘烤托盘直接接触，增大了两者的接触面积，烘烤托盘在行进过程中不易打滑，使烘烤托盘能够保持直线行进；通过以上结构上的改进，具有保温性能好，升温速度快，热能辐射均匀，燃料消耗少，节能环保，生产效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。