本实用新型涉及月饼制造机械技术领域，具体为一种月饼压塑成型的自动化压膜机。
背景技术：
月饼的压膜成型大多通过将面料置入木质月饼模型内，由手工按压木质月饼模型而制成月饼，但是按压制作月饼需要较大的力量，手工制作劳力消耗大，且压膜时间不确定，可能需要反复对其压膜，因此我们提出了一种月饼压塑成型的自动化压膜机来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种月饼压塑成型的自动化压膜机，具备自动化程度高和制造质量高等优点，解决了现有自动化压膜机使用效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化程度高和制造质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种月饼压塑成型的自动化压膜机，包括框架，所述框架的内部固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有限位块，所述固定架的内部固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的顶端固定连接有推板，所述推板的顶端固定连接有连杆，所述连杆的顶端铰接有横杆，所述横杆的表面开设有卡槽，所述卡槽卡接有位于成型台顶端的卡块，所述成型台的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有模盒，所述模盒的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有开设在成型台表面的滑槽，所述成型台的底端固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有底座，所述底座的两侧均滑动连接有阻尼块，所述阻尼块的底端滑动连接有位于底座两侧的限位柱，所述框架内部的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。
优选的，所述滑槽贯穿成型台的一侧，且滑块的形状为弧形块。
优选的，所述液压杆的底端与横杆的表面滑动连接，且横杆的表面设置有相应的滑道。
优选的，所述卡槽的形状为圆弧形，且卡槽的形状与卡块的形状相适配。
优选的，所述滑块滑出滑槽的距离为1-2cm，且滑块与模盒固定连接。
优选的，所述成型台的一侧与固定架通过滑轨滑动连接，且成型台的滑出高度高于固定架的最顶端。
优选的，所述连杆与横杆通过铰链铰接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种月饼压塑成型的自动化压膜机，具备以下有益效果：
1、该月饼压塑成型的自动化压膜机，通过设置限位块、定位弹簧、推板、卡槽和卡块，通过限位块可以限制压膜时推板的位置，防止压脱，通过卡槽和卡快的卡接使得模盒压膜紧密，同时通过滑块、滑槽和缓冲弹簧既可以在压膜时提供反向压力，又可以在压膜后将模盒经过滑块和滑槽弹出，方便拿取模盒，同时缓冲弹簧、阻尼块、限位柱和底座，在进行压膜时对其进行压缩的同时提供反向推力，进而对模盒进行挤压，从而达到了制造质量高的目的。
2、该月饼压塑成型的自动化压膜机，通过设置定位弹簧、压缩弹簧、缓冲弹簧、液压缸和液压杆，在进行压膜后，液压缸带动液压杆收缩定位弹簧迅速将横杆拉回，方便拿取模盒，进一步的压缩弹簧方便模盒弹出，同时缓冲弹簧恢复弹性势能，该压膜机结构简单，制造造价较低廉，小工厂亦有能力购置到月饼制作产线当中，且自动化程度高，从而进一步提升此月饼压塑成型的自动化压膜机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型模盒结构俯视图。
图中：1框架、2固定架、3限位块、4定位弹簧、5推板、6连杆、7横杆、8卡槽、9成型台、10卡块、11压缩弹簧、12模盒、13滑块、14滑槽、15支柱、16缓冲弹簧、17阻尼块、18限位柱、19底座、20液压缸、21液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种月饼压塑成型的自动化压膜机，包括框架1，框架1的内部固定连接有固定架2，固定架2的内壁固定连接有限位块3，固定架2的内部固定连接有定位弹簧4，定位弹簧4的顶端固定连接有推板5，推板5的顶端固定连接有连杆6，连杆6的顶端铰接有横杆7，连杆6与横杆7通过铰链铰接，横杆7的表面开设有卡槽8，卡槽8卡接有位于成型台9顶端的卡块10，成型台9的一侧与固定架2通过滑轨滑动连接，且成型台9的滑出高度高于固定架2的最顶端，卡槽8的形状为圆弧形，且卡槽8的形状与卡块10的形状相适配，通过设置限位块3、定位弹簧4、推板5、卡槽8和卡块10，通过限位块3可以限制压膜时推板5的位置，防止压脱，通过卡槽8和卡快10的卡接使得模盒12压膜紧密，同时通过滑块13、滑槽14和缓冲弹簧16既可以在压膜时提供反向压力，又可以在压膜后将模盒12经过滑块13和滑槽14弹出，方便拿取模盒12，同时缓冲弹簧16、阻尼块17、限位柱18和底座19，在进行压膜时对其进行压缩的同时提供反向推力，进而对模盒12进行挤压，从而达到了制造质量高的目的，成型台9的内部固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的顶端固定连接有模盒12，模盒12的两侧均固定连接有滑块13，滑块13的表面滑动连接有开设在成型台9表面的滑槽14，滑块13滑出滑槽14的距离为1-2cm，且滑块13与模盒12固定连接，成型台9的底端固定连接有支柱15，滑槽14贯穿成型台9的一侧，且滑块13的形状为弧形块，支柱15的底端固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的底端固定连接有底座19，底座19的两侧均滑动连接有阻尼块17，阻尼块17的底端滑动连接有位于底座19两侧的限位柱18，框架1内部的底端固定连接有液压缸20，液压缸20的输出端固定连接有液压杆21，液压杆21的底端与横杆7的表面滑动连接，且横杆7的表面设置有相应的滑道，通过设置定位弹簧4、压缩弹簧11、缓冲弹簧16、液压缸20和液压杆21，在进行压膜后，液压缸20带动液压杆21收缩定位弹簧4迅速将横杆7拉回，方便拿取模盒12，进一步的压缩弹簧11方便模盒12弹出，同时缓冲弹簧16恢复弹性势能，该压膜机结构简单，制造造价较低廉，小工厂亦有能力购置到月饼制作产线当中，且自动化程度高，从而进一步提升此月饼压塑成型的自动化压膜机的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将月饼放入到模盒12内部，然后液压缸20使液压杆21对其进行横杆7进行挤压，使得卡槽8和卡块10卡接，对压缩弹簧11进行挤压，同时对缓冲弹簧16进行挤压，压膜后液压缸20使液压杆21进行收缩，定位弹簧4带动横杆7进行复位，压缩弹簧11将模盒12弹出，然后缓冲弹簧16复位即可。
综上所述，该月饼压塑成型的自动化压膜机，具备自动化程度高和制造质量高等优点，解决了现有自动化压膜机使用效果不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。