本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种糕点生产用自动注浆成型装置。
背景技术：
蛋糕在制作过程中需要先将面粉、鸡蛋、糖、油等原料按比例通过搅拌装置搅拌成
面糊，然后用打发装置将面糊搅拌打发，使面糊产生气泡并混合均匀，再注浆输送至烘烧
机。注浆工序是蛋糕制作的一个重要加工工序，传统糕点的注浆主要依靠手工制作，没有相应的加工设备，故而加工出来的产品质不一，主要依靠制作师傅的经验进行，产量低，效率低，无法大批量的生产。目前，为了尽快的满足蛋糕的自动化生产过程，市场上也出现了一些列糕点自动注浆机，现有的糕点自动装注浆机主要由多个注射套筒组成，通过气缸推动注射推杆将注射套筒内的面浆注出，这种注浆机虽然在一定的程度上提高了生产的效率，但是在实际的使用过程中一是设备的结构复杂，设备的故障率高，后期使用、维修的成本较高，二是采用气缸注浆，注浆的过程中不仅不能精确的控制注浆量，注浆后烤盘内糕点份量不均匀的现象，而且注浆后烤盘内的面浆容易产生大量的气泡，使得烘烤后的蛋糕会产生许多的孔洞，影响蛋糕的质量和品质，三是注射筒的位置时固定的，若是需要灌注不同规格和尺寸的糕点，注射筒就不能满足注浆的需求。因此，研制开发一种结构设计合理、操作方便、能够自动定量注浆、注浆效果好、使用灵活、可满足多种不同规格的蛋糕注浆需求的糕点生产用自动注浆成型装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作方便、能够自动定量注浆、注浆效果好、使用灵活、可满足多种不同规格的蛋糕注浆需求的糕点生产用自动注浆成型装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括机座、输送机构、注浆机构、存料斗和送料管，输送机构设置有机座上，注浆机构设置与输送机构的上方，输送机构包括支撑架、输送带和烤盘，支撑架对称设置在机座的两侧，输送带安装于两支撑架上，烤盘放置在输送带上；注浆机构包括注浆槽和电机，注浆槽的内部设置有注料腔，注料腔的截面形状呈椭圆状,注料腔的内部平行安装有主动滚轴和从动滚轴，主动滚轴的一端通过轴承座安装在注浆槽，另一端伸出注浆槽连接有主动链轮，主动链轮安装在电机的转轴上，从动滚轴的一端通过轴承座安装在注浆槽，另一端伸出注浆槽连接有与从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，主动滚轴上安装有主动注浆辊，从动滚轴上安装有从动注浆辊，存料斗固定安装于注浆槽的上部并与注料腔连通，送料管设置在存料斗的上方，注浆槽的底部活动安装有分料板，分料板上加工有多个与注料腔连通的注浆口，每个所述注浆口底部安装有注浆嘴，注浆嘴上安装有电磁控制阀。
本实用新型的注浆机构设计新型，利用主动注浆辊和从动注浆辊的转动挤压，能够将进入注料腔内的面浆均匀的挤压到分料板的各个注浆口中，由于分料板的存在，面浆不会直接快速的从注浆口流出，而是面浆在分料板与主动注浆辊和从动注浆辊之间有一个平缓的过渡过程，在挤压的过程中可以保证浆料出料平整，容易精确的控制注浆量，通过，分料板与注浆槽为可拆卸连接，这样可以通过更换不同规格尺寸的分料板来满足不同规格尺寸的蛋糕的注浆需求，更换灵活、使用成本低。本装置与现有相比，一是注浆的速度快，注浆效率高，一次可同时注浆多个蛋糕模；二是注料量容易控制，注浆的精度高，注浆机构与输送装置配合使用，能够实现自动化生产，大幅的提高了生产的效率，三是根据烤盘的尺寸及形状的不同要求，可以配做不同规格的分料板，以使用不同规格蛋糕大小的注浆需求，其适用范围广，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图中:1-机座,2-支撑架,3-挡板,4-电磁控制阀,5-注浆槽,6-存料斗,7-除泡盒,8-支撑板,9-第一去泡网,10-分料管,11-下料管,12-第二去泡网,13-分液口,14-送料管,15-电机,16-主动链轮,17-主动注浆辊,18-注浆口,19-主动滚轴,20-分料板,21-注浆嘴,22-烤盘,23-输送带,24-密封垫, 25-从动注浆辊,26-从动滚轴, 27-注料腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示,本实用新型包括机座1、输送机构、注浆机构、存料斗6和送料管14，所述输送机构设置有机座1上，所述注浆机构设置与输送机构的上方，所述输送机构包括支撑架2、输送带23和烤盘22，所述支撑架2对称设置在机座1的两侧，所述输送带23安装于两支撑架2上，所述烤盘22放置在输送带23上；所述注浆机构包括注浆槽5，所述注浆机构包括注浆槽5和电机15，所述注浆槽5的内部设置有注料腔27，所述注料腔27的截面形状呈椭圆状,所述注料腔27的内部平行安装有主动滚轴19和从动滚轴26，所述主动滚轴19的一端通过轴承座安装在注浆槽5，另一端伸出注浆槽5连接有主动链轮16，主动链轮16安装在电机15的转轴上，所述从动滚轴26的一端通过轴承座安装在注浆槽5，另一端伸出注浆槽5连接有与从动链轮，所述主动链轮16与从动链轮通过链条传动连接，所述主动滚轴19上安装有主动注浆辊17，所述从动滚轴26上安装有从动注浆辊25，所述存料斗6固定安装于注浆槽5的上部并与注料腔27连通，所述送料管14设置在存料斗6的上方，所述注浆槽5的底部活动安装有分料板20，所述分料板20上加工有多个与注料腔27连通的注浆口18，每个所述注浆口18底部安装有注浆嘴21，注浆嘴21上安装有电磁控制阀4。
本装置的使用方法是，先将调配的面浆通过送料管14送入存料斗6，面浆从存料斗6的底部流入到注料腔27内，此时，电机15带动主动注浆辊17和从动注浆辊25转动一定的角度，使得进入注料腔27内的面浆在主动注浆辊17和从动注浆辊25的挤压作用下均匀、定量的向下传递，后经分料板20的分流后，流入到分料板20的各个注浆口18内，此时主动注浆辊17和从动注浆辊25停止转动，而进入注料腔27内的面浆堆积在主动注浆辊17和从动注浆辊25的上方，此时，输送带23带动烤盘22向前移动，当烤盘22内的蛋糕模上的一列蛋糕模处在注浆嘴21的正下方时，输送带23停止运行，同时控制注浆嘴21上的电磁控制阀4完全打开，进入到注浆口18内的定量面浆就可以通过注浆嘴21挤出到烤盘22的蛋糕模中，完成一列蛋糕模的灌浆工作，一列蛋糕模灌浆结束后，控制注浆嘴21上的电磁控制阀4关闭，重复上述的动作，即可自动完成糕点的自动注浆工作，本装置由于分料板20的存在，面浆不会直接快速的从注浆口18流出，而是面浆在分料板20与主动注浆辊17和从动注浆辊25之间有一个平缓的过渡过程，在挤压的过程中可以保证浆料出料平整，容易精确的控制注浆量，同时分料板20与注浆槽5活动安装，根据烤盘22的尺寸及形状的不同要求，可以配做不同规格的分料板20，以使用不同规格蛋糕大小的注浆需求，以满足多种规格蛋糕模的注浆需求。
由于经送料管14输送后的面浆中不可避免的会充满大量的气泡，为了不影响注浆机构的注浆量和烘烤后的口感，所述存料斗6与送料管14之间设置有除泡机构，所述除泡机构包括上部开口的除泡盒7，所述除泡盒7固定在机座1上方，所述除泡盒7的内部设置有第一去泡网9，所述第一去泡网9通过支撑板8活动放置在除泡盒7内，所述除泡盒7的上方设置有与送料管14连通的分料管10，所述分料管10的底部设置有多个分液口13，所述除泡盒7的底部设置有下料管11，经过分料管10和第一去泡网9的配合使用 ，能够有效的除去面浆中的气泡。
为了能进一步的提高去泡的效果，所述下料管11内安装有第二去泡网12。
分料板20与注浆槽5可以采用螺纹连接，优选地，所述注浆槽5的底部两侧对称加工有燕尾槽，所述分料板20的两端加工有与燕尾槽相匹配的燕尾部，所述燕尾部插装在燕尾槽内，为了避免注料腔27内的面浆漏料，在燕尾部与燕尾槽的连接处填充有密封垫24，密封垫24的设置能够保证分料板20与注浆槽5的密封性，避免漏料的现象发生。
为了能够进一步的提高注浆的精度，所述主动注浆辊17和从动注浆辊25的外表面在沿着主动注浆辊17和从动注浆辊25的轴向方向上分别设置有多个半圆形的凸起，且所述主动注浆辊17和从动注浆辊25外表面上的凸起相互交错布置。
输送带23在输送烤盘22的过程中，为了防止烤盘22移动，所述输送带23两侧的支撑架上在沿着输送带23的传输方向上设置有挡板3，所述挡板3的内侧设置有凹槽，所述烤盘22的两侧设置有外凸的插块，所述插块插装在凹槽内，通过对烤盘22的有限定位，能够让烤盘22内的蛋糕模与注浆嘴21准确定位，以保证注浆的效果和质量。