印楝鲜果自动化脱皮筛选设备的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及印楝鲜果自动化脱皮筛选设备。

背景技术：

现有的印楝鲜果自动化脱皮设备，仅仅只是具有一次脱皮功能，一次脱皮加工并不能彻底的将印楝鲜果果皮彻底脱皮加工。现有的印楝鲜果脱皮设备若要将果皮彻底脱皮加工，需要人工搬移印楝鲜果进行多次脱皮加工，操作复杂，需要投入大量的人力物力，降低了印楝鲜果得脱皮效率。现有的脱皮脱设备均采用人工上料，上料效率低，上料不均匀，脱皮设备容易出现堵塞或空转情况，影响脱皮设备的工作效率，影响印楝鲜果的加工质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种脱皮脱胶彻底的印楝鲜果自动化脱皮筛选设备。

其技术方案为：

印楝鲜果自动化脱皮筛选设备，包括上料槽斗、限料杆、变向轴、脱皮仓、脱皮辊轴、脱皮辊、辊凸缘、滑轨、压重底座、二次脱皮仓、二次脱皮槽口、传料槽；

所述上料槽斗内设置有限料杆，所述限料杆设置有竖杆和横杆，上料槽斗与变向轴连接，所述变向轴设置在滑轨内，所述滑轨底端与下支架连接，所述下支架固定设置在压重底座上，上料槽斗出料端与脱皮仓进料端对应，脱皮仓内设置有脱皮辊轴，所述脱皮辊轴上设置有脱皮辊，所述脱皮辊上设置有辊凸缘，脱皮仓出料端与二次脱皮仓进料端对应，所述二次脱皮仓内设置有二次脱皮槽口，二次脱皮仓出料口处连接有传料槽，二次脱皮仓设置在下支架上。

进一步，所述脱皮仓外壁与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端穿出滑轨与控制台Ⅱ连接，连接杆在滑轨内滑行，所述脱皮仓通过控制台Ⅱ控制。

进一步，所述传料槽上设置有检测槽，所述检测槽上设置有滑杆，所述滑杆两端分别设置有两翼架，所述两翼架间的滑杆上设置有探头相机，所述探头相机沿滑杆滑动。

进一步，所述传料槽出料端设置有三次脱皮槽，所述三次脱皮槽内设置有转轴，所述转轴穿出三次脱皮槽与转动电机连接，转轴上设置有三次脱皮辊，所述三次脱皮辊上设置有三次脱皮辊凸缘。

进一步，所述脱皮仓内设置有挡板，所述挡板横截面为半月形，挡板上设置有挡板轴，所述挡板轴两端穿出脱皮仓，所述挡板轴与脱皮仓接触处的脱皮仓上平行于地面开有一字轨，挡板轴设置在一字轨内。

进一步，所述下支架与滑轨连接处设置有连接扣，所述连接扣与脱皮仓连接，下支架上设置有连接挡板，所述连接挡板上设置有固定杆。

进一步，所述二次脱皮仓横截面为S形。

进一步，所述脱皮辊轴与脱皮仓连接处的脱皮仓上设置有十字轨，脱皮辊轴设置在十字轨内。

进一步，所述脱皮仓通过轴距控制台控制，所述轴距控制台设置在脱皮仓上，轴距控制台上设置有显示器和数控面板。

进一步，所述变向轴一端与上料槽斗外壁连接，变向轴另一端穿出滑轨与控制台Ⅰ连接，变向轴受控制台Ⅰ控制。

采用本发明提供的印楝鲜果自动化脱皮筛选设备对印楝鲜果进行脱皮加工，将待脱皮的印楝鲜果放置在上料槽斗内，上料槽斗内的限料杆对印楝鲜果进行限量进料加工。限料杆对印楝鲜果进行上料的过程中，限料杆的竖杆和横杆对上料槽斗内印楝鲜果内进行限量、限速进料，避免印楝鲜果快速进料造成脱皮仓堵塞。开启脱皮辊轴，脱皮辊轴转动的同时，脱皮辊上的辊凸缘对印楝鲜果的果皮进行脱皮。脱皮加工后的印楝鲜果掉落到二次脱皮仓内，印楝鲜果掉落到二次脱皮仓内时，二次脱皮仓的二次脱皮槽口将印楝鲜果的果皮脱去，二次脱皮加工后的印楝鲜果从传料槽输送走，完成印楝鲜果的脱皮加工，操作简单。调节变向轴能实现对上料槽斗倾斜度的调节，上料槽斗的倾斜度不同，上料槽斗内的印楝鲜果受的重力不一样，能有效调节上料槽斗的上料速度。变向轴沿滑轨移动，可调节上料槽斗与脱皮仓间的距离，能有效提高印楝鲜果的脱皮效率，有效保证印楝鲜果脱皮的质量。本发明提供的印楝鲜果自动化脱皮筛选设备结构简单，节省印楝鲜果加工的成本，有效提高印楝鲜果的脱皮效率。

调节连杆在滑轨上的位置，能调节脱皮仓的位置，有效提高印楝鲜果的脱皮效率。

检测槽的设置，使得整个印楝鲜果自动化脱皮筛选设备的脱皮自动化，能有效提高印楝鲜果的脱皮效率。

采用二次脱皮装置和三次脱皮装置对印楝鲜果进行多次次脱皮，能将印楝鲜果脱皮彻底，操作简单，有效提高印楝鲜果的脱皮效率。

挡板的设置能对进入到脱皮仓的印楝鲜果进行限料，避免印楝鲜果批量进入到脱皮仓内，造成脱皮仓堵塞，有效提高印楝鲜果的脱皮效率。

滑槽的设置，方便调节脱皮仓内脱皮辊间的距离，以适应不同大小的印楝鲜果脱皮，有效提高印楝鲜果的脱皮效率。

有益效果：

本发明提供的印楝鲜果自动化脱皮筛选设备结构简单，上料的过程中，能对印楝鲜果进行初步筛选，能对上料槽斗进料的速度和数量进行限制，避免进料速度过快，造成脱皮仓的堵塞，有效提高印楝鲜果的脱皮效率。现有印楝鲜果自动化脱皮筛选设备的脱皮仓内部实现脱皮，且脱皮辊可以实现不同直径的印楝鲜果脱皮。二次脱皮装置安装于脱皮仓内部，一次脱完皮之后进行再次脱皮；在二次脱皮仓出料口端设置传料槽，传料槽内部设置检测系统，检测系统用于检测印楝鲜果的粒径大小，脱皮辊上的凸缘根据检测系统所检测到的印楝鲜果粒径大小进行凸缘间隙的调整，确保脱皮效率；出料斗加装二次脱皮装置，能有效确保脱皮彻底。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为上料槽斗结构示意图；

图3为脱皮仓结构示意图；

图4为脱皮仓结构俯视图；

图5为脱皮仓结构剖视图；

图6为脱胶仓与下支架安装结构示意图；

图7为脱胶仓透视图；

图8为脱胶槽口结构示意图；

图9为支撑架结构示意图；

图10为传料槽及相关部件结构示意图；

图11为传料槽结构示意图；

图12为二次脱皮槽结构示意图；

其中，1-上料槽斗、2-限料杆、3-变向轴、4-控制台Ⅰ、5-脱皮仓、6-挡板、7-挡板轴、8-脱皮辊轴、9-脱皮辊、10-辊凸缘、11-轴距控制台、12-连接杆、13-控制台Ⅱ、14-滑轨、15-连接扣、16-下支架、17-连接挡板、18-固定杆、19-压重底座、20-二次脱皮仓、21-二次脱皮槽口、22-传料槽、23-检测槽、24-翼架、25-滑杆、26-探头相机、27-三次脱皮槽、28-转轴、29-三次脱皮辊、30-三次脱皮辊凸缘、31-转动电机。

具体实施方式

如图1-12所示，印楝鲜果自动化脱皮筛选设备，包括上料槽斗1、限料杆2、变向轴3、脱皮仓5、脱皮辊轴8、脱皮辊9、辊凸缘10、滑轨14、压重底座19、二次脱皮仓20、二次脱皮槽口21、传料槽22；

所述上料槽斗1内设置有限料杆2，所述限料杆2设置有竖杆和横杆，上料槽斗1与变向轴3连接，所述变向轴3设置在滑轨14内，所述滑轨14底端与下支架16连接，所述下支架16固定设置在压重底座19上，上料槽斗1出料端与脱皮仓5进料端对应，脱皮仓5内设置有脱皮辊轴8，所述脱皮辊轴8上设置有脱皮辊9，所述脱皮辊9上设置有辊凸缘10，脱皮仓5出料端与二次脱皮仓20进料端对应，所述二次脱皮仓20内设置有二次脱皮槽口21，二次脱皮仓20出料口处连接有传料槽22，二次脱皮仓20设置在下支架16上。

进一步，所述脱皮仓5外壁与连接杆12一端固定连接，所述连接杆12另一端穿出滑轨与控制台Ⅱ13连接，连接杆12在滑轨14内滑行，所述脱皮仓5通过控制台Ⅱ13控制。

进一步，所述传料槽22上设置有检测槽23，所述检测槽23上设置有滑杆25，所述滑杆25两端分别设置有两翼架24，所述两翼架24间的滑杆25上设置有探头相机26，所述探头相机26沿滑杆25滑动。

进一步，所述传料槽22出料端设置有三次脱皮槽27，所述三次脱皮槽27内设置有转轴28，所述转轴28穿出三次脱皮槽27与转动电机31连接，转轴28上设置有三次脱皮辊29，所述三次脱皮辊29上设置有三次脱皮辊凸缘30。

进一步，所述脱皮仓5内设置有挡板6，所述挡板6横截面为半月形，挡板6上设置有挡板轴7，所述挡板轴7两端穿出脱皮仓5，所述挡板轴7与脱皮仓5接触处的脱皮仓5上平行于地面开有一字轨，挡板轴7设置在一字轨内。

进一步，所述下支架16与滑轨14连接处设置有连接扣15，所述连接扣15与脱皮仓5连接，下支架16上设置有连接挡板17，所述连接挡板17上设置有固定杆18。

进一步，所述二次脱皮仓20横截面为S形。

进一步，所述脱皮辊轴8与脱皮仓5连接处的脱皮仓5上设置有十字轨，脱皮辊轴8设置在十字轨内。

进一步，所述脱皮仓5通过轴距控制台11控制，所述轴距控制台11设置在脱皮仓5上，轴距控制台11上设置有显示器和数控面板。

进一步，所述变向轴3一端与上料槽斗1外壁连接，变向轴3另一端穿出滑轨14与控制台Ⅰ4连接，变向轴3受控制台Ⅰ4控制。

采用本发明提供的印楝鲜果自动化脱皮筛选设备对印楝鲜果进行脱皮加工，将待脱皮的印楝鲜果放置在上料槽斗1内，上料槽斗1内的限料杆2对印楝鲜果进行限量进料加工。限料杆2对印楝鲜果进行上料的过程中，限料杆2的竖杆和横杆对上料槽斗1内印楝鲜果内进行限量、限速进料，避免印楝鲜果快速进料造成脱皮仓5堵塞。开启脱皮辊轴8，脱皮辊轴8转动的同时，脱皮辊9上的辊凸缘10对印楝鲜果的果皮进行脱皮。脱皮加工后的印楝鲜果掉落到二次脱皮仓20内，印楝鲜果掉落到二次脱皮仓20内时，二次脱皮仓20的二次脱皮槽口21将印楝鲜果的果皮脱去，二次脱皮加工后的印楝鲜果从传料槽22输送走，完成印楝鲜果的脱皮加工，操作简单。调节变向轴3能实现对上料槽斗1倾斜度的调节，上料槽斗1的倾斜度不同，上料槽斗1内的印楝鲜果受的重力不一样，能有效调节上料槽斗1的上料速度。变向轴3沿滑轨移动，可调节上料槽斗1与脱皮仓5间的距离，能有效提高印楝鲜果的脱皮效率，有效保证印楝鲜果脱皮的质量。本发明提供的印楝鲜果自动化脱皮筛选设备结构简单，节省印楝鲜果加工的成本，有效提高印楝鲜果的脱皮效率。