一种百叶制作装置的制作方法

本实用新型涉及百叶制作装置领域，特别是涉及一种高度自动化的百叶制作装置。

背景技术：

百叶营养丰富、热量低及易于消化吸收，非常适合大众的食用。百叶的制造过程大体上是先将黄豆浸泡，再研磨成豆浆，加热并添加点浆材料后搅拌，将其倒入置有纱巾上形成一层百叶，挤压多次，而使其多余的水份得以滤出，百叶成型后，再将百叶上的纱布去除。现有的制造百叶的繁覆过程，需要花费相当多的时间及人力，百叶上的纱布需要通过人工去除，高温的百叶对于操作工来说具有一定的伤害，而且去除百叶时工人的劳动强度大，效率低，同时人工操作难免会对百叶造成污染。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种百叶制作装置，能够在豆浆点浆后自动在纱布上形成一层百叶，流水线传送到加压机构处，多层百叶叠加在一起，加压去水，然后送到去除无纺布的机构上，自动去除无纺布，生产效率高，生产过程干净卫生，有利于提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种百叶制作装置，包括：百叶成型机构、加压去水机构、纱布剥离机构和百叶输送线，百叶成型机构、加压去水机构、纱布剥离机构和百叶输送线依次设置；所述纱布剥离机构包括机架、上层毛刷滚筒、下层毛刷滚筒、上层收布滚筒、下层收布滚筒、导向滚轴、毛刷滚筒驱动装置和纱布回收滚筒驱动装置；所述上层毛刷滚筒、下层毛刷滚筒、上层收布滚筒、下层收布滚筒、导向滚轴均通过轴承座设在机架上；上层毛刷滚筒和上层收布滚筒相互对应设置，下层毛刷滚筒设在上层毛刷滚筒下方，下层收布滚筒设置在上层收布滚筒下方，导向滚轴设在上层毛刷滚筒、下层毛刷滚筒之间的位置；所述毛刷滚筒驱动装置和纱布回收滚筒驱动装置固定在机架上，毛刷滚筒驱动装置与上层毛刷滚筒和下层毛刷滚筒传动连接，纱布回收滚筒驱动装置与上层收布滚筒和下层收布滚筒传动连接。

进一步，所述机架上靠近上层毛刷滚筒的位置设有毛刷压紧机构，毛刷压紧机构包括转轴、扳手、固定板和两根毛刷压紧轴；所述转轴可转动的设在机架上，扳手固定在转轴一端，固定板有两块，两块固定板分别固定在转轴两端，两根毛刷压紧轴相互平行固定在固定板之间，两根毛刷压紧轴靠近上层毛刷滚筒设置，转轴、两根毛刷压紧轴均与上层毛刷滚筒平行；所述机架上对应扳手的位置设有扳手卡块。

进一步，所述机架上靠近上层收布滚筒一端的位置设有纱布压紧机构，纱布压紧机构包括压杆和复位弹簧，压杆下端可转动的固定在机架上，压杆上端开有卡口，所述复位弹簧一端连接在压杆中间位置，另一端连接在上层收布滚筒和下层收布滚筒之间的机架上。

进一步，所述百叶成型机构包括储料桶、成型输送线和导流板；所述导流板呈倾斜状态固定在成型输送线上，导流板下端靠近成型输送线上表面设置；所述储料桶下连接有出液管，出液管下端对应导流板上端设置，出液管上设有球阀。

进一步，所述加压去水机构包括底座和依次固定在底座上的一级下压机构和二级下压机构；所述一级下压机构和二级下压机构结构相同，一级下压机构和二级下压机构均包括下压支架、液压缸和压板，下压支架固定在底座上，液压缸固定在下雨支架上方，压板与液压缸连接固定，压板呈水平方向设置。

进一步，所述上层收布滚筒和下层收布滚筒上均设有防滑纹路。

进一步，所述百叶输送线倾斜设置，百叶输送线下端位于纱布剥离机构下方。

进一步，所述百叶输送线和成型输送线均为网链输送线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在豆浆点浆后自动在纱布上形成一层百叶，流水线传送到加压机构处，多层百叶叠加在一起，加压去水，然后送到去除无纺布的机构上，自动去除无纺布，生产效率高，生产过程干净卫生，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种百叶制作装置一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、储料桶；2、成型输送线；3、导流板；4、底座；5、一级下压机构；6、二级下压机构；7、上层收布滚筒；8、下层收布滚筒；9、上层毛刷滚筒；10、下层毛刷滚筒；11、导向滚轴；12、毛刷压紧机构；13、纱布压紧机构；14、百叶输送线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种百叶制作装置，包括：百叶成型机构、加压去水机构、纱布剥离机构和百叶输送线，百叶成型机构、加压去水机构、纱布剥离机构和百叶输送线依次设置；百叶成型机构包括储料桶1、成型输送线2和导流板3；所述导流板3呈倾斜状态固定在成型输送线2上，导流板3下端靠近成型输送线上表面设置；所述储料桶1下连接有出液管，出液管下端对应导流板上端设置，出液管上设有球阀。加压去水机构包括底座4和依次固定在底座上的一级下压机构5和二级下压机构6；所述一级下压机构5和二级下压机构6结构相同，一级下压机构5和二级下压机构6均包括下压支架、液压缸和压板，下压支架固定在底座上，液压缸固定在下雨支架上方，压板与液压缸连接固定，压板呈水平方向设置。百叶输送线14倾斜设置，百叶输送线14下端位于纱布剥离机构下方。百叶输送线14和成型输送线2均为网链输送线。豆浆点浆后送入储料桶内，通过控制球阀开闭来控制出液量，在成型输送线上铺一层无纺布，豆浆在导流板上分散开来均匀的流道无纺布上，自动在纱布上形成一层百叶，成型输送线将百叶传送到加压去水机构处，多层百叶叠加在一起，加压去水，一级下压机构初步加压，二级下压机构再次加压去水，然后将带有纱布的百叶送入纱布剥离机构上。

所述纱布剥离机构包括机架、上层毛刷滚筒9、下层毛刷滚筒10、上层收布滚筒7、下层收布滚筒8、导向滚轴11、毛刷滚筒驱动装置和纱布回收滚筒驱动装置；所述上层毛刷滚筒9、下层毛刷滚筒10、上层收布滚筒7、下层收布滚筒8、导向滚轴11均通过轴承座设在机架上；上层毛刷滚筒9和上层收布滚筒7相互对应设置，下层毛刷滚筒10设在上层毛刷滚筒9下方，下层收布滚筒8设置在上层收布滚筒7下方，导向滚轴11设在上层毛刷滚筒9、下层毛刷滚筒10之间的位置；所述毛刷滚筒驱动装置和纱布回收滚筒驱动装置固定在机架上，毛刷滚筒驱动装置与上层毛刷滚筒和下层毛刷滚筒传动连接，纱布回收滚筒驱动装置与上层收布滚筒和下层收布滚筒传动连接。上层收布滚筒和下层收布滚筒上均设有防滑纹路。所述机架上靠近上层毛刷滚筒的位置设有毛刷压紧机构12，毛刷压紧机构包括转轴、扳手、固定板和两根毛刷压紧轴；所述转轴可转动的设在机架上，扳手固定在转轴一端，固定板有两块，两块固定板分别固定在转轴两端，两根毛刷压紧轴相互平行固定在固定板之间，两根毛刷压紧轴靠近上层毛刷滚筒设置，转轴、两根毛刷压紧轴均与上层毛刷滚筒平行；所述机架上对应扳手的位置设有扳手卡块。所述机架上靠近上层收布滚筒一端的位置设有纱布压紧机构13，纱布压紧机构包括压杆和复位弹簧，压杆下端可转动的固定在机架上，压杆上端开有卡口，所述复位弹簧一端连接在压杆中间位置，另一端连接在上层收布滚筒和下层收布滚筒之间的机架上。带有纱布的百叶经过上层收布滚筒和下层收布滚筒中间的位置，将上层纱布经过上层毛刷滚筒后绕在上层收布滚筒上，下层纱布经过下层毛刷滚筒后绕在下层收布滚筒上，控制毛刷压紧轴与上层毛刷滚筒的位置，使得纱布始终贴合在上层毛刷滚筒上，毛刷利于剥离纱布；剥离了纱布的百叶经过导向滚轴落到百叶输送线上。

本实用新型能够在豆浆点浆后自动在纱布上形成一层百叶，流水线传送到加压机构处，多层百叶叠加在一起，加压去水，然后送到去除无纺布的机构上，自动去除无纺布，生产效率高，生产过程干净卫生，有利于提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。