一种和面机的制作方法

本实用新型属于面食加工设备技术领域，涉及一种和面机。

背景技术：

面食如水饺、面条、馒头等生产加工过程都涉及到和面工序，而目前国内大多数面食生产加工企业采用的和面机和出的面团较为松散，不宜揉成光滑的面团，不能满足面食加工企业对面团致密性及弹性等要求，或者揉成光滑的面团需要耗费和面机很长的工作之间，工作效率低，浪费能源。有鉴于此，应对现有和面机进行改进。

技术实现要素：

本实实用新型提出一种和面机，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一种和面机，包括：

箱体，所述箱体上部设置有箱盖，所述箱体与所述箱盖之间设置有密封垫，所述箱盖上设置有进水口和抽真空口，所述箱体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有一片式桨叶，所述一片式桨叶与所述搅拌轴之间的夹角α为8°～45°，所述搅拌轴两端穿出所述箱体。

作为进一步的技术方案，所述搅拌轴为水平设置，所述一片式桨叶与所述搅拌轴之间的夹角α为8°～45°，所述一片式桨叶与所述箱体内壁的最小间距δ为所述箱体直径的2％～35％，所述一片式桨叶与所述搅拌轴之间设置有加强筋。

作为进一步的技术方案，所述一片式桨叶为平面板状或者曲面板状，且两侧叶顶为弧形，且弧形轮廓线各点与所述搅拌轴轴线的垂直距离相等。

作为进一步的技术方案，所述一片式桨叶的形状为椭圆的一部分，且该椭圆的长、短轴之比为1.5～6.0之间。

作为进一步的技术方案，所述搅拌轴与所述箱体接触处设置有密封装置，所述密封装置包括设置在所述搅拌轴上的压紧内套和设置在所述箱体上的压紧外套。

作为进一步的技术方案，所述压紧内套套在所述搅拌轴表面并嵌入至所述压紧外套内，所述压紧外套的一端的内壁设置有朝向压紧内套的环形凹槽，环形凹槽内设置有环形密封套，环形密封套靠近压紧内套一侧设置有环形梯形凹槽，压紧内套靠近箱体一端设置有用于插入环形梯形凹槽的压紧涨套，环形梯形凹槽横截面与压紧涨套横截面为倾斜一致的梯形。

作为进一步的技术方案，所述压紧内套套在所述搅拌轴表面并嵌入所述压紧外套内，所述压紧外套内设置有若干个O型密封圈，所述压紧内套一端与所述O型密封圈接触，另一端设置在所述压紧外套上。

作为进一步的技术方案，所述箱体的一侧与蜗轮连接，所述蜗轮与蜗杆连接，所述蜗杆、所述搅拌轴一端均通过减速机与电机连接。

作为进一步的技术方案，所述密封垫设置在所述箱体上部或设置在所述箱盖下部。

作为进一步的技术方案，所述进水口上设置有进水口开关，所述抽真空口与抽真空机连接。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.本实用新型在使用时先打开箱盖然后将面粉放入箱体内，盖住箱盖，打开进水口并向箱体内加水然后关闭进水口，发动电机则电机通过传动装置带动搅拌轴转动，一片式桨叶随之转动，实现面粉和水的初步混匀；然后在搅拌的同时通过抽真空口对箱体内部抽真空，由于是一边搅拌一边抽真空，面团中的空气会被抽出，抽真空结束后箱体处于低负压真空状态，搅拌轴继续搅拌，最终保证得到成团良好和致密性良好的面团。

2.本实用新型中一片式桨叶与搅拌轴之间的夹角α在8°～45°间选取，若角度过小不利于面团的对向移动，若角度过大则揉面效果不好，选取8°～45°既能保证面团的对向移动，也能保证良好的揉面效果，有利于得到成团良好面团。一片式桨叶与箱体内壁的最小间距δ为箱体直径的2％～35％，若最小间距太大则无法将面团很好地揉到一起，得到的面团很松散，若最小间距太小则揉面效果不好，选取最小间距δ为箱体直径的2％～35％有利于得到成团良好的面团。

3.本实用新型中一片式桨叶与搅拌轴之间设置有加强筋避免了工作过程中一片式桨叶受面团的压力过大而与搅拌轴分开或损坏，保证了工作的稳定性和机器的使用寿命。

4.本实用新型中一片式桨叶叶顶为弧形，且弧形轮廓线各点与搅拌轴轴线的垂直距离相等，这样的设置有利于和面均匀。一片式桨叶的形状为椭圆的一部分，且该椭圆的长、短轴之比为1.5～6.0之间，则一片式桨叶两侧叶顶弧线的转轨迹为一圆柱体，保证一片式桨叶工作时与面箱内壁的间距一致，这样的设置有利于面团随着一片式桨叶转动，面团受力较均匀，有利于和面均匀。

5.本实用新型中将压紧内套套在搅拌轴表面并嵌入压紧外套内时，压紧内套一端的压紧涨套插入环形梯形凹槽中，当压紧内套固定的较紧时，所以压紧涨套受压力产生变形会对环形密封套产生径向压力，使环形密封套将搅拌轴压紧，产生密封作用；另外，即使搅拌轴长时间工作会导致环形密封套被磨损，人们可以通过调节压紧涨套进一步变形的程度来保证搅拌轴被压紧的程度，从而保证箱体的密闭性良好。压紧内套、环形凹槽、环形密封套、环形梯形凹槽、压紧外套、压紧涨套的设置充分保证了箱体的密闭性，从而实现了长时间工作情况下箱体内仍具有较好的真空度。

6.本实用新型中将压紧内套套在搅拌轴表面并嵌入压紧外套时，压紧内套一端与压紧外套内的O型密封圈接触，当螺丝将压紧内套固定的较紧时，压紧内套一端与O型密封圈相互挤压实现密封，由于设置有若干个O型密封圈，所以即使内侧O型密封圈损坏后，相邻的O型密封圈会继续起到作用，连续几道O型密封圈可使整套密封有效时间延长，减少维护。

7.本实用新型中密封垫的设置避免了箱体漏气，保证了通过抽真空箱体内能够达到所需的真空度，有利于得到成团性和致密性良好的面团。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中一片式桨叶结构示意图；

图3为本实用新型中一片式桨叶结构又一方向示意图；

图4为本实用新型中一片式桨叶结构轴向示意图；

图5为本实用新型中密封装置结构示意图；

图6为本实用新型中又一密封装置结构示意图；

图中：1-箱体，2-箱盖，3-密封垫，4-进水口，5-抽真空口，6-搅拌轴，7-一片式桨叶，8-加强筋，9-密封装置，91-压紧内套，92-压紧外套，93-环形凹槽，94-环形密封套，95-环形梯形凹槽，96-压紧涨套，97-O型密封圈，10-蜗轮，11-蜗杆，12-减速机，13-电机，14-进水口开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型提出的一种和面机，包括：

箱体1，箱体1上部设置有箱盖2，箱体1与箱盖2之间设置有密封垫3，箱盖2上设置有进水口4和抽真空口5，箱体1内部设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有一片式桨叶7，一片式桨叶7与搅拌轴6之间的夹角α为8°～45°，搅拌轴6两端穿出箱体1。

本实用新型在使用时先打开箱盖2然后将面粉放入箱体1内，盖住箱盖2，打开进水口4并向箱体1内加水然后关闭进水口4，搅拌轴6转动，一片式桨叶7随之转动，实现面粉和水的初步混匀；然后在搅拌的同时通过抽真空口5对箱体1内部抽真空，由于是一边搅拌一边抽真空，面团中的空气会被抽出，抽真空结束后箱体1处于低负压真空状态，搅拌轴6继续搅拌，最终保证得到成团良好和致密性良好的面团。

进一步，搅拌轴6为水平设置，一片式桨叶7与搅拌轴6之间的夹角α为8°～45°，一片式桨叶7与箱体1内壁的最小间距δ为箱体1直径的2％～35％，一片式桨叶7与搅拌轴6之间设置有加强筋8。

一片式桨叶7与搅拌轴6之间的夹角α在8°-45°间选取，若角度过小不利于面团的对向移动，若角度过大则揉面效果不好，选取8°～45°既能保证面团的对向移动，也能保证良好的揉面效果，有利于得到成团良好面团。一片式桨叶7与箱体1内壁的最小间距δ为箱体1直径的2％-35％，若最小间距太大则无法将面团很好地揉到一起，得到的面团很松散，若最小间距太小则揉面效果不好，选取最小间距δ为箱体1直径的2％-35％有利于得到成团良好的面团。

一片式桨叶7与搅拌轴6之间设置有加强筋14避免了工作过程中一片式桨叶7受面团的压力过大而与搅拌轴6分开或损坏，保证了工作的稳定性和机器的使用寿命。

进一步，一片式桨叶7为平面板状或者曲面板状，且两侧叶顶为弧形，且弧形轮廓线各点与搅拌轴6轴线的垂直距离相等。

一片式桨叶7叶顶为弧形，且弧形轮廓线各点与搅拌轴6轴线的垂直距离相等，这样的设置有利于和面均匀，得到表面光滑且形状对称的面团。

进一步，一片式桨叶7的形状为椭圆的一部分，且该椭圆的长、短轴之比为1.5～6.0之间。

一片式桨叶7的形状为椭圆的一部分，且该椭圆的长、短轴之比为1.5－6.0之间，则一片式桨叶7两侧叶顶弧线的转轨迹为一圆柱体，保证一片式桨叶7工作时与面箱内壁的间距一致，这样的设置有利于面团随着一片式桨叶7转动，有利于和面均匀，得到表面光滑且形状对称的面团。

进一步，搅拌轴6与箱体1接触处设置有密封装置9，密封装置9包括设置在搅拌轴6上的压紧内套91和设置在箱体1上的压紧外套92。

进一步，压紧内套91套在搅拌轴6表面并嵌入至压紧外套92内，压紧外套92的一端的内壁设置有朝向压紧内套91的环形凹槽93，环形凹槽93内设置有环形密封套94，环形密封套94靠近压紧内套91一侧设置有环形梯形凹槽95，压紧内套91靠近箱体1一端设置有用于插入环形梯形凹槽95的压紧涨套96，环形梯形凹槽95横截面与压紧涨套96横截面为倾斜一致的梯形。

将压紧内套91套在搅拌轴6表面并嵌入压紧外套92内时，压紧内套91一端的压紧涨套96插入环形梯形凹槽95中，当压紧内套91固定的较紧时，所以压紧涨套96受压力产生变形会对环形密封套94产生径向压力，使环形密封套94将搅拌轴6压紧，产生密封作用；另外，即使搅拌轴6长时间工作会导致环形密封套94被磨损，人们可以通过调节压紧涨套96进一步变形的程度来保证搅拌轴6被压紧的程度，从而保证箱体1的密闭性良好。压紧内套91、环形凹槽93、环形密封套94、环形梯形凹槽95、压紧外套92、压紧涨套96的设置充分保证了箱体1的密闭性，从而实现了长时间工作情况下箱体1内仍具有较好的真空度。

进一步，压紧内套91套在搅拌轴6表面并嵌入压紧外套92内，压紧外套92内设置有若干个O型密封圈97，压紧内套91一端与O型密封圈97接触，另一端设置在压紧外套92上。

将压紧内套91套在搅拌轴6表面并嵌入压紧外套92时，压紧内套91一端与压紧外套92内的O型密封圈97接触，当螺丝将压紧内套91固定的较紧时，压紧内套91一端与O型密封圈97相互挤压实现密封，由于设置有若干个O型密封圈97，所以即使内侧O型密封圈97损坏后，相邻的O型密封圈97会继续起到作用，连续几道O型密封圈可使整套密封有效时间延长，减少维护。

进一步，箱体1的一侧与蜗轮10连接，蜗轮10与蜗杆11连接，蜗杆11、搅拌轴6一端均通过减速机12与电机13连接。

电机13带动搅拌轴6转动实现和面，面团和好后电机13带动蜗杆11、蜗轮10转动，则箱体1翻转将和好的面倒箱体1，实现整个和面过程的自动化，节省了人力劳动。

进一步，密封垫3设置在箱体1上部或设置在箱盖2下部。

密封垫3的设置避免了箱体1漏气，保证了通过抽真空箱体1内能够达到所需的真空度，有利于得到成团性和致密性良好的面团。

进一步，进水口4上设置有进水口开关14，抽真空口5与抽真空机15连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。