一种高效立式真空脱油机的制作方法

本发明是一种高效立式真空脱油机在真空或常压情况下可连续进、出料的连续脱油，实现物料能充分离心分离油脂或液体的脱油机，该设备属于食品加工机械制造领域。

背景技术：

在现有的专利中如：CN201510315931.5、CN201520397888.7是卧式脱油机，在油炸机应用中目前还没有在真空状态的立式真空脱油机，只有常压油炸机的脱油机采用立式离心脫油形式，由于真空油炸温度在80～120℃，如果不在真空状态下脱油食品含油率大约在30～35%，如果在真空状态下脱油食品含油率大约在15～20%，真空卧式离心脱油机存在以下不足：每次脱料不干净彻底容易造成已脱油料和未脱油料混合，导致物料脱油不均匀，从而影响产品的口感、色泽，造成物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费，容易使物料破粹，脱油效率低，脫油时间长产量不大。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的缺陷，本发明解决了能满足产量大的真空或常压离心脫油或脱液的企业生产需要，脱油或脱液含油率低，而且脱料快速完全、效率高，物料不会被破坏，并可适用于其他加工物料的分离液体，结构简单效率高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种高效立式真空脱油机25，主要设置有脱油外桶1、脱油篮2、空心主轴7、活动底盘3、拉杆11、进料装置和支撑轴承座9，所述脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有空心主轴7和活动底盘3，所述脱油篮2网板与3根支臂6和调节锁母连接，脱油篮2内连接的支臂6和固定在主轴7上，所述活动底盘3装置在空心主轴7上，活动底盘3与脱油篮2内的滑套4焊接为一体，所述空心主轴7设置有条孔，空心主轴7通过支撑轴承座9、9′与行星减速机8连接，所述拉杆11一端设置有孔, 拉杆11通过空心主轴7中心孔与脱油篮2内的滑套4、滑套螺母和销釘5连接，所述支撑轴承座9、9′与轴承座支架12、12′连为一体固定在脱油外桶1内壁上，所述进料装置设置在真空舱出料口与脱油外桶1进料口之间，进料装置采用闸板式进料或翻板式进料，闸板式进料装置的接料板13与往复气缸13′连接。

上述脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有空心主轴7和活动底盘3，脱油外桶1内在脱油篮2下倾斜焊接接油底盘10，在脱油外桶1外接油底盘10最低处设置出油口17。

上述脱油篮2网板与3根支臂6和调节锁母连接，脱油篮2内连接的支臂6和调节锁母固定在主轴7上，脱油篮2网板上冲若干孔Ø3～Ø8mm。

上述空心主轴7设置有条孔，空心主轴7通过支撑轴承座9、9′与行星减速机8连接，行星减速机8或换向器输入轴通过脱油外桶1与密封座14与变频电机连接。

上述活动底盘3装置在空心主轴7上，活动底盘3与脱油篮2内的滑套4焊接为一体.

上述拉杆11一端设置有孔，拉杆11通过空心主轴7中心孔与脱油篮2内的滑套4、滑套螺母和销釘5连接，拉杆11另一端与拉杆臂15连接，拉杆臂15另一端与单动气缸16或往复气缸连接。

上述支撑轴承座9、9′固定在轴承座支架12、12′上或与轴承座支架12、12′作为一体，轴承座支架12、12′固定在外桶1内壁上，或采用单轴承座9和单轴承座支架12固定在脱油外桶1内壁上。

上述进料装置设置在真空舱出料口与脱油外桶1进料口之间，进料装置采用闸板式进料或翻板式进料，闸板式进料装置的接料板13与往复气缸13′连接，或采用翻板式进料装置由回转气缸连接接料板翻转。

本发明是一种高效立式真空脱油机25适用于各种不同的物料脱油或液分离，在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，速度可根据不同品种设置，并且能用于其他含液态物料的连续分离设备，实现物料能充分离心脱油，油炸脱油能满足产量大的连续真空油炸加工企业生产需要，脱油干净产品含油率低，而且脱料快速、充分、完全，结构简单效率高的问题，该连续式真空或常压油炸机的脱油机适用于产量大的连续油炸加工和连续真空浸渍加工等企业的分离脱油或液生产需要，该设备可适用于大、中、小型加工企业的干果类加工设备。

本发明是设计人通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、节能效果好、设备噪音低、安全可靠、结构简单、操作维修方便，用途广泛等优点。

附图说明

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅局限于所述实施例：

图1为本发明的一种高效立式真空脱油机的结构示意图；

图2为本发明的连续式真空油炸脱油机实施例的结构示意图。

示意图标记号：1、外桶1；2、脱油篮2；3、活动底盘3；4、滑套4；5、销釘5；6、支臂6；7、空心主轴7、8、行星减速机8；9、支撑轴承座9、9′；10、接油盘10；11、拉杆11；12、轴承座支架12、12′；13、往复气缸13； 14、接料板13′；15、密封轴承座14；16、拉杆臂15；17、单动气缸16；18、出油口17；19、进料口18；20、出料口19；21、真空油炸机21；22、真空密封装置22、22′；23、压料网带23；24、输送网带24；25、一种高效立式真空脱油机25；

1—外桶，2—脱油篮，3—活动底盘，4—滑套，5—销釘，6—支臂，7—空心主轴，8—行星减速机，9—支撑轴承座9，9′支撑轴承座，10—接油盘，11—拉杆，12—轴承座支架，12′—轴承座支架，13—往复气缸13，13′—接料板，14—密封轴承座，15—拉杆臂，16—单动气缸，17—出油口，18—进料口，19—出料口，21—真空油炸机，22—真空密封装置22、22′，23—压料网带，24—输送网带，25—一种高效立式真空脱油机25。

具体实施方式

本实施例一种高效立式真空脱油机应用于连续式真空油炸脱油机实施例的整体结构示意图为例，

如图2所示：其工作过程如下：散物料经进料口进入进料密封装置22内，在进料密封装置22内经预真空口抽空散物料中的空气达到一定真空度后，散物料从进料密封装置22的出料口落入油炸舱内的物料输送网带24上，经一段时间的脱水后物料就向上浮，漂浮的物料在压料网带23的带动下向前运行，一种高效立式真空脱油机25的进料斗与真空油炸机21连接，一种高效立式真空脱油机25的出料口与出料真空密封装置22′连接，由输送网带24的出料端进入进料斗的接料板13′上，在油炸舱外的往复气缸13拉动接料板13′物料定时定量的落入一种高效立式真空脱油机25内，物料经分离后就由出料口进入出料密封装置22′落入物料输送网带上输出，这样就完成整过连续真空油炸脫油的全过程。

如图1所示：油炸机1油炸舱出料口18与脱油机13进料口接料板13上部形成进料斗，当单动气缸16带动拉杆臂15和拉杆11押出时，拉杆11端孔与活动底盘3上滑套4用销釘5连接，在空心主轴7上与滑套4和销釘5连接处开条孔，销釘5带动活动底盘3上滑套4在空心主轴7上上下滑动，活动底盘3与滑套4焊接为一体，随着拉杆11押出，活动底盘3与脱油篮2底由单动气缸16内弹簧压紧（单动气缸也可采用往复气缸），当油炸机出料一定时间，接料板13′由往复气缸13打开进料，进料完关闭，变频电机连接通过行星减速机8和空心主轴7带动脱油篮2高速旋转，物料在离心力的作用下物料中的油脂或液体就会被分离出来，经过一定时间分离后变频电机停止，物料从进料到出料整个过程不到20～30s的时间，转速大约在400～800r/min能快速干净彻底的脱油脱液，当脱油脱液完成后拉杆11随着单动气缸16带动拉杆臂15和活动底盘3向上移动，活动底盘3与脱油篮2之间就有了一定的间距，这时变频电机或伺服电机连接慢速正反转动几下物料就从间距落入出料口19进入出料密封装置22′内，物料再通过密封装置2′落入输送带上。

通过脱油篮2分离出来的油或液体顺着脱油外桶1内壁流到接油盘10上由出油口11流出到过滤机，通过过滤机过滤后再使用。

支撑轴承座9、9′可以和在轴承座支架12、12′设计为一体，可减少零部件，轴承座支架12、12′固定在外桶1内壁上，必须调整好两支撑轴承座9、9′的同心度和脱油篮2的动平衡。

进料装置设置在真空舱出料口与脱油外桶1进料口之间，进料装置采用闸板式进料或翻板式进料，闸板式进料装置的接料板13与往复气缸13′连接，往复气缸13′带动接料板13打开或关闭，翻板式进料装置由回转气缸连接接料板，回转气缸轴与接料板连接，回转气缸带动接料板90°翻转打开或关闭的动作。

如图1显示为上下两个支撑点，下行星减速机或换向器与变频电机连接，也可设置为两个或一个支撑轴承座点，上行星减速机或换向器与变频电机连接。

上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。