一种花生去壳机的制作方法

本实用新型涉及一种去壳机，具体说是花生去壳机。

背景技术：

目前，食品加工行业内使用的花生去壳机包括底座，底座通过支架连接有壳体，壳体内的一侧有进料管，该进料管分为竖直部和倾斜部，竖直部的下端与倾斜部的上端相连，竖直部的上端穿过壳体顶部伸出在外；所述倾斜部下端下方的壳体内腔中有压辊，压辊连接有用于驱动其转动的驱动机构，压辊的轴线与倾斜部下端开口的中心线垂直，远离进料管的压辊一侧的下方有弧形板，弧形板的轴线与压辊的轴线重合，弧形板与压辊间有间隙，弧形板的上边与壳体侧壁相连；所述弧形板的下边一体连接有呈倾斜向下布置的过滤板，过滤板的板面上均布有出料孔，远离的弧形板过滤板的一边与壳体侧壁相连，且弧形板上方的壳体侧壁上有出壳口，出壳口的下边沿与弧形板高度较低的那一边齐平。所述壳体底部呈向其一侧倾斜布置，且壳体底部高度较低的那一侧上有出料口，出料口下方的壳体侧壁上有集料筒。这种花生去壳机在使用时，当使用者一次性加入较多的花生时，大量的花生进入到压辊与弧形板间，使得压辊与弧形板间的压力较大，易损坏弧形板和压辊，整个机构的使用寿命较短。而且，花生去壳机在使用一段时间后，会出现出料孔堵塞的情况，当大部分出料孔均堵塞后，就需要进行疏通。这种花生去壳机是通过拆卸壳体后，对过滤板进行手动疏通的，疏通的过程较繁琐，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种花生去壳机，该去壳机的使用寿命较长，疏通过程较简单，效率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的一种花生去壳机包括底座，底座通过支架连接有壳体，壳体内的一侧有进料管，该进料管分为竖直部和倾斜部，竖直部的下端与倾斜部的上端相连，竖直部的上端穿过壳体顶部伸出在外。所述倾斜部下端下方的壳体内腔中有压辊，压辊连接有用于驱动其转动的驱动机构，压辊的轴线与倾斜部下端开口的中心线垂直，远离进料管的压辊一侧的下方有弧形板，弧形板的轴线与压辊的轴线重合，弧形板与压辊间有间隙，弧形板的上边与壳体侧壁相连。所述弧形板的下边一体连接有呈倾斜向下布置的过滤板，过滤板的板面上均布有出料孔，远离的弧形板的过滤板一边与壳体侧壁相连，且弧形板上方的壳体侧壁上有出壳口，出壳口的下边沿与弧形板高度较低的那一边齐平。所述壳体底部呈向其一侧倾斜布置，且壳体底部高度较低的那一侧上有出料口，出料口下方的壳体侧壁上有集料筒。其特点是所述进料管倾斜部下端开口的外侧有挡板，挡板的上边与倾斜部下端开口的上边沿通过销轴和销座铰接在一起，且销轴与销座间有扭簧，挡板的下端伸出到倾斜部下端开口的下边沿下方，当扭簧处于放松状态下，挡板与倾斜部下端开口相抵；所述挡板对应的压辊辊面上沿其周向均布有拨动杆，拨动杆均沿压辊的径向布置，当扭簧处于放松状态下，拨动杆的外端到压辊轴线的距离大于挡板的下边沿到压辊轴线的距离。所述过滤板上方的壳体内有固定板和活动板，固定板和活动板均与过滤板相平行，且活动板位于过滤板和固定板间，固定板的倾斜边与壳体内壁呈固定连接，活动板的倾斜边与壳体内壁间呈滑动状配合，活动板与固定板间有用于驱动活动板活动的驱动装置，活动板的下板面上对应其下方的那段过滤板出料孔的位置处均有顶针，当驱动装置驱动活动杆运行到下极限位置时，顶针均穿过对应出料孔，当驱动装置驱动活动杆运行到上极限位置时，顶针均位于出料口上方。

其中，所述拨动杆对应的压辊辊面上均有盲孔，所述拨动杆的一端位于盲孔内，且拨动杆的该端与盲孔的孔底间有压缩弹簧，当压缩弹簧处于放松状态下，拨动杆的外端到压辊轴线间的距离大于弧形板内半径，当压缩弹簧处于完全压缩状态下，拨动杆的外端到压辊轴线间的距离小于弧形板内半径。所述拨动杆的外端均呈向外凸出的半球形。

所述驱动装置为气缸，气缸的驱动系统位于壳体的外壁上。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的去壳机的进料管倾斜部下端开口的外侧有挡板，挡板的上边与倾斜部下端开口的上边沿通过销轴和销座铰接在一起，且销轴与销座间有扭簧，挡板的下端伸出到倾斜部下端开口的下边沿下方，挡板对应的压辊辊面上沿其周向均布有拨动杆，拨动杆均沿压辊的径向布置，过滤板上方的壳体内有固定板和活动板，固定板和活动板均与过滤板相平行，且活动板位于过滤板和固定板间，固定板的倾斜边与壳体内壁呈固定连接，活动板的倾斜边与壳体内壁间呈滑动状配合，活动板的下板面上对应其下方的那段过滤板出料孔的位置处均有顶针。利用挡板与拨动杆的配合，可控制进入到压辊与弧形板间的物料量，从而可避免过多的物料进入到压辊与弧形板间，使得弧形板和压辊不易损坏，大大延长了去壳机的使用寿命。而且，利用驱动装置带动活动板和顶针可对过滤板的大部分出料孔进行疏通，与现有技术中拆卸壳体、手动疏通相比，疏通过程简单，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的花生去壳机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种花生去壳机包括底座1，底座1通过支架连接有壳体5，壳体5内的一侧有进料管，该进料管分为竖直部7和倾斜部8，竖直部7的下端与倾斜部8的上端相连，竖直部7的上端穿过壳体5顶部伸出在外。所述倾斜部8下端下方的壳体5内腔中有压辊3，压辊3连接有用于驱动其转动的驱动机构，压辊3的轴线与倾斜部8下端开口的中心线垂直，远离进料管的压辊3一侧的下方有弧形板2，弧形板2的轴线与压辊3的轴线重合，弧形板2与压辊3间有间隙，弧形板2的上边与壳体5侧壁相连。所述弧形板2的下边一体连接有呈倾斜向下布置的过滤板13，过滤板13的板面上均布有出料孔，远离的弧形板2的过滤板13一边与壳体5侧壁相连，且弧形板2上方的壳体5侧壁上有出壳口12，出壳口12的下边沿与弧形板2高度较低的那一边齐平。所述壳体5底部呈向其一侧倾斜布置，且壳体5底部高度较低的那一侧上有出料口14，出料口14下方的壳体5侧壁上有集料筒15。所述进料管倾斜部8下端开口的外侧有挡板6，挡板6的上边与倾斜部8下端开口的上边沿通过销轴和销座铰接在一起，且销轴与销座间有扭簧，挡板6的下端伸出到倾斜部8下端开口的下边沿下方，当扭簧处于放松状态下，挡板6与倾斜部8下端开口相抵。所述挡板6对应的压辊3辊面上沿其周向均布有拨动杆4，拨动杆4均沿压辊3的径向布置，当扭簧处于放松状态下，拨动杆4的外端到压辊3轴线的距离大于挡板6的下边沿到压辊3轴线的距离。所述过滤板13上方的壳体5内有固定板9和活动板11，固定板9和活动板11均与过滤板13相平行，且活动板11位于过滤板13和固定板9间，固定板9的倾斜边与壳体5内壁呈固定连接，活动板11的倾斜边与壳体5内壁间呈滑动状配合，活动板11与固定板9间有用于驱动活动板11活动的驱动装置10，活动板11的下板面上对应其下方的那段过滤板13出料孔的位置处均有顶针16，当驱动装置10驱动活动杆运行到下极限位置时，顶针16均穿过对应出料孔，当驱动装置10驱动活动杆运行到上极限位置时，顶针16均位于出料口14上方。

为了保证进料量，防止出现卡壳现象，所述拨动杆4对应的压辊3辊面上均有盲孔17，所述拨动杆4的一端位于盲孔17内，且拨动杆4的该端与盲孔17的孔底间有压缩弹簧18，当压缩弹簧18处于放松状态下，拨动杆4的外端到压辊3轴线间的距离大于弧形板2内半径，当压缩弹簧18处于完全压缩状态下，拨动杆4的外端到压辊3轴线间的距离小于弧形板2内半径。所述拨动杆4的外端均呈向外凸出的半球形。

所述驱动装置10为气缸，气缸的驱动系统位于壳体5的外壁上。

使用时，先启动驱动机构带动压辊3转动，同时，将花生从进料管竖直部7的上端送入到进料管中。接着，压辊3在转动时带动拨动杆4与挡板6接触，从而拨动挡板6与进料管倾斜部8下端开口产生间距，由于重力的作用花生从而间距中掉入到弧形板2与压辊3间。然后，压辊3继续转动使得拨动杆4离开挡板6，由于扭簧的作用，挡板6复位完成一次进料。之后，压辊3在转动过程中将花生壳压碎，使花生米与花生壳分离。之后，花生壳和花生米进入到过滤板13上，并沿过滤板13滑动，在滑动过程中花生米从出料孔掉入到壳体5底部。最后，花生米从而壳体5底部的出料口14进入到集料筒15中，花生壳从出壳口12排出。